Mayor rendimiento y costos reducidos

El fresado de fundición es competitivo y habitualmente está sujeto a presiones sobre los costos. Una fresadora no puede proporcionar alto rendimiento, ahorro de costes y resultados de alta calidad sin utilizar el mejor sistema de fresado y plaquitas existentes en el mercado, así como las calidades más apropiadas para el material a mecanizar

Obtener una elevada productividad, ahorro de costos y alta calidad son algunos de los objetivos en este tipo de fabricación. Para tener éxito, una fresa debe proporcionar un elevado régimen de arranque de metal, gran fiabilidad en el mecanizado y una vida útil previsible de la herramienta. Todos estos objetivos han impulsado el desarrollo de nuevos diseños conceptuales de plaquitas intercambiables y herramientas.

Ahorro de costos en el planeado de fundición y acero

Para obtener un alto régimen de arranque de metal en el planeado de piezas de fundición y acero en grandes series de fabricación, las fuerzas de corte deben distribuirse uniformemente sobre una gran superficie. Esto depende de la fresa de planear elegida. SANDVIK COROMANT desarrolló CoroMill® 365, principalmente para el desbaste al semi-acabado de fundición o planeado en acero.

Una característica singular del diseño de CoroMill 365 es que distribuye las fuerzas de corte sobre una amplia superficie, extendiendo además la cara de apoyo hasta el borde del asiento de la plaquita. La fresa tiene un diseño multi-dientes sencillo con pocas piezas de repuesto, lo que facilita su uso. Ofrece ocho filos de corte reales, con autobloqueo para proporcionar un mecanizado robusto y fiable durante el avance de la mesa a alta velocidad.

Una gama de diámetros estándar de 50 – 160 mm asegura una alta calidad de las piezas y una máxima seguridad en el proceso con un coste por pieza más bajo. Están disponibles opciones de paso reducido y extra-reducido para centros de mecanizado grandes y pequeños. Para los centros de mecanizado pequeños, una fresa de paso reducido es la herramienta optimizada para condiciones inestables, difíciles y normales; el paso extra-reducido está disponible para condiciones estables en grandes centros de mecanizado y líneas transfer.

La importancia del recubrimiento

Cuando se mecaniza fundición, la obtención de unos resultados satisfactorios depende fundamentalmente de la minimización y gestión del desarrollo de desgaste en el filo de corte. Un desgaste rápido provocará una rotura prematura del filo debido a la formación de fisuras térmicas y astillamiento, así como unos resultados deficientes, por ejemplo, desmoronamiento de la pieza mecanizada, calidad superficial deficiente, ondulación excesiva, etc. Los objetivos son un desgaste equilibrado y uniforme en el flanco, conservando el filo de corte. Una vez alcanzados dichos objetivos, se puede lograr un fresado productivo y ahorro de costes.

Las importantes investigaciones llevadas a cabo por SANDVIK COROMANT en uno de sus centros de productividad han llevado a un nuevo análisis relativo a los mecanismos de desgaste y flujo de virutas en diferentes fundiciones. Esto ha permitido a SANDVIK COROMANT desarrollar una nueva tecnología de plaquitas y nuevos procesos para la fabricación de las mismas.

Los cambios en las condiciones de mecanizado (en concreto, si el fresado se realiza con o sin refrigerante) crean diferentes mecanismos de desgaste y exigencias de la plaquita. Las características del recubrimiento de la misma constituyen un factor esencial de éxito a la hora de combatir el desgaste. Como consecuencia de ello, se ha desarrollado una nueva gama de calidades de plaquitas CoroMill que hacen posible un fresado y mecanizado de fundición optimizados.

Las características del recubrimiento de las plaquitas

El fresado sin refrigerante de fundición gris requiere una plaquita con un recubrimiento duro y grueso que actúe de barrera térmica, soportando al mismo tiempo el desgaste por abrasión predominante. Las temperaturas de mecanizado son elevadas, pero menos variables que cuando se utiliza refrigerante. Un recubrimiento por deposición química en fase vapor (CVD) ofrece una resistencia suficiente al calor y al desgaste, proporcionando de este modo una larga vida útil de las herramientas y un excelente acabado superficial.

Un nuevo recubrimiento, grueso y sin tensiones, con un espesor de hasta cinco veces el recubrimiento obtenido por deposición física en fase vapor (PVD), combinado con la geometría de plaquita adecuada, permitirá lograr el mejor rendimiento. La nueva calidad con recubrimiento por deposición química en fase vapor GC3220 de SANDVIK COROMANT se ha optimizado para el fresado de fundición gris sin refrigerante, utilizando fresas CoroMill. Con un recubrimiento de óxido de aluminio, constituye una excelente barrera térmica encima del recubrimiento de carbo-nitruro de titanio; juntos, proporcionan una gran resistencia al desgaste.

Por otro lado, el fresado con refrigerante de fundición ocasiona importantes variaciones de temperatura, por lo cual se necesitan soluciones de plaquitas distintas para lograr un mecanizado óptimo. El movimiento de la plaquita durante el fresado saliendo y entrando del material y a través del refrigerante, hace que la plaquita sufra grandes variaciones de temperatura, por lo cual, si no existiera una barrera térmica, tales variaciones favorecerían la propagación de las fisuras térmicas. Un recubrimiento fino pero tenaz por deposición física en fase vapor proporciona una barrera suficiente para retardar la formación y propagación de las fisuras químicas. Este tipo de recubrimiento constituye también la solución adecuada para el fresado sin refrigerante en todas las fundiciones, excepto la gris, como se ha descrito más arriba.

Los distintos tipos de fundición presentan mecanismos de desgaste diferentes durante el mecanizado. Será necesario un recubrimiento más tenaz, en combinación con unas buenas propiedades térmicas, para abordar, por ejemplo, la carga más elevada que supone la rotura de la viruta en fundición nodular. Sin embargo, las plaquitas recubiertas por deposición física en fase vapor (PVD) permiten abordar con éxito todas las dificultades.

Un recubrimiento de alu-nitruro de titanio, tal como es el caso de GC1020, logra el equilibrio necesario entre un sustrato de la plaquita más duro y la tenacidad necesaria para abordar la amplia gama de maquinabilidad que predomina en las distintas fundiciones.

Los requerimientos necesarios en el área de contacto de la plaquita son mayores durante el proceso de mecanizado en fundición gris y nodular; cuando se combina con las exigencias térmicas, queda más allá de la capacidad de la mayoría de calidades de plaquitas convencionales para fundición. GC1020 se ha desarrollado para superar las exigencias del fresado con refrigerante, así como las exigencias, más variables, que presentan las diferentes fundiciones. A diferencia de GC3220, la calidad es también idónea para el fresado de fundición gris con refrigerante y mejorará el rendimiento en este tipo de mecanizado en un número cada vez mayor de aplicaciones.

SANDVIK COROMANT IBÉRICA

tel. 91 6605100
www.coromant.sandvik.com