Análisis sistemático de los procesos de fabricación para reducir tiempos y ahorrar costes / nº 241

MMC Hitachi Tool Engineering Europe GmbH (Moldino) presenta el concepto de fabricación Production50®

MOLDINO es la nueva marca y logotipo de MMC Hitachi Tool Engineering Europe GmbH. La génesis de MOLDINO proviene de la combinación de los términos MOLD + DIE + INNOVATION para simbolizar el firme compromiso de especialización e innovación en la industria del molde y la matriz del fabricante. El concepto de fabricación Production50®, desarrollado en la propia empresa, permite conseguir tiempos de proceso más cortos y métodos de mecanizado más eficientes

MMC Hitachi Tool cuenta con más de 30 años de experiencia directa en la optimización de los procesos productivos propios del molde y la matriz. En la imagen, sede de la firma en Hilden (Alemania)

MMC Hitachi Tool, fabricante de herramientas japonés, se ha concentrado durante décadas en el sector del molde y la matriz como objetivo prioritario, desarrollando una gama de herramientas que cubren la práctica totalidad de sus procesos de fabricación.

Con más de cien técnicos de aplicaciones en Europa, la compañía cuenta con más de treinta años de experiencia directa en la optimización de los procesos productivos propios del molde y la matriz.

Nos encontramos en un mercado cada día más globalizado, más tecnológico, con unos requisitos productivos cada vez más exigentes tanto en lo relativo a plazos de entrega como a costes de producción.

El concepto de fabricación de MMC Hitachi Tool Production50® y la base de datos desarrollada internamente con más de 16.000 informes y pruebas es especialmente útil. El concepto de fabricación Production50®, desarrollado en la propia empresa, permite conseguir tiempos de proceso más cortos y métodos de mecanizado más eficientes.

Production50®

Production50® es un concepto de fabricación que empezó a desarrollarse en 2001 especialmente para la industria del molde y la matriz.

El objetivo del Production50® se basa en reducir los costes generales de fabricación hasta en un 50% mediante el uso de herramientas tecnológicamente muy avanzadas, nuevas estrategias y condiciones adecuadas de corte.

El Production50® no se limita a tratar de reducir los costes de la herramienta. Factores tales como los costes de máquina, los tiempos de programación y los ajustes posteriores al mecanizado tienen un peso muy superior al de la herramienta en sí.

Con el Production50® y una estrecha colaboración con el cliente se consigue aumentar la rentabilidad mediante el análisis y la optimización de todos los procesos productivos.

El Production50® se inicia con un análisis previo en profundidad de la situación actual y de los objetivos de la empresa: (Recursos humanos, máquinas, CAM, estrategias y herramientas utilizadas, costes, etc.)

Aunque las herramientas sólo representan aproximadamente un 5% del total de los costes, su potencial para incidir directamente en una drástica reducción de costes totales de producción de hasta el 50% es más que evidente. Prueba de ello son los proyectos llevados a cabo en toda Europa con clientes de reconocido prestigio.

El Production50® puede aplicarse a un todo o a una parte del proceso productivo. Por ejemplo, a una sección de la empresa cliente.

Como proyecto de envergadura que es, el Production50® requiere de la voluntad expresa por parte de la gerencia de la empresa para su desarrollo y de la colaboración activa por parte de los departamentos implicados, pero en ningún caso representa un aumento del coste ya que el servicio que proporciona Moldino es totalmente gratuito.

El proyecto se inicia con un análisis previo en profundidad de la situación actual y de los objetivos de la empresa: (Recursos humanos, máquinas, CAM, estrategias y herramientas utilizadas, costes, etc.)

En una segunda fase el desarrollo del proyecto es básicamente teórico y sólo en función de unas estimaciones, consensuadas y con resultados teóricos altamente positivos, se procede a ponerlas en práctica en modo test.

El resultado debe ser la obtención de alternativas a la situación actual que representen una mayor capacidad productiva, procesos más rápidos, más automatizados, más seguros y, en definitiva, mucho más rentables.

Aunque las herramientas sólo representan aproximadamente un 5% del total de los costes, su potencial para incidir directamente en una drástica reducción de costes totales de producción de hasta el 50% es más que evidente. Prueba de ello son los proyectos llevados a cabo en toda Europa con clientes de reconocido prestigio.

El Production50® puede aplicarse a un todo o a una parte del proceso productivo. Por ejemplo, a una sección de la empresa cliente.

Como proyecto de envergadura que es, el Production50® requiere de la voluntad expresa por parte de la gerencia de la empresa para su desarrollo y de la colaboración activa por parte de los departamentos implicados, pero en ningún caso representa un aumento del coste ya que el servicio que proporciona Moldino es totalmente gratuito.

El proyecto se inicia con un análisis previo en profundidad de la situación actual y de los objetivos de la empresa: (Recursos humanos, máquinas, CAM, estrategias y herramientas utilizadas, costes, etc.)

En una segunda fase el desarrollo del proyecto es básicamente teórico y sólo en función de unas estimaciones, consensuadas y con resultados teóricos altamente positivos, se procede a ponerlas en práctica en modo test.

El resultado debe ser la obtención de alternativas a la situación actual que representen una mayor capacidad productiva, procesos más rápidos, más automatizados, más seguros y, en definitiva, mucho más rentables.

Como se muestra el gráfico, Production50® reduce los costes generales de fabricación generados en la industria del molde y la matriz hasta en un 50% mediante el uso de herramientas tecnológicamente muy avanzadas, nuevas estrategias y condiciones adecuadas de corte

Pasos del Production50®

1.- Análisis de la situación actual
Este primer análisis tiene como objetivo registrar el estado actual del proceso de producción en cuanto a la máquina, la programación, el material a producir y las herramientas involucradas en los procesos correspondientes.
A partir de estos datos se puede estimar si es posible un método de mecanizado alternativo optimizado.
2.- Desarrollo teórico de un proceso alternativo optimizado
Un ingeniero de aplicaciones desarrollará un proceso de producción alternativo.
El enfoque se basa en reducir el tiempo de producción general manteniendo o mejorando la calidad existente y la estabilidad del proceso.
Por lo tanto, este paso no consiste simplemente en cambiar las herramientas existentes, sino que se centra en desarrollar un método de mecanizado alternativo óptimo ajustando también la estrategia CAM.
3.- Presentación de la propuesta alternativa
Presentación de las propuestas alternativas con la documentación estimativa en cuanto a mejora de tiempos y resultados económicos.
Puesta en común, discusión y consenso.
4.- Comprobación y ajuste de los procesos propuestos
En cuanto las medidas de optimización acordadas reciban luz verde, se comprueba la viabilidad de los mismos en máquina.
Durante esta fase se procede a ajustar y registrar los parámetros definitivos, por lo que es recomendable que el optimizador de procesos esté presente.
5.- Análisis de rentabilidad definitivo
El ingeniero de aplicaciones es responsable de crear la documentación completa de los resultados obtenidos.
Este documento debe confirmar que el uso de la tecnología de producción propuesta resulta rentable.
6.- Presentación de los resultados
Presentación de la documentación final tanto técnica, a nivel de métodos optimizados, como económica, a nivel de la rentabilidad obtenida.
7.- Implementación y consolidación
Aplicar las mejoras a todo el proceso productivo.
Estandarizar e implementar los patrones de trabajo.
Supervisar su mantenimiento a medio / largo plazo.
MMC Hitachi Tool Engineering Europe GmbH (Moldino) presentaba en la última edición de la BIEMH el concepto de fabricación Production50®, que permite reducir tiempos y ahorrar costes en el sector de moldes y matrices, entre otros

Organización en España

MMC Hitachi Tool considera que la mejora de los tiempos totales de producción (CAM + Mecanizado + Ajustes) y la estandarización de unos procesos seguros, adecuados a las capacidades productivas y recursos de sus clientes, son la única alternativa para poder competir en un entorno globalizado. Esta es la filosofía del Production50.

La firma cuenta con una amplia red de técnicos altamente cualificados que además reciben la formación adecuada para poder desarrollar este tipo de proyectos.

El objetivo es ofrecer un trato ágil, directo y adaptado a las necesidades de cada uno de sus clientes.

Como parte de una organización que lleva ofreciendo este tipo de servicios durante más de 30 años en Europa, y gracias a unos muy buenos sistemas de comunicación, colaboración y coordinación interna, el cliente puede beneficiarse sin coste adicional del soporte directo de uno de los técnicos de la firma, además del soporte indirecto de una estructura de la que forman parte más de 100 especialistas en diversas materias (CAD, CAM, Análisis, Organización, Aplicación, etc…), tanto a nivel nacional como europeo.

MMC HITACHI TOOL (MOLDINO)

tel. 93 5540736
www.mmc-hitachitool-eu.com

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