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Calidad y altas prestaciones en corte por plasma
La historia de HPm comienza a principios del año 1992, gracias a la pasión por la mecánica de sus dos propietarios y la de algunos colaboradores
El período comprendido entre 1992 y 1996 supuso la evolución hacia un planteamiento computerizado con los más modernos programas de dibujo técnico y simulación, además de un notable esfuerzo económico para la adquisición de máquinas modernas de Control Numérico.
En 1997 se afronta un nuevo desafío en el sector de las máquinas de deformación de chapa. Se funda la empresa asociada “SMART” que se ocupará de fabricar la estructura mecánica de las máquinas de corte por plasma para empresas italianas.
A comienzos del año 2004, HPm inicia la construcción global sobre su proyecto, y la comercialización a través de su propia red de ventas de máquinas de corte por plasma, prensas-plegadoras y cizallas.
Desde entonces, el extenso conocimiento que se ha ido adquiriendo en la programación y fabricación de máquinas de corte por plasma, prensas-plegadoras y cizallas, han permitido a la empresa efectuar rápidos progresos a nivel constructivo y comercial llegando en poco tiempo a fabricar máquinas fiables cuyas ventas han alcanzado todos los continentes.
Máquina de corte por plasma “STEEL-MAX”
La máquina Steel-Max ha sido diseñada uniendo los beneficios proporcionados en la actualidad por el plasma de alta calidad y por los plasmas tradicionales de aire.
El modelo Steel-Max garantiza mejor calidad de corte, altas prestaciones dinámicas, alta precisión, agujeros pequeños y mayor vida de consumibles con cualquier generador de plasma. En todos los ejes se utilizan guías lineales de precisión.
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| Cremallera y piñón con doble guías lineales de alta precisión en el eje X |
La extraordinaria rigidez, pórtico de aluminio ligero montado sobre los ejes longitudinales, se beneficia de un punto de gravedad bajo, mejorando las altas prestaciones dinámicas.
Guiada por una doble cremallera y piñones en los ejes longitudinales y una cremallera simple y piñón sobre el eje Y, el modelo Steel-Max comparte el diseño de transmisión con la mayoría de los sistemas de corte por láser.
La mesa de trabajo está apoyada sobre secciones de soportes para cargas pesadas con soportes al suelo independientes para soportar materiales gruesos y pesados, sin afectar a la estructura y dinámica. Cada sección está equipada con ruedas / carros para agilizar y facilitar la limpieza. Conductos en cada lado unen cada sección, y unas puertas neumáticas permiten aspirar el humo sólamente de la sección sobre la que se está cortando. Las puertas se abren por medio de un programa de detección de la posición de la antorcha de corte, sin la necesidad de finales de carrera.
Equipa uno de los controles más poderosos del mercado para la gestión de la velocidad y aceleración, con amplia experiencia en la gestión de las máquinas de utillaje y de corte láser con la más alta calidad para máquinas de oxicorte y plasma. Es el control numérico D.Electrón Z32WRT.
La unidad central ubicada en el armario eléctrico está conectada con un panel de funcionamiento con LCD-TFT color 15” SVGA con tecnología “Touch screen” y puerto USB. La conexión a la máquina se hace a través de fibra óptica que elimina toda fuente de interferencia electromagnética.
Con la máquina se suministra un PC de sobremesa para ejecutar el paquete de software. El PC normalmente se sitúa en la oficina de diseño y se une con la máquina de plasma por medio de una conexión de red.
La unidad de taladrado y roscado instalada sobre la máquina de corte por plasma HPm mod. Steel Max, permite ejecutar varias operaciones como el taladrado, roscado, avellanado, etc. Las principales ventajas de incorporar esta unidad a la antorcha de plasma son los siguientes:
El cambio de las herramientas y la programación de los parámetros de trabajo son ejecutadas de modo completamente automático por el control numérico que almacena los parámetros de taladro y roscado como revoluciones y avance.
Como opción se puede equipar el cabezal de biselado. Patentado y desarrollado por HPM, permite realizar giros sin límite (una espiral completa) además de poder trazar un único corte cualquier forma, incluso con cambios de ángulo, evitando así las típicas“flores” en los ángulos. Evidentemente esto conlleva un aumento espectacular en ahorro de gas y de material. La gestión de los grados es automáticamente efectuado desde el CNC, alcanzando los 45º de inclinación.
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| Cabezal de biselado, sin limites de rotación, el único en el mercado y con patente HPm Italy |
El sistema giratorio de amarre para tubos está instalado cerca de la mesa de corte, dentro del bastidor de la máquina. El sistema estándar amarra tubos hasta diámetro de 500 mm y 10 mm de espesor. El eje Y se obtiene con el giro del cabezal de amarre. El eje X se obtiene con el desplazamiento a lo largo del pórtico.
En toda la longitud de la máquina dos rodillos paralelos soportan el tubo durante el corte. La máquina también está provista de un tubo de extracción de humos de la sección del tubo. La unidad de taladrado y roscado es totalmente operativa en esta sección.
Corte por plasma Trend
La línea Trend se acerca a la tecnología de corte por plasma ofreciendo componentes de calidad a bajo coste. La estructura mecánica formada por dos largueros laterales unidos por otros dos transversales constituye un monobloque simple de instalación precisa y rápida. Carro monobloque de aluminio que ofrece una incomparable unión entre ligereza y rigidez.
El desplazamiento del eje longitudinal (X) con doble piñón y cremallera se realiza por guías lineales dobles de precisión por medio de dos motores Brushless y el del eje transversal (Y) con piñón y cremallera realizado con guías lineales dobles y motor Brushless, permiten alcanzar la precisión y la velocidad de corte parecidas a las de las maquinas de coste elevado.
El control numérico PLC para la gestión de los ejes tiene una pantalla gráfica de cristal líquido de 10,5 pulgadas para gestionar las operaciones de corte. El control neumático de la altura de la antorcha, con disco de bolas ofrecido en opción, permite cortar materiales de gran espesor y a la distancia correcta desde la chapa provocando un gasto menor en consumibles. Se utilizan generadores de plasma tradicionales a aire, soportando cuando necesite generadores de alta definición.
La aspiración de los humos y la recogida de los desechos se efectúan con una campana móvil fijada al pórtico de la máquina, debajo de la mesa de trabajo para concentrar la superficie aspirante en la zona de corte. La campana móvil está conectada por un tubo al sistema de aspiración y filtración de humos.
La línea Trend es ideal para la programación y el corte de los componentes para chimeneas, tuberías de aire acondicionado, aislamiento, etc. La estructura mecánica, la calidad de las guías y de los motores empleados aseguran precisión, velocidad y robustez.
El software de programación, contiene una librería completa de modelos de piezas con sus parámetros específicos para conductos de aire acondicionado que han sustituido los sistemas antiguos de trazado y de corte manual permitiendo reducir los costes.
Corte por plasma con el modelo GV
La línea GV es el modelo intermedio de HPm. Con la misma estructura que la Steel-Max está equipada con un carro transversal monobloque de aluminio que gracias a su ligereza ofrece una altísima velocidad de desplazamiento y posicionado que, correctamente gestionado, puede alcanzar los 70 m/min. Es el modelo ideal para la fabricación de piezas de grandes dimensiones y frecuentes movimientos de los ejes con la antorcha apagada.
Lleva dos motores Brushless con sistema rápido de acoplamiento entre la cremallera y el piñón. Doble cremallera y piñón en el eje X. La cremallera (se monta hacia abajo por estar más protegida y tener una mayor precisión de trabajo. Dobles guías prismáticas con patines a bolas precargadas.
Equipa control electrónico de la altura de la antorcha TORCH SAFE, con sistema anticolisión de 360°, para mantener una altura precisa durante el cebado y el corte y para garantizar una mejor calidad de corte y una larga duración de los consumibles.
FICEP IBÉRICA, S.A.
tel. 94 5148311
www.ficepiberica.com