Prestaciones, programación e integración

Siguiendo la tradición que siempre le ha diferenciado para estar en el vértice del sector, Fidia ha hecho uso de lo mejor que ofrece la tecnología moderna introduciendo importantes novedades en la línea de controles numéricos Clase C XPOWER

La elección de adoptar Windows XP como sistema operativo en el ya lejano 2002 fue ciertamente una elección adecuada. Las ventajas ofrecidas a las exigencias de control completo del proceso productivo, que comienza a estar presente con mayor frecuencia también en el taller son evidentes: apertura a cualquier tipo de aplicación externa en el uso a pie de máquina, conectividad en red y, por lo tanto, acceso directo a los lugares de almacenamiento de los programas de fresado, así como una excelente gestión multimedia que permite la incorporación de dispositivos especiales, tales como videocámaras y micrófonos. Todo ello, convierte el CNC en el ambiente ideal para exprimir al máximo su potenciabilidad.

Obviamente, el sistema operativo XP, así como los programas de utilidad más avanzados necesitan de un hardware adecuado. Por esto motivo, Fidia, que desde hace años hace uso de los PC industriales más potentes del mercado integrándolos en sus controles numéricos, ha decidido equipar la nueva clase C XPOWER con una CPU Pentium 4 de al menos 2,8 GHz, un mínimo de 512 Mb de RAM, disco duro de al menos 80 Gb, una tarjeta grafica AGP con 128 Mb de RAM y en el plano de la conectividad y transmisión de datos ha incorporado puertos USB tarjetas de red de 100 Mb por segundo y todo ello, unido al también equipamiento estándar de disquetera, CD ROM y monitores TFT de hasta 17”, garantiza prestaciones siempre en el vértice de la categoría.

Pero, aparte de esto, las novedades más interesantes relacionadas con el nuevo hardware son:

La mejora de los cálculos en tiempo real, es decir, el control de los movimientos de la máquina en el sentido estricto. Sobre los controles Fidia, estas operaciones han estado siempre beneficiadas por la dedicación de CPU exclusivas (sistema multiprocesador), capaces de suministrar las prestaciones necesarias para el perfecto control de un sistema tan complejo como es una máquina-herramienta. Precisamente por ello y vistas las necesidades cada vez más exigentes de las nuevas tecnologías HSM aplicadas a las máquinas herramienta, Fidia ha desarrollado una nueva CPU para poder continuar garantizando unas prestaciones adecuadas a la creciente presencia en el mercado de máquinas con moores lineales.

La nueva CPU está dotada de un procesador RISC MOTOROLA de la serie PowerPC de nueva generación que ofrece prestaciones muy superiores a la de los anteriores CNC Fidia dotados de procesadores de generaciones anteriores. De hecho, si la frecuencia propiade las máquinas convierte en superflua, a partir de un cierto limite, la variación de algunos parámetros como el tiempo de muestreo y el tiempo de ejecución de un bloque, las prestaciones de las máquinas con motores lineales obtienen notables beneficios ante la superación de este límite, ya que en el caso de la nueva CPU lleva estos parámetros a valores muy por debajo del milisegundo.

En virtud de la notable potencia de cálculo de la nueva CPU, han sido introducidos nuevos algoritmos de control de trayectoria, velocidad y aceleración de los ejes, gracias a los cuales se pueden aumentar la calidad y la precisión de las piezas mecanizadas. Además, está en fase de desarrollo la evolución del software para el sucesivo salto tecnológico que Fidia pretende dar a sus prestaciones de fresado, todavía hoy inigualables.

La tecnología de conexión a través de un sistema de transmisión óptica por infrarrojos, permite satisfacer cualquier exigencia de los nuevos módulos de entradas/salidas I/O LUX que ofrecen máxima fiabilidad, flexibilidad y comodidad para la realización de la Interface de la máquina.

La programación del PLC mediante el estándar IEC1131 obtiene elevados niveles de estandarización de los sistemas de automatización y ofrece una amplia modularidad que potencia y flexibiliza la gestión de la lógica de funcionamiento de la máquina y su correspondiente depuración.

Los nuevos reguladores/accionamientos Fidia Digitales (FDD) con tecnología XPOWER permiten un control completo sobre las características dinámicas de la máquina obteniendo un incremento drástico de las prestaciones del fresado elevándolo hacia la excelencia. Idóneos para ser montados sobre una amplia gama de máquinas-herramienta y particularmente adecuados para fresadoras y centros de mecanizado.

Los accionamientos son FULL DIGITAL y con su bus propio FFB (100Mbits/seg.) optimizan la precisión y las prestaciones térmicas de los motores, debido en parte a las frecuencias utilizadas muy superiores de lo que habitualmente se ofrece para este tipo de productos en el mercado.

Todo ello acompañado de una potente herramienta software de parametrización integrada totalmente en el CNC que permite configurar los accionamientos consiguiendo un altísimo nivel de calidad y precisión en los mecanizados y posibilitando la realización de sofisticados análisis del sistema visualizándolos en sus correspondientes gráficos.

Si bien las novedades en el ámbito del hardware y de la arquitectura son significativas, no menos importantes son aquéllas introducidas en lo relacionado con la programación. Los controles numéricos de la clase C XPOWER están dotados de serie del ambiente de programación 2D½ ISOGRAPH. Todo esto permite una plena operatividad, directamente a pie de máquina y un ambiente homogéneo e integrado, partiendo de la descripción matemática desarrollada por el departamento CAD hasta la obtención de la pieza acabada. Obviamente este ambiente ha sido enriquecido con nuevas funcionalidades.

El consolidado CAD/CAM Fidia de programación 2D½ a pie de máquina, ha sido dotado de un potente interfaz con capacidad de lectura directa de ficheros en los formatos DWG/DXF e IGES sin necesidad de traducciones directas, permitiendo de una manera automática el reconocimiento de las diferentes capas o niveles de dibujo así como de sus propiedades. Las ventajas que se obtienen son evidentes: los entes geométricos ya vienen descritos en el interior del fichero DWG/DXF o IGES, esto implica que no deben de ser programados manualmente, por lo tanto, no sólo disminuyen significativamente los tiempos de programación, sino que se eliminan los probables errores de escritura.