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HYPERTHERM ha anunciado recientemente el lanzamiento de un nuevo sistema HyPerformance® Plasma de 800 amperios para el corte en acero inoxidable y aluminio de gran espesor. Además de su capacidad de perforación en producción de 75 mm y de separación de 160 mm, el sistema corta con la misma facilidad el metal de poco espesor, de entre 1 y 2 mm, sin necesidad de cambiar la antorcha
El nuevo sistema HyPerformance HPR800XD® es capaz de perforar metal de gran espesor gracias a la tecnología PowerPierce™. Esta tecnología sujeta a patente, elimina la necesidad de pretaladrado y reduce al mínimo los daños en la antorcha mediante la utilización de un escudo refrigerado por líquido para repeler las proyecciones de metal fundido durante la perforación y el corte. Durante los ensayos, Hypertherm comprobó que no se producía ningún daño en sus consumibles ni había disminución en la calidad de corte, incluso después de perforar 400 veces en acero inoxidable de 75 mm de espesor.
El nuevo HPR800XD proporciona la más amplia gama de procesos del sector, aportando a los operadores un nuevo nivel de versatilidad. Los operadores pueden utilizar los procesos de HyPerformance Plasma para el marcado, biselado y corte en acero al carbono, acero inoxidable y aluminio desde los 30 hasta los 400 amperios. La gama se ha ampliado hasta los 800 amperios para que los operadores también puedan cortar acero inoxidable y aluminio de alto espesor con el mismo sistema. Hasta ahora, los procesadores que necesitaban cortar una amplia variedad de metales y espesores tenían que utilizar dos o más sistemas para completar el trabajo.
Entre otras ventajas de esta nueva tecnología Hypertherm se incluyen opcionalmente una consola de gas automática para una mayor productividad y facilidad de uso; la posibilidad de cortar, biselar y marcar utilizando el mismo conjunto de consumibles; y una única antorcha de acople rápido para sustitución rápida de consumibles.
«El HPR800XD amplía la versatilidad de HyPerformance Plasma para cubrir las necesidades de los clientes, aportando la posibilidad de cortar, marcar y biselar en acero inoxidable y aluminio de espesores superiores y en los metales más pequeños con un solo sistema», afirma Aaron Brandt, jefe del equipo de sistemas mecanizados de Hypertherm. «Además, proporciona la calidad de corte uniforme, la alta productividad y la fiabilidad que los propietarios de HPR ya esperan.»
Se espera que un número de industrias - incluidas la nuclear, petrolera y de defensa - se beneficien de este nuevo sistema Hypertherm. Los centros de reparación de acero también se beneficiarán, ya que el HPR800XD les permitirá utilizar un único sistema HyPerformance Plasma para cumplir con la más amplia variedad posible de exigencias de industrias y clientes.
A la hora de automatizar una planta de producción se deben de obtener la máxima eficiencia y los más altos niveles de fiabilidad y durabilidad en los procesos. Con la pinza con guía dentada de SCHUNK se alcanzan estos objetivos
La tecnología patentada por SCHUNK garantiza elevadas fuerzas de sujeción en situaciones límite, así como precisión y seguridad en la manipulación. Es por ello que son claramente superiores a las pinzas convencionales. SCHUNK lleva ya 30 años garantizando los resultados más altos, con pinzas con guía dentada, en toda Europa.
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| Más fuerza: La gran superficie entre las múltiples guías dentadas crea una fuerza de tiro en diagonal. Esto permite al pistón en forma de óvalo, ejercer la máxima fuerza con relativa suavidad |
Cómo experto líder en el sector de la automatización, SCHUNK establece patrones definidos con su pinza con guía dentada. En vez de utilizar las clásicas guías en forma de T, la guía dentada paralela con forma prismática mejora en gran manera la estabilidad de la pinza. Esto minimiza el desgaste y la holgura que pueda coger. Las fuerzas y los momentos se reparten por la toda superficie de la guía, facilitando su recuperación. Esto permite usar, con el mismo tamaño de pinzas, dedos de tamaño más largo.
La máxima precisión
Con la disposición en paralelo de las guías en forma de prisma, los ingenieros de SCHUNK han eliminado el llamado “efecto de deslizamiento” que siempre se produce cuando en una “guía convencional plana” ejercemos una fuerza de tiro. La fuerza se multiplica por efecto palanca y provoca una sobrecarga en las guías. A largo plazo, las guías se desgastan, la precisión se pierde, y esto puede provocar costosas paradas de máquina.
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Los esfuerzos, en la guía multidentada se distribuyen de manera uniforme por toda la superficie |
Este no será el caso si se utilizan guías con multidentado. Aquí, las fuerzas y los momentos se distribuyen de manera uniforme y van dirigidos a la parte inferior de las guías. Esto hace a la pinza más precisa, rígida, estable y con una mayor capacidad de carga. Ventajas: se reduce el desgaste, aumenta la durabilidad y reducimos los costes.
Garantizada una larga vida funcional
Numerosas pinzas de SCHUNK están equipadas con guías dentadas. Los principales modelos con accionamiento neumático son la PGN-plus y la PZN-plus. La eficiencia de estas pinzas con tecnología patentada por SCHUNK, destacan por su periodo de garantía de forma espectacular. Todas las pinzas neumáticas, con guía multidentada SCHUNK, disponen de 36 meses de garantía y una ‘vida útil’ o garantía de funcionamiento en Europa durante 30 años.
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Todas las pinzas neumáticas con guías multidentadas SCHUNK tienen 36 meses de garantía y 30 años de asistencia técnica |
La garantía SCHUNK pone de relieve la superioridad de las pinzas SCHUNK.
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