Lavadoras y desengrasadoras industriales

Actualmente este tipo de máquinas no son sólo elementos complementarios dentro de un proceso de fabricación, sino que se han convertido en máquinas indispensables para alcanzar los niveles de calidad que exige la industria. Por ello es conveniente diferenciar entre dos conceptos: limpieza y desengrase

Generalmente se considera que una superficie está limpia, cuando a simple vista no está recubierta de polvo, virutas, fangos... Pero puede estar mojada, aceitada, petroleada, ... De igual forma, se considera que una superficie está desengrasada si no contiene aceites, ni grasas, pero puede estar recubierta de polvo, virutas, óxidos, fangos, etc.

De lo expuesto se deduce que unas piezas que se consideran limpias, puede que no estén desengrasadas, o bien que las piezas desengrasadas no estén perfectamente limpias.

Cuando sea necesario que las superficies de las piezas estén totalmente limpias, tanto desde el punto vista físico como químico, entramos en un concepto técnico que es el de LIMPIEZA ABSOLUTA. Este grado de limpieza sólo se consigue aplicando unos ciclos de tratamiento bastante complejos (añadiendo a las lavadoras ultrasonidos, ciclos combinados de alta presión con calibración, etc...)

Cuando una empresa necesita limpiar un determinado tipo de piezas, lo primero que debe determinar es el grado de limpieza o desengrase requerido, matizando el estado final en el que deben quedar las piezas, fosfatadas, decapadas, pasivadas, o bien con sólo una limpieza de tipo intermedio, mojadas, secas, sopladas o aceitadas, etc. Y, si se trata de una limpieza absoluta, marcando además los porcentajes máximos de granulometría y gravimetría superficial admisibles.

Conociendo dichos datos y el tipo de suciedad a eliminar, se puede estudiar el tipo de máquina a emplear, los ciclos de limpieza a realizar, los productos utilizables y la forma de aplicación más adecuada, para ello hay que tener en cuenta:

Los factores que influyen en los métodos de limpieza:

Forma, tamaño y peso de las piezas
Manipulación, forma de carga y descarga
Operaciones posteriores: Galvanizado, pintado, tratamiento térmico
Producción.

Factores que influyen en la elección de los productos de limpieza:

Naturaleza de las piezas (Fe., Al., goma, vidrio, plástico...)
Tipo de suciedad a eliminar, cantidad, complejidad, adherencia
Estado final requerido (limpieza interme dia, lavado calibrado, aceitado, secado...)

Factores que influyen en la elección de un sistema de limpieza:

Producción, volumen y peso de la carga
Naturaleza y cantidad de los contaminantes a eliminar
Composición del material (metal, goma, plástico...)
Forma de las piezas (curvadas, con agujeros pasantes o ciegos, superficies ocultas...)
Ciclos de trabajo necesarios (lavado, enjuague, pasivado, secado...)

Factores que influyen para la elección de una máquina:

Método de limpieza (estático, continuo, intermitente...)
Producción (seriada, piezas diversas...)
Grado de automatización (con o sin necesidad de mano de obra)
Espacio y energías disponibles.
Sistema de limpieza (acuoso, con disolventes, ultrasonidos...)
Precio de adquisición y mantenimiento.

Complementos de automatización a tener en cuenta:

Decantadores separadores de aceites, virutas y fangos
Filtros automáticos y extractores de lodos
Dosificadores de productos detergentes
Condensadores de vahos
Reciclado y depuración de aguas residuales...