Máquina para piezas hasta ahora imposibles de medir

CARL ZEISS IMT presenta una avanzada máquina: Metrotom, que abre posibilidades desconocidas en el ámbito de la Metrología Industrial. También ha desarrollado una máquina de medición por coordenadas para medir componentes de microsistemas, el modelo F25

Constituye una fusión de dos técnicas: la Metrología –sistema de medición de alta precisión- y la Tomografía –técnica radiológica para obtener imágenes nítidas de estructuras complejas. Asimismo, abre nuevas posibilidades hasta ahora desconocidas en el mundo de la Metrología Industrial. Se trata del Metrotom, el último avance de CARL ZEISS IMT que permite llevar a cabo mediciones de alta precisión y no destructivas en el interior de piezas muy complejas en las que, hasta el momento, sólo se podía realizar una mera verificación, o donde no existía el aseguramiento de calidad.

Este avanzado instrumento está basado en el principio de tecnología de rayos X, pero con mayores funcionalidades al crear una imagen en 3D. En concreto, la fuente de rayos X atraviesa el objeto con rayos electromagnéticos, los cuales inciden en una superficie de detección, para acabar siendo absorbidos en diferentes grados y en función de la geometría y las propiedades de absorción del objeto correspondiente. Así se genera una imagen bidimensional de grises. Sin embargo, la imagen 2D creada con la tecnología de rayos X únicamente tiene utilidad para el control visual de secciones. Por este motivo, con el sistema Metrotom, la pieza gira 360° alrededor de su propio eje, por lo que se crea una imagen en 3D de todo el volumen de la pieza, lo que permite representar y medir de forma clara complejas geometrías externas e internas hasta ahora inaccesibles.

Con un rango de precisión óptimo de 300 x 300 x 300 mm, este vanguardista sistema permite medir las estructuras de plásticos de hasta 250 mm de grosor; de aleaciones de metales ligeros de hasta 120 mm de grosor (Al, Mg); de materiales para maquetas, con un espesor de hasta 200 mm (yeso, madera, baquelita, resina, núcleos de arena); de cerámicas y materiales compuestos (según densidad, porosidad, composición); y de acero (MetroTomografía hasta 10 mm, control de defectos hasta 15 – 18 mm).

En lo que se refiere a sus diferentes aplicaciones, como indica Raf Putseys, director de Carl Zeiss IMT Iberia, «el funcionamiento de esta tecnología se asemeja a la medición en el interior de una pieza: todos los datos registrados se pueden evaluar y aplicar en todos los ámbitos del aseguramiento de calidad. La tecnología de ensayos no destructivos, como por ejemplo, el control del montaje, el análisis de daños y de porosidades, la comprobación del material o el control de defectos, se hace posible de la misma manera que la evaluación metrológica, las aplicaciones de ingeniería inversa o la comparación de geometrías». Esta herramienta se presenta de suma utilidad en campos como, entre otros, la fundición, automoción, conectores eléctricos, moldes, arqueología y, en general, en todos los casos de piezas complicadas.

Otro de los aspectos importantes de este equipo hace referencia a su seguridad. En este sentido, Metrotom integra una cabina de protección integral y cumple de forma plena con la normativa de protección contra la radiación, además de estar dotado de un diseño ergonómicamente optimizado. Por otro lado, sus resultados son obtenidos con una precisión para la geometría interna y externa desconocida hasta la fecha, gracias a su sistema de comprobación exacta de la precisión a través de tests de repetibilidad y comparación.

Los micromotores, microinterruptores y componentes miniaturizados cada vez conquistan más ámbitos de la vida diaria. Su fiabilidad depende de su calidad, que a su vez queda definida por la medición. La tecnología de microsistemas con sus intrincados componentes son el máximo reto para las mediciones táctiles u ópticas.

Aquí las dimensiones son extremadamente pequeñas, las fuerzas surten otro efecto, se aplican otros principios. Con la F25, CARL ZEISS ha desarrollado una máquina de medición por coordenadas para medir componentes de microsistemas.

El modelo F25 es una máquina de medición 3D apoyada en cojinetes neumáticos, con un volumen de medición de un decímetro cúbico. La cinemática ultraprecisa en combinación con un sistema de medición altamente exacto permite alcanzar una incertidumbre de medición de 250 nanómetros con una resolución de 7,5 nanómetros. Esta resolución y el comportamiento de regulación optimizado de los accionamientos lineales permiten la medición táctil con mínimas fuerzas de palpado, incluso en taladros con diámetro inferior a un milímetro.

Piezas simétricas de rotación con superficies complejas, radios pequeños, dentados.

Piezas prismáticas con taladros pequeños y profundos.

Piezas planas de metal con poca estabilidad de forma.

Piezas 2D con taladros y recortes.