| REVISTATOPE >>> TECNOLOGÍA >>> Artículos técnicos >>> Corte | |||||||||||||
|
El futuro en el corte por chorro de agua Aprovechando la próxima edición de la feria BIEMH 2008 en Bilbao, FLOW presentará en España, entre otras novedades, la tecnología HyperPressure, con la nueva bomba de alta presión HyperJet, trabajando permanentemente a 6.000 bar FLOW, líder mundial en desarrollo y fabricación de tecnología de chorro de agua a alta presión en aplicaciones de corte, limpieza (preparación superficial) y preparación de alimentos, introduce la tecnología HyperPressure con la nueva bomba HyperJet, capaz de trabajar ininterrumpidamente a una presión de 6.000 bar, el nuevo software de control de máquina, FlowMaster® 6.4, así como la nueva versión de su ya conocido sistema de corte por chorro de agua dinámico (Dynamic Waterjet), trabajando en la nueva WMC®2-HyperPressure y en la IFB-HyperPressure. HyperJet 6.000 bar, más rápido, mayor productividad, mejor calidad y menor coste Después de muchos años de investigación y desarrollo, FLOW ha presentado la nueva tecnología de Hiper Alta Presión, HyperJet 6.000, una bomba capaz de trabajar constantemente a 6.000 bar. La tecnología de Hiper Alta Presión supone el más nuevo, avanzado y fiable sistema de alta presión disponible en el mercado. Este sistema trabaja a una presión continua de 6.000 bar (87kpsi) y ha sido desarrollado exclusivamente por FLOW. El término HIPER se aplica a todas aquellas presiones que superan los 5.000 bar. Con la nueva bomba HyperJet de 6.000 bar se incrementa enormemente la velocidad de corte y se reduce el coste de operación, además de mejorar, todavía más, la calidad de corte de las piezas El agua es una herramienta potente El corte por chorro de agua es uno de los métodos de corte más avanzados y versátiles, capaz de trabajar con una gran variedad de materiales. Además del corte con agua pura, el corte por agua y abrasivo lleva muchos años empleándose en aplicaciones industriales. Este método consiste en la mezcla de un granate abrasivo con el chorro de agua a alta presión. Este sistema permite realizar cortes precisos en prácticamente cualquier material sin provocar zonas afectadas por el calor ni tensiones mecánicas. Los sistemas de corte por agua y las bombas de alta presión FLOW lideran el mercado mundial desde hace muchos años. En 1979, FLOW introdujo el primer sistema de corte por chorro de agua y abrasivo. Desde entonces, FLOW contribuye con tecnologías innovadoras al desarrollo del corte por chorro de agua y abrasivo, ya sea liderando todos los incrementos de presión de operación, como poniendo a disposición de sus clientes toda su experiencia y avances en investigación y desarrollo. Algunos ejemplos que revolucionaron el corte por agua y abrasivo son la tecnología Dynamic Waterjet, y el software de control, FlowMaster. Tecnología HyperPressure - Una nueva dimensión a 6.000 bar Con la introducción del primer sistema del mundo de corte por chorro de agua y abrasivo a 6.000 bar, FLOW define una nueva referencia en velocidad de corte, consumo de abrasivo y productividad. El corte a 6.000 bar significa: Tecnología HyperPressure - las ventajas
Mayor velocidad de corte Aumento de la producción Menores costes Dynamic Waterjet, la inteligencia en el corte por agua Desde la introducción de la tecnología de corte por chorro de agua dinámico (Dynamic Waterjet), FLOW afianzó su posición de liderazgo en el mercado del corte por chorro de agua. Las grandes reducciones de coste, así como las mejoras en la calidad de las piezas, no son las únicas razones que han permitido este exitoso desarrollo del negocio. La alta flexibilidad y el fácil manejo, son otros de los motivos por los que los clientes se deciden a favor de los sistemas FLOW .
![]() Este revolucionario avance de FLOW, ha sido patentado con el nombre de Dynamic Waterjet con control activo de las tolerancias del corte (Corte dinámico por agua), con el que se mejora extraordinariamente la precisión y conicidad del corte. Esta tecnología utiliza un avanzado sistema de movimiento que controla activamente las tolerancias del corte, eliminando así la conicidad y, por lo tanto, aumentando su velocidad. Esto permite obtener piezas con una tolerancia y geometría impensable hasta este momento, reduciendo en la misma proporción el coste de fabricación. Hasta la aparición del corte dinámico (Dynamic Waterjet), las limitaciones principales de una tecnología como el corte con chorro de agua han sido el retraso del haz de agua y la conicidad que se produce en el corte. Estos efectos, a pesar de ser naturales, han sido las restricciones de cortar con una tecnología como el chorro de agua. Las máquinas de corte con agua convencionales deben disminuir la velocidad, para reducir los errores de tolerancia que se producen por el retraso de haz y la conicidad. Desde la llegada del corte con agua dinámico (Dynamic waterjet), todas estas limitaciones han sido superadas. Actualmente es posible cortar piezas sin conicidad, y a mucha mayor velocidad. WMC®2 - El centro de mecanizado por agua de FLOW ofrece ahora más ventajas para el cliente. Con Dynamic Waterjet y 6000 bar se consigue una producción inigualable! La WMC®2, diseñada por un equipo multidisciplinar de ingenieros de FLOW y apoyándose en la experiencia de sus clientes en todo el mundo, es ideal para cortes de alta producción y alta velocidad, así como para series reducidas y de materiales muy variados, como se suele encontrar en los centros de corte. Gracias a su diseño flexible y totalmente modular, los clientes pueden equipar la WMC®2 para alcanzar los objetivos actuales y prepararla para adaptarse a las necesidades de futuro.
Debido al gran crecimiento de sistemas de corte en Europa, se necesita ser muy flexible. La WMC®2 ha sido diseñada para alcanzar las expectativas de todos los clientes, ahora y en el futuro, y garantizar una alta productividad. Con su nueva electrónica y software, la WMC®2 proporciona una mayor velocidad de proceso y, por lo tanto, tiempos de ciclo más rápidos. La WMC®2 es mucho más flexible, versátil y fácil de usar que otros procesos de corte, como láser o punzonadora. Si la comparamos con otros sistemas convencionales de corte con agua, la WMC®2 también ofrece mucha mayor productividad. Además, gracias a su sofisticado diseño y a su meticuloso proceso de fabricación, se han reducido mucho sus necesidades de mantenimiento. Equipada con la tecnología HiperPressure y con Dynamic Waterjet, se convierte en la máquina de corte por agua y abrasivo más productiva que haya existido jamás. IFB®2 - La Integrated Flying Bridge de FLOW, ahora ofrece más ventajas para el cliente. Con Dynamic Waterjet y 6000 bar, conseguirá el menor coste por pieza! El sistema de corte más popular del mundo La IFB2 es la evolución de la ya famosa Flying Bridge Integrada (IFB), por lo que la configuración de esta máquina ha sido ya instalada en miles de clientes en todo el mundo. El robusto puente en voladizo proporciona de forma consistente, un nivel extremadamente alto de precisión y buen comportamiento en el futuro. Para maximizar la producción y la calidad de las piezas, esta máquina puede equiparse con el último desarrollo de la tecnología de corte dinámico por agua de FLOW (Dynamic Waterjet) y con la gran novedad que FLOW presentará en la feria BIEMH 2008, la nueva bomba de alta presión HyperJet, capaz de trabajar permanentemente a una presión de 6.000bar. Al ocupar muy poca superficie y proporcionar un excelente acceso al operador, está configurada para facilitar enormemente la carga y descarga del material. De esta manera se consigue minimizar los tiempos improductivos. Con más de 35 años de experiencia, y miles de instalaciones en todo el mundo, FLOW es el líder del mercado en el desarrollo, diseño y ventas de bombas de ultra alta presión, y sistemas completos de corte por chorro de agua para una gran variedad de aplicaciones.
En España, FLOW IBÉRICA le garantiza un servicio local de gestión de repuestos, y la asistencia técnica local de un gran equipo de profesionales formados en exclusiva en maquinaria de corte por agua y con cientos de instalaciones de experiencia. FLOW IBÉRICA |
|||||||||||||