Mecanizado de aluminio para aeronaútica

 El nuevo centro de mecanizado horizontal Okuma MB 500 H está especialmente concebido para trabajar componentes de automoción e industria aeronáutica hechos de aluminio.

El sistema de control integral de Okuma, constituido por el CNC, motores y encoders permite a esta máquina desarrollar unas prestaciones nunca vistas en el mercado. Sus tres ejes se desplazan a 90 m/min, alcanzando esta velocidad muy fácilmente gracias a su poderosa capacidad de aceleración de 1 G.

Estructuralmente la máquina tiene optimizadas las dimensiones de sus partes móviles para facilitar el trabajo a altas velocidades y además para asegurar un mecanizado estable todo el grupo móvil es soportado por una estructura única con tres puntos de apoyo.

Por sus potentes motores, tanto de husillo como de movimiento de ejes esta máquina tiene una gran capacidad para remover elevadas cantidades de material logrando tiempos de fabricación muy reducidos.

Características técnicas: Dimensiones de la mesa: 500 x 500 mm Recorridos X-Y-Z: 800 x 800 x 810 mm Velocidad del husillo: 15.000 (opc. 20.000) rpm Almacén de herramientas: 40 (60-118) herramientas Tiempo de cambio de herramienta viruta-viruta: 3 seg Potencia del husillo: 26 / 18,5 (30 /22) kW Tipo de husillo: BT-40 Big Plus (HSK A 63)

Ejemplo de mecanizado de componente aeronáutico: Parte del tren de aterrizaje de avión de pasajeros

Vista frontal del material en bruto	Para el mecanizado del este componente crítico del tren de aterrizaje de aviones de pasajeros el cliente optó por el Okuma MB 500 H en lugar de sus competidores porque las características constructivas de Okuma le permitían realizar la pieza completa (desbaste y acabado) en una sola máquina. Además Okuma le ofrece la posibilidad de comandar los útiles hidráulicos con el CNC. La gran potencia del husillo (26 Kw) permite utilizar todo el potencial de las modernas herramientas de corte, tal como se puede ver en las tablas.	Vista de componente terminado
	El proceso completo de mecanizado se realiza con dos útiles de accionamiento hidráulico, diferentes, montados en cada pallet de la máquina, ingresando una placa de bruto en el pallet 1 y retirando la pieza terminada en el pallet 2.

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