Portapinzas de gran apriete para alta velocidad

La continua búsqueda de soluciones a los diferentes problemas de mecanizado lleva a AYMA a ofrecer a sus clientes un nuevo sistema de sujeción para fresas y brocas integrales de HSS o metal duro. La gama cubre las conexiones más habituales al husillo de máquina conforme a las normas DIN 69893 (HSK), DIN 69871 y BT-MAS403 con salida para herramientas con mangos desde diámetro de 3 milímetros hasta diámetro de 12 milímetros

Toda la tecnología actual enfocada al mecanizado de alta velocidad demanda, dentro de sus diferentes apartados, una conexión entre herramienta y máquina con grandes exigencias de fiabilidad, precisión y sobre todo equilibrado, dadas las altas velocidades de giro de los husillos de las máquinas modernas.

Teniendo como referencia estos planteamientos, se ha desarrollado el sistema de los portaherramientas de gran apriete de alta velocidad HMC.

La sujeción se realiza por medio de un cojinete de rodillos de aguja, lo que proporciona una sujeción con una fuerza extrema. Además la precisión de rotación obtenida con patrón con longitud de tres veces el diámetro está por debajo de las 5 micras. También soporta innumerables ciclos de apriete y desapriete y amortigua vibraciones durante el trabajo.

La geometría de la tuerca de accionamiento exterior es de revolución, como consecuencia tiene una configuración mucho más equilibrada que una tuerca con ranuras. También implica que se evita el ruido producido por la interferencia de las ranuras con el aire que se produce en las tuercas convencionales. Así mismo esta diseñada para que exista un contacto con la cara plana del cuerpo principal, obteniendo una mayor rigidez en el sistema, lo que origina un fin de carrera, de tal forma que el usuario sabe que ha realizado la fuerza de apriete correcta sin llegar a deteriorar el mecanismo interno. Para apretar este tipo de tuercas es necesario la utilización de llaves de rodillos, las cuales, son de muy fácil utilización.

Todo esto junto con el equilibrado de gran precisión G2.5 a 30.000 rpm, la posibilidad de utilizar refrigeración interior y la flexibilidad de cambio de diámetros en los mangos de las herramientas mediante pinzas intercambiables, ofrece la mejor respuesta a las exigencias del mecanizado de alta velocidad.

Frente a los portapinzas con pinzas tipo ERC, el sistema HMC proporciona una mayor fuerza de sujeción, mejor precisión de rotación, la tuerca es menos voluminosa y permite alcanzar zonas de trabajo de difícil acceso, dispone de un grado de equilibrado muy superior, etc ...

Frente a los portaherramientas de sujeción hidráulica, el sistema HMC permite la realización de trabajos con fuertes esfuerzos radiales (fresados en general). El sistema hidráulico tiene el inconveniente de que en este tipo de mecanizados la cámara del hidráulico puede deteriorarse provocando una falta de precisión o sujeción de la herramienta.

Frente a los portaherramientas de sujeción térmica, el sistema HMC tiene una mayor flexibilidad, ya que se pueden intercambiar una serie de pinzas para utilizar diferentes diámetros de mango de las herramienta. Además la rigidez del sistema no es tan extrema como en el térmico. Ésto permite amortiguar vibraciones inherentes al mecanizado, obteniéndose una mayor duración de la herramienta de corte. Lo que confiere un grado superior en la fiabilidad de funcionamiento, imprescindible en máquinas programadas para trabajos nocturnos sin ningún tipo de supervisión.

Estos argumentos están ratificados en los mejores bancos de pruebas posibles como son los talleres de mecanizado de varios usuarios.

En más de una ocasión se ha optado por la utilización de los portapinzas HMC, aún cuando las máquinas objetivo de los test eran convencionales y no de alta velocidad. Es evidente, dada la gran calidad del sistema HMC, que también en máquinas convencionales se mejoran variables como la vida de la herramienta y del portapinzas, fiabilidad en la metodología de producción, rapidez de cambio de herramienta, mejora en los acabados de las piezas, etc...