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La perfección en segundos

En la industria aeronáutica y aeroespacial la perfección es la medida de todas las cosas. Esto es válido para cada componente.Calidad cuesta dinero. Y también los precios de mercado para las piezas aeronáuticas o aerospaciales los determina la competencia global, es decir, las empresas vienen solicitando costes por pieza favorables

Exactamente aquí, en el campo de las tensiones entre costes y calidad, flexibilidad y productividad, los centros, células y líneas de mecanizado de CHIRON logran marcas máximas en todos los sectores. También para el mecanizado completo altamente preciso de los componentes más diferentes son cada vez con mayor frecuencia la primera elección en la industria aeronáutica y aerospacial.

No importa el tipo de mecanizado de que se trate, como por ejemplo mecanizado completo en seis caras de pequeñas piezas cúbicas, mecanizado simultáneo en 5 ejes, taladrado profundo en serie, fresado ultrarrápido de grandes componentes estructurales o mecanizado completo de perfiles de aluminio con una longitud de 11 metros: el programa de suministro CHIRON permite la configuración de soluciones de mecanizado individuales. Soluciones como las que son requeridas por las empresas exitosas de la industria aeronáutica y aerospacial para el mecanizado por arranque de viruta de componentes complejos de aluminio, titanio y acero.

Serie MPS – Múltiple Profile System

La serie MPS de CHIRON tienen una estructura modular. Permite el mecanizado completo y el mecanizado longitudinal versátil y altamente productivo a partir de barras perfiladas en una sujeción.

Con los centros de mecanizado MPS se mecanizan piezas a trabajar directamente a partir del perfil, de forma continuada y completa. Fresado, taladrado, abocardado, escariado, roscado, todo es posible. Esto es válido tanto para las piezas de fabricación en serie como para las variantes.

Debido a la combinación del centro de mecanizado de alto rendimiento y alimentación de material  controlada por CN, se pueden alcanzar producciones de hasta 800 piezas/hora. El centro de  mecanizado MPS es una máquina multioperaciones. El mecanizado completo en una sujeción  garantiza las máximas calidades de mecanizado

Con diámetros de paso de hasta 120x120 mm y longitudes de mecanizado de hasta 11.000 mm, el centro de mecanizado es apropiado para el mecanizado completo y flexible de componentes de índole muy diferente como por ejemplo rieles de asiento de avión.

Las mordazas de sujeción para los distintos perfiles pueden ser fabricadas fácilmente. En caso de un cambio frecuente de los lotes o de las variantes, el concepto de sujeción minimiza tanto los costes como los tiempos de preparación.

Otras características:

  • Divisor con paso de perfil de 67x67 / 80x80 ó 120x120 mm2.
  • Dos divisores CN sincrónicamente controlados
  • Velocidades de giro del husillo principal hasta 30.000 rpm
  • Aceleraciones de los ejes de hasta 2 g
  • Cambio de herramienta muy rápido en 0,5 seg.
  • Recorridos de desplazamiento hasta 500x400x425 mm
  • Marchas rápidas entre 60 y 75 m/min.
  • Serie MILL

    La serie MILL constituye una amplio sistema modular para la aplicación de máquinas individuales para el mecanizado completo de piezas a trabajar en cantidades pequeñas y medianas.

    Gracias a la mesa circular giratoria de 2 ejes totalmente integrada, la MILL 800 puede ser utilizada para mecanizar cinco caras de una pieza a trabajar en una única sujeción. De esta manera se aumenta la calidad de fabricación y se suprimen los tiempos improductivos durante el cambio de la pieza a trabajar. Puede mecanizar en húmedo y en seco.

    Otros aspectos interesantes:

  • Construcción de máquinas-herramienta optimizada teniendo en cuenta los criterios FEM, lo que le da alta precisión.
  • Cinemática de la máquina altamente dinémica, rígida y térmicamente estable en el tiempo.
  • Diseño compacto para una elevada productividad por m2.
  • Área de trabajo que ofrece una buena visibilidad ya al que se puede acceder fácilmente.
  • Caída libre de las virutas para su fácil evacuación.
  • Accionamiento del husillo hasta 58 kW.
  • Avances del eje de hasta 60 m/min.
  • Para 24740/60/92/180 herramientas ISO 40 o herramientas HSK-A 63.
  • Tiempo de cambio de herramienta aproximado de 1,5 seg.
  • Tiempo de viruta a viruta aproximadamente de 2,9 seg.
  • Cabezal giratorio CN dinámico, altamente rígido con husillo refrigerado por agua.   
  • Existen 7 modelos de esta serie MILL que ofrecen recorridos de desplazamiento X-Y-Z que oscilan entre los 800x500x550 mm del MILL 800 y los 6000x630-840x550 mm del MILL 6000.

    Esta serie esta especialmente indicada para el mecanizado por arranque de virutas (de gran capacidad o de alta precisión) de acero, titanio y metales no férricos, tanto en seco, como con lubricantes de refrigeración o aceite. También destacan en el mecanizado de barras con husillo de posicionamiento y paso de 100 mm o con husillo de trabajo refrigerado por agua (con una potencia de 14,1 kW en régimen continuo 100% - 4500 rmp – 90 Nm) con paso de 65 mm.

    MILL 1250 con cabezalgiratorio CN TORQUE: mecanizado completo y flexible de 5 caras
    El cambiador de cesta CHiron precisa solamente tiempos de cambio de herramientas de 0,seg. Con este sisteme se pueden ahorrar cientos de horas de tiempo improductivo por año.
     
    MAQUINARIA EUROTEC, S.A.
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