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Calidad de corte y buen servicio

LOMUSA es especialista en máquinas y accesorios para la deformación y corte de metales

En el campo del corte por láser, por agua y por plasma representa a firmas de primer nivel como ADIRA, BOSCHERT y RESATO.

Cortar con láser nunca fue tan barato

Asociada a la tecnología del corte por láser siempre estuvo la idea de que es algo que no vale para todos, por sus precios tan prohibitivos. Contradiciendo a esta idea ADIRA ha reunido todos sus esfuerzos para ganar competitividad en el mercado e integrar las últimas tecnologías disponibles.

  • Accionamiento por motores lineales.
  • Accionamientos sincronizados dinámica y electrónicamente para evitar elevadas inercias mecánicas en el pórtico, junto a la cabeza de corte, y garantizar así estabilidad y solidez.
  • Introducción de reglas lineales con resolución superior a 0,01 mm en todos los ejes, colocadas en un ambiente con temperatura estable.
  • Exploración del generador láser SLAB con modo TEM00.

    • Sumando una alta velocidad de corte y unos tiempos mínimos de posicionamiento se consiguen bajos consumos de gas y así ADIRA consigue introducir en el mercado uno de los productos que actualmente tiene un menor coste de utilización.

    Pero Adira fue aún más lejos…Es indiscutible que la velocidad de corte tiene un peso importante en la contabilización del tiempo de ejecución de una pieza, pero existen otros factores que hay que tener en cuenta: la perforación, el posicionamiento en vacío y la carga y descarga de las chapas y piezas.

    El sistema de gestión inteligente de las trayectorias de corte SPEED WIZARD, sobretodo cuando se usa el corte tipo FPC, permite eliminar el tiempo de perforación y reducir al mínimo el tiempo invertido en la trayectoria, reduciendo los tiempos de producción en más del 50%. Ya es posible presentar cadencias iguales o superiores a las punzonadoras (400 agujeros por minuto).

    El Adira CCL es actualmente una de las máquinas de corte por láser más rápidas del mercado.

    Con una velocidad de posicionamiento máxima de 280 m/min permite también reducir tiempos y costes, eliminando el tiempo de posicionamiento de un contorno a otro así como el consumo de gas.

    Los sistemas de automatización de ADIRA permiten aumentar en un 30% o 40% el tiempo útil de la máquina, rentabilizando el equipamiento de una forma mucho más eficaz. Adira tiene una gran oferta de soluciones conforme al espacio disponible y al nivel de automatización pretendido.

    Corte por plasma de alta definición

    La nueva máquina de corte por plasma de la marca BOSCHERT, que distribuye LOMUSA (LORENZO MUÑOZ S.A.) de forma exclusiva, está desarrollada específicamente para el corte de piezas metálicas con requerimientos de calidad en alta definición.

    Dispone de bancada única con un pórtico tipo puente, de elevada rigidez y guiado lineal en los ejes X e Y de construcción robusta. El generador de Plasma HiFocus asegura un proceso de corte continuo incluso en las condiciones más desfavorables.

    Incorpora el control numérico de 2 ejes modelo Labod PC con monitor gráfico especialmente diseñado para el plasma Boschert, capaz de reducir los tiempos de producción incluso para piezas individuales.

    La antorcha del plasma ha sido desarrollada específicamente, obteniendo una disminución de los tiempos de inactividad gracias al cambio rápido del cabezal y de los consumibles. Además, la altura se controla de forma automática, lo que garantiza un proceso de corte estable y una calidad de corte constante. La regulación de los gases puede ser realizada de forma manual o automática.

    Con la nueva tecnología BOSCHERT HiFocus Plus es posible obtener una alta calidad de corte incrementando la productividad y disminuyendo los costes.

    La antorcha del plasma ha sido desarrollada específicamente, obteniendo una disminución de los tiempos de inactividad gracias al cambio rápido del cabezal y de los consumibles.

    Además, la altura se controla de forma automática, lo que garantiza un proceso de corte estable y una calidad de corte constante. La regulación de los gases puede ser realizada de forma manual o automática.

    Con la nueva tecnología BOSCHERT HiFocus Plus es posible obtener una alta calidad de corte incrementando la productividad y disminuyendo los costes.

    Las dimensiones de la mesa de trabajo estándar son 3.000 x 1.500 mm,  4.000 x 2.000 mm y 6.000 x 2.000  y la potencia del generador de plasma puede ser de 80A, 130A o 160A.

    Máquinas de corte por chorro de agua

    LOMUSA (LORENZO MUÑOZ S.A.) distribuye en España de forma exclusiva las máquinas de corte por chorro de agua R-LCM, de la marca RESATO con sede en Holanda. Experto en la fabricación de equipos de alta presión, con una experiencia de 20 años, RESATO ha enfocado su estrategia en la investigación y desarrollo de las máquinas de corte por agua, basándose en la innovación y la más alta tecnología, sin descuidar el diseño, la seguridad y la ergonomía.

    Por ello fabrica todos los componentes claves que garantizan un control total del proceso de corte, a disposición de las exigencias del cliente. La nueva generación de máquinas R-LCM para corte por chorro de agua con abrasivo, son las únicas del mercado equipadas con motores lineales en todos los ejes, obteniendo mayor precisión, menor mantenimiento, mayor rango de velocidad, cambios rápidos de velocidad…

    Además destacan por su facilidad de uso, sin tiempos de preparación, listas para empezar a trabajar y sobre todo por su flexibilidad garantizando la más alta precisión de posicionamiento y de repetibilidad. Es increíble lo fácil y rápido que es cambiar de trabajo cuando llega un trabajo inesperado.

    RESATO también está llevando a cabo más desarrollos únicos e innovadores en la tecnología del corte por chorro de agua como por ejemplo:

  • Las bombas de alta presión de Ultrajet de hasta 6000 bar de presión (una presión más alta significa más rapidez de corte).
  • El cabezal de corte para compensación en contornos “C3”. Un cabezal de corte dinámico con una inclinación automática de 0° hasta 10° para compensar los efectos en el corte de la velocidad del chorro reduciendolos al mínimo con independencia del material del corte y del espesor del material. El cabezal C3 estará disponible a partir del segundo trimestre del 2007.

    • Otros desarrollos como el corte en 2.5 D para biselar de forma automática hasta 60°, el corte de tubo por medio de un eje rotatorio adicional (eje C) y la introducción de las boquillas ultra duraderas hechas de diamante.

    LORENZO MUÑOZ - LOMUSA
    tel. 91 7780012
    www.lomusa.com