El revenido rÁpido y econÓmico

APLITEC presenta su gama de hornos de tipo B5_RN por la Nitruración a Baja Presión de tipo ALLNIT®. El B5_RN es el digno sucesor del horno B5_R del que conserva sus especificidades y ventajas. La familia del horno B5_R está principalmente especializada en los tratamientos térmicos a baja temperatura tales como el revenido, el distensionamiento, el envejecimiento, etc.

El B5_R es el resultado de más de 30 años de mejoras y evoluciones. Nacido como B6_R en 1975, para convertirse en el B7_R y por último en el B5_R en los años 90, los hornos de revenido BMI han probado con creces sus cualidades y se han hecho sitio, como no podía ser de otro modo, en los talleres de tratamiento térmico por su fiabilidad, por su nivel de resultados y su longevidad. Merece la pena mencionar que muchos de los B6_R de las primeras generaciones aún están en activo después de una treintena de años de producción, como los hornos B64R n° 12231 y B63R n° 12226 de 1978.

Sacando el máximo partido a la experiencia adquirida por las series B6_R y B7_R, la serie B5_R representa el sumun del tecnicismo y de la simplicidad:

-una sola turbina para el calentamiento y el enfriamiento,
-una mufla de aislamiento fibroso de máximo rendimiento, aleando la baja inercia con un poder de aislamiento excepcional,
-una concepción de cámara de calentamiento óptima, tanto a nivel de resistencias como del circuito de convección, ofreciendo una homogeneidad térmica destacable capaz de alcanzar +/- 3°C sobre la carga dependiendo de las condiciones,
-posibilidad de realizar un tratamiento sub-cero frente al revenido sin alterar el estado de la superficie (patente *Cool Plus*).

Fijándose en la fase de inversión, los clientes potenciales comparan normalmente los hornos de la familia B5_R con los hornos pote, a menudo más atractivos en cuanto a la cantidad de inversión necesaria. Para instruir esta comparativa, APLITEC ha puesto a disposición de sus clientes un test comparativo, algo en lo que está especializada la prensa del automóvil, y los resultados no dejan lugar a dudas. A igual carga (420 kg), en hornos de dimensiones útiles equivalentes (600x600x900 mm), con un tratamiento idéntico (ciclo de revenido a 510°C con un mantenimiento de 30 min sobre las piezas), los resultados son los siguientes:

El resultado es que el B54R es casi 2 veces más rápido y requiere 2,5 veces menos cantidad de energía que el horno pote. Se observa que este último obtiene peores resultados respecto al consumo y la duración del ciclo.

Si se tiene en cuenta el aspecto " productividad ", en el caso de hornos que funcionan 20 horas al día durante 200 días de trabajo por año, el horno pote permitirá realizar 614 ciclos al año mientras que el B54R permitirá en su caso realizar casi 1200 ciclos al año. SobA pesar de que, como ha sido constatado de forma general, el B54R es entre el 15 y el 20% más caro que un horno pote de dimensiones equivalentes, esta diferencia en la compra será compensada con diferencia en los 2 ó 3 años posteriores a la inversión. Sobre una base común de 600 ciclos al año, el B54R permitirá ahorrar cerca de 10.500 € al año (sobre una base de 0,1 € por kWh)).re la base de 0,1 €/KW, los 614 ciclos del horno pote tendrán un coste de 17.806 € mientras que los 1200 ciclos del B54R tendrán un coste de solo 13.800 €, es decir, un ahorro de energía anual de casi 7.000 € por una productividad 2 veces superior.

Esta tendencia debería incluso acentuarse con la subida global de los costes de energía que se prevé para los próximos años. La competitividad de la serie B5_R se reafirma, haciendo de estos hornos el arma última y perenne para todos los tratamientos a baja temperatura.

La gama B5_R está formada por los siguientes hornos:

·B53cR: 450x450x450 mm / 150 kg
·B53R: 450x450x600 mm / 200 kg
·B54R: 600x600x900 mm / 600 kg
·B55cR: 900x700x900 mm / 600 kg
·B55R: 800x800x1200 mm / 800 kg
·B56R: 1000x1000x1500 mm / 1600 kg

Es posible conseguir otros tamaños bajo solicitud.

APLITEC
tel. 94 4262522
info@aplitec-tt.com

 

Tratamientos de alta eficacia

BAUTERMIC presenta los tres últimos modelos desarrollados para el tratamiento de las piezas: una máquina para el desengrase, lavado y secado de piezas; un tambor continuo para lavar, desengrasar y secar a granel piezas industriales; y estufas industriales.

Desengrase, lavado y secado de alta eficacia en máquinas automáticas de puesto

BAUTERMIC, S.A. presenta la nueva máquina compacta de puesto tipo LIT, para piezas tratadas a granel, dispone de un tambor rotativo donde se colocan las piezas de manera manual o automática y una vez iniciado el ciclo son chorreadas con una solución líquida desengrasante a presión, que gracias a la corta distancia a la que se realiza la proyección se consigue una excelente limpieza.

Dispone de un sistema de secado con aire caliente recirculado, por lo que se convierte en una máquina muy completa para el tratamiento de tornillería, piezas pequeñas de decoletaje, etc.

Su capacidad de carga es de 15 l. o 50 Kgs., siendo la duración de los ciclos de 5-10 minutos, si bien puede fabricarse para que trabaje en continuo.

Tambores continuos para lavar, desengrasar y secar a granel todo tipo de piezas industriales

Se trata de máquinas especialmente diseñadas para el lavado, desengrase, fosfatado, pasivado y/o secado de todo tipo de piezas a granel.

El tipo de tratamiento deseado se realiza por inmersión y aspersión acompañado de un secado final, todo ello dentro de un tambor en rotación

Dadas sus características permite obtener pequeñas y grandes producciones (desde 30 hasta 2.500 Kgs./h.).

La carga se realiza en un extremo de la máquina y la descarga puede hacerse por el mismo lado o bien por el otro extremo, directamente en contenedores o sobre una cinta transportadora.

Estufas industriales hasta 500ºC

Con recirculación forzada de aire para conseguir una gran uniformidad de temperatura.

Se fabrican en varios formatos para laboratorio e industria. Pueden ir equipadas con bandejas, carros de carga, sistemas antiexplosivos, programadores automáticos de tiempo-temperatura, registradores, etc…

También se fabrican estufas continuas, eléctricas o a combustión; para todo tipo de tratamientos: secado, deshidrogenado, estabilizado, maduración, dilatación, tratamientos térmicos, etc…

BAUTERMIC
tel. 93 3711558
comercial@bautermic.com

InterferÓmetro absoluto

LEICA GEOSYSTEMS ha anunciado que el interferómetro absoluto o "AIFM" en el Leica Absolute Tracker es ahora capaz de medir una distancia absoluta respecto a un reflector móvil.

El AIFM combina la habilidad de restablecer instantáneamente un haz láser interrumpido y de iniciar inmediatamente la medición de un objetivo móvil. Se garantiza la máxima fiabilidad de los datos de medición mediante distintos sistemas de redundancia integrados. Hasta ahora ningún dispositivo interno del Leica AT para la medición de distancias era capaz de ello, los láser trackers de generaciones anteriores estaban obligados a utilizar combinados los interferómetros láser (IFM) y los dispositivos internos para la medición de distancias (ADM). Con el Absolute Tracker, Leica Geosystems ha tomado las puntos fuertes de ambas tecnologías y los ha combinado para obtener el AIFM. Lo que hace revolucionario al interferómetro absoluto es que puede medir distancias absolutas respecto a un objetivo móvil con la velocidad de actualización instantánea y el rendimiento dinámico de un interferómetro láser.

Todos los Absolute Tracker existentes pueden ponerse al día con una simple actualización de software. A principios de este año, las especificaciones del Leica Absolute Tracker fueron mejoradas convirtiéndolo en el láser tracker más preciso que ha existido nunca. Luego se dobló el volumen de medición típico del sistema de 80 a 160 metros; todas estas actualizaciones son compatibles con las versiones anteriores de los sistemas que ya están en el mercado.

HEXAGON METROLOGY
tel. 93 5946920
hexagon@hexagon.es