Éxito absoluto

EuroBLECH 2006 batió todos los registros: 1.409 expositores de 40 países, 76.000 metros cuadrados netos de exposición en 7 pabellones, 64.353 visitantes profesionales, expositores claramente satisfechos… La Revista TOPE fue testigo de la unanimidad a la hora de calificar la feria como un rotundo éxito. Acercamos al lector en este informe algunas de las principales novedades presentadas en Hannover entre los días 24 y 28 de octubre

La 19ª Feria Internacional Tecnológica de la Transformación de la Chapa contó con 1.409 expositores de 40 países –más que nunca- que presentaron todas las versiones de la fabricación y del trabajo de la chapa. En cada sector se pudieron ver novedades y los últimos desarrollos tecnológicos.

EuroBLECH, tradicionalmente conocida por sus demostraciones prácticas de máquinas y sistemas en funcionamiento, mejoró también sus números en este importante apartado. El certamen ocupó una superficie neta de exposición de 76.000 metros cuadrados (4.000 más que la anterior edición, celebrada en 2004) en 7 pabellones y atrajo a un total de 64.353 visitantes profesionales. Estas cifras suponen un récord para la exposición internacional de transformación de la chapa más grande del mundo. Mack Brooks Exhibitions, organizadores del evento, mostraron en la rueda de prensa final (a la que acudió nuestro medio) su especial satisfacción con el incremento de visitantes profesionales del extranjero, un 25% más que en 2004 (casi un 40% del total), muchos de ellos procedentes de Europa del Este.

Además, el número de visitantes asiáticos se doblado respecto a la edición anterior. Todos ellos valoraron muy positivamente la amplia gama de productos y novedades expuestas y quedaron muy satisfechos con el nivel de internacionalización de la feria.

Los expositores consideraron EuroBLECH 2006 un auténtico éxito sin precedentes

La chapa vive un buen momento y esto se dejó notar tanto en el gran ambiente de los pabellones como en el número de negocios y nuevos contactos realizados.

BLECHbusiness, las conferencias organizadas paralelamente a la celebración del certamen fueron excelentes –según los asistentes- y destacaron por su interés y alto contenido tecnológico. Ya está prevista una nueva edición para el próximo año, que se celebrará en noviembre en Varsovia, Polonia.

En resumen, el balance de EuroBLECH 2006 es incluso mejor que el de ediciones anteriores por lo que no sorprende que tres cuartas partes de los expositores ya tengan pensado participar en EuroBLECH 2008, que tendrá lugar en Hannover entre los días 21 y 25 de octubre de 2008.

El escaparate de la chapa metálica

Destarecamos a continuación algunas de las principales novedades presentadas por los expositores en Hannover, muchos de los cuales esperan a este gran escaparate de la chapa metálica para la puesta de largo y presentación de sus productos a escala mundial.

AIDA acudió a Alemania a presentar las soluciones globales en deformación que ofrecen las marcas del grupo (AIDA,
MANZONI y ROVETTA en campos como el de las prensas para forja, líneas tándem y prensas transfer de tamaño pequeño, medio y grande (de 300 hasta 40.000kN), con especial aplicación en el sector de automoción. Como novedad se presentó el nuevo diseño de prensa AIDA ULX, más preciso y que logra un ahorro de espacio del 35% respecto a una prensa convencional.

La Asociación española de Fabricantes de Máquina-herramienta, AFM, informaba desde su stand del pabellón 27 sobre la ubicación en EuroBLECH 2006 de los asociados y de los productos fabricados por estos.

Del stand de AMADA, con su habitual despliegue de medios, destacamos la máquina de corte por láser LC-3015 X1 NT (ya presentada en la BIEMH) y el modelo de punzonadora láser combinada EML Z-3610 NT.

El sistema láser LC-3015 X1 NT permite incrementar la velocidad de corte pero también la precisión y la calidad reduciendo, además, los costes operativos. Su campo de trabajo es de 3050x1526x20mm, alcanza una velocidad de corte de 30m/min. y dispone de una unidad de optimización del rayo, cabezal de corte con cambio rápido de lente, dispositivo de lubricación automática, sensor en eje Z, función de soporte continuo, control DR, sistema de cambio automático de palet, refrigerador y aspirador de humos.

La punzonadora láser combinada EML Z-3610 NT incorpora el sistema de servomotores AC simultáneos. Esta máquina incluye los últimos desarrollos tanto en láser como en punzonado. Ofrece una potencia de punzonado de 300kN, potencia del resonador de 4.000w y admite un espesor máximo de chapa de 6mm.

Con novedades importantes en la cinemática de las prensas mecánicas, ARISA presentó su nuevo modelo de prensa para trabajar con troqueles progresivos, una exitosa combinación de tecnología y buen precio. Como puntos fuertes la máquina destacan: dos cursos con cambio automático, transmisión link con excelente curva de velocidad en ambos cursos, guiado de corredera por rodillos, cambio automático rápido de troqueles, alimentador cíclico, cizalla de corte de comienzo y fin de bobina, lubricación de banda por pulverización programada…Una óptima solución para automatizar e incrementar la producción con el mínimo tiempo de preparación, reduciendo además el coste por pieza.

El stand de ARISA, muy concurrido

La compañía italiana ASSERVIMENTI PRESSE mostraba sus completas soluciones para la alimentación de prensas con devanadoras de hasta 20Ton de capacidad, para anchuras de chapa de hasta 2000mm y espesores de hasta 12mm. Las líneas compactas de esta firma se componen de devanadora simple o doble, enderezador/alimentador electrónico y enhebrado de fleje automático, pudiéndose instalar en espacios reducidos.

AUTOFORM, proveedor de soluciones de software para las industrias matriceras y de conformado de chapa metálica,
presentó en su stand del pabellón 11 la versión 4.1 del software de Autoform con una solución única para la compensación de la geometría de la pieza y de la herramienta basada en los resultados del springback. De esta forma, los diseñadores de útiles pueden tener en cuenta directamente los resultados del springback y compensar apropiadamente la geometría de la herramienta. Automáticamente los valores del springback de las piezas estampadas se transfieren a la matriz de embutición, tanto para springback libre como restringido.

La metodología del springback de Autoform se ha validado en diversas aplicaciones industriales, mejorando sustancialmente los procesos en los departamentos de utillaje y reduciendo significativamente el tiempo y los costes de fabricación. El número de loops disminuye, reduciéndose directamente el tiempo y los costes de fabricación. Además, se mejora la fiabilidad de la planificación para la capacidad de producción y la logística a través de los departamentos de desarrollo del útil, taller de prensas y operaciones de ensamblaje, aumentando la productividad y el rendimiento.

AUTOFORM presentó una solución única para la compensación de la geometría de la pieza y de la herramienta

BEBECO TECHNOLOGIE presentó entre otros productos su sistema modular de estampación, plegado y automatización BMS, que destaca por su máxima flexibilidad, mínimos tiempos de preparación, altas prestaciones de fabricación y velocidad. Se trata de un sistema modular que permite configurar soluciones a la carta, desde sencillas a muy complejas, para la producción de piezas de forma tanto radial como lineal.

BEHRINGHER mostraba sus soluciones para corte de chapa y fabricación de estructuras metálicas en un completo stand del pabellón 12 donde pudimos ver, entre otros productos, la nueva línea de corte y taladrado HD 1215 CNC para un amplio campo de aplicaciones en construcciones metálicas, el centro de procesado de la serie MAG para el corte y taladrado de chapas de hasta 40mm, y las nuevas sierras de cinta HB410-723G y 410-923G, especialmente diseñadas para el corte de aceros y metales sólidos.

Se presentó también como novelad la sierra circular, de diseño modular y altas prestaciones, serie PSU 450, disponible en versiones automática y semiautomática, y la nueva sierra de cinta de altas prestaciones modelo HBP513A, con una capacidad de corte rápida y segura de hasta 510mm.

BRUDERER expuso en su stand del pabellón 27 dos líneas completas de estampación: BSTA 800-145B (con servo alimentador sencillo) y BSTA 500-110B, con doble servo alimentador modelo BSV 75T, este último con demostraciones enfocadas a la industria cosmética. La compañía suiza se ha labrado un reconocido prestigio también en industrias como la electrónica y la de conectores. Con las aplicaciones mostradas en esta edición de EuroBLECH, la firma hacía especial énfasis en que, en las operaciones de ón, aspectos como la precisión y la seguridad del proceso son tan importantes como la velocidad.

BYSTRONIC acudió a Hannover con una buena mezcla de novedades y soluciones de prestigio en materia de corte y plegado. Con un imponente despliegue de medios y en un stand de grandes dimensiones a las que ya nos tiene acostumbrados desde ediciones anteriores, destacó su nueva máquina de corte por láser ByVention: sencilla, compacta y a un precio muy competitivo.

Esta instalación de corte por láser sólo ocupa 6 metros cuadrados de espacio y su concepto de flujo de material garantiza una disponibilidad inmediata de las piezas cortadas. La ByVention, además de un nuevo concepto de máquina, pretende también ser un completo e innovador concepto de negocio, y se ofrece con un precio unitario en el mercado internacional que incluye, además de la propia máquina, el paquete de software CAD/CAM Bysoft, el suministro, montaje, puesta en servicio, formación, garantía y mantenimiento preventivo.

BYSTRONIC presentó su nueva máquina de corte por ser ByVention

DANOBAT, División sierras de cinta, acudió por primera vez a EuroBLECH presentado su exitosa solución para corte y taladrado con alimentación de pinza controlada por CNC. La instalación incluía una unidad de taladrado modelo T3CH 100/40 y una sierra de cinta modelo CPI/50DI, preparada para trabajar con vigas de hasta 1000mm.

La unidad de taladrado T3CH incorpora tres cabezales independientes capaces de trabajar simultáneamente y un cambiador automático con capacidad para cuatro herramientas por cabezal. El deslizamiento y posicionado de los carros se realiza mediante guías lineales y husillos a bolas.

Las instalaciones de corte y taladrado de la división sierras de cinta de DANOBAT, presentadas por vez primera en EuroBLECH, se han afianzado en el mercado con notable éxito

Las instalaciones de corte y taladrado de la división sierras de cinta de DANOBAT, presentadas por vez primera en EuroBLECH, se han afianzado en el mercado con notable éxito.

La sierra de cinta del modelo expuesto está especialmente destinada para el corte en ángulo y de grandes paquetes. Dispone de posicionamiento angular automático por lo que el operario no necesita realizar ningún ajuste de máquina ni mordazas de amarre.

El control numérico incorpora el software DANMACH, que permite programar de forma fácil y dinámica todas las operaciones en llantas, vigas y tubos: taladrado, avellanado, roscado, punteado, fresado, marcado y corte. Además de la programación a pie de máquina, la instalación permite programar desde la oficina en el CAD propio del cliente transmitiendo los datos de los trabajos a realizar vía red o mediante disquete.

DENN-INDS.PUIGJANER, un habitual de EuroBLECH, expuso como novedad en Hannover el modelo MFC, Multi Function Centre. La nueva máquina vertical MFC es ideal para múltiples operaciones de deformación: repulsado, corte, bordoneo, giro de pestañas, engatillado, ensamblaje y mecanizado.

Más de 120 años de experiencia avalan a DENN, expertos en la fabricación de maquinaria para la deformación de chapa y tubo por procesos de rotación. En la foto, el nuevo modelo Multi Function Centre

Además, dentro de la amplia gama de fabricación de esta empresa catalana se incluyen tornos de repulsar y laminar CNC, máquinas de cerrado de tubo CNC, máquinas de corte y bordón, máquinas de poleas…Todos sus equipos están pensados para la optimización de costes de producción y pérdida cero de material en sectores tan exigentes como, por ejemplo, la aeronáutica.

El grupo de empresas DIEFFENBACHER explicaba, mediante una presentación de realidad virtual en 3D, sus últimos desarrollos. Este sistema les permitía mostrar a los visitantes las ventajas que ofrecen sus equipos mientras se encuentran en pleno proceso de fabricación, de forma gráfica y sencilla, llegando a las entrañas de la máquina y permitiendo la visualización de su interior.

El fabricante de punzonadoras EUROMAC mostraba sus soluciones en un stand del pabellón 11, con una completa gama de punzonadoras CNC que comprende desde los modelos BX, económicos y versátiles, hasta las sofisticadas unidades ZX y MTX. Las máquinas de este fabricante italiano son capaces de trabajar con multitud de materiales y dimensiones de chapa, destacando como novedad en esta edición de EuroBLECH el nuevo modelo MTX 1500.

FAGOR ARRASATE presentaba las novedades de sus marcas FAGOR, ONA PRES y GAMEI. De FAGOR mostraba un nuevo transfer cross-bar entre prensas. El nuevo dispositivo, que se pudo ver en funcionamiento durante toda la feria, permite la transferencia de piezas entre prensas de una línea con total flexibilidad y sensibles ventajas respecto a sistemas alternativos, ya que es más rápido y permite ciclogramas computerizados de todo tipo. Su innovador diseño permite todos los grados de libertad posible.

El nuevo cross-bar de FAGOR permite la transferencia de piezas entre prensas de una línea con total flexibilidad

Durante las demostraciones pudimos observar cómo el nuevo transfer permite además determinar la trayectoria de la pieza con total flexibilidad y posicionarla en el espacio en cualquier conjunto de coordenadas X-Y-Z a alta velocidad, logrando de esta forma un rendimiento superior de la línea de prensas.

Además se mostraron, mediante una presentación multimedia, los últimos desarrollos en líneas de corte, tanto longitudinales como transversales, combinadas o multiformatos, así como los nuevos sistemas especiales para la conformación de piezas metálicas complejas en ciclo automático. El stand de FAGOR ARRASATE recibió visitantes de todas las partes del mundo e incluso se cerraron en él varios contratos durante la propia feria.

FARINA exponía en un stand del pabellón 12 varios de sus últimos desarrollos: la plegadora hidráulica Farina modelo 160/30, la cizalla Farina modelo 306, la plegadora eléctrica Farina “Challenger” y la plegadora hidráulica Italtec 120/30, con un nuevo diseño.

Mención especial merece la célula Challenger para el plegado de chapas, en la que el robot, CNC, accionamientos y motores trabajan conjuntamente para la producción en serie de piezas de chapa de pequeño tamaño. La estación ha sido creada para la producción a gran escala de piezas pequeñas y medianas con un reducido tiempo de planificación y mínimo tiempo de preparación de las herramientas. La plegadora es completamente eléctrica y no necesita aceite. Muy rápida y precisa, es además económica porque se trata de una solución completa lista para su uso, con un coste mucho menor que la suma de la plegadora y el robot por separado. La célula utiliza dos programas de software compatibles diseñados para asegurar que la máquina despliegue todo su potencial. Al mismo tiempo, el manejo de los programas resulta sencillo para personas habituadas a trabajar el sector de la transformación de chapa.

Como viene siendo ya habitual en EuroBLECH, varias de las nuevas soluciones para chapa las pudimos ver en el stand del fabricante finlandés FINN-POWER, que introducía novedades en los campos de plegado, punzonado y corte por láser.

Como continuación al exitoso camino abierto hace ya ocho años por la punzonadora servoeléctrica de torreta E5, implantada con gran éxito en el mercado, FINN-POWER ha adaptado esta tecnología a formatos de chapa más grandes para presentar en Hannover los modelos E6 (para chapas de 3.074x1.565mm) y E8 (4.300x1.565mm). Se trata de máquinas de bajo consumo y mínimo coste de mantenimiento, logrando importantes ahorros en la producción.

Los números definen a la E6: fuerza de punzonado de 300kN, espesores de chapa de hasta 8mm, dimensiones en X de 3.000mm y un peso de material de 200kg. A esto debemos unir las reconocidas aptitudes de la compañía finlandesa en cuento a versatilidad, flexibilidad y facilidad de uso. Todo el flujo de material se manipula desde un lado de la máquina por lo se puede colocar la punzonadora en cualquier sitio del taller, incluso en una esquina.

La nueva punzonadora servoeléctrica E6 de FINN-POWER, una de la grandes novedades del certamen

Además de las nuevas punzonadoras, pudimos ver también en el stand la ampliación de la gama de la célula servoeléctrica de panelado EB (para piezas de hasta 2.550mm en X y 200mm en altura), el centro láser LC completamente automatizado y la plegadora de la serie E.

FLOW  Europe, cuyas novedades para EuroBLECH 2006 ya adelantamos en el Nº120-octubre de TOPE, obtuvo un éxito absoluto con la introducción para el mercado europeo de su tecnología de alta presión para corte por chorro de agua HyperJet 6000, una bomba capaz de trabajar constantemente a 6.000 bar con la que se incrementa enormemente la velocidad de corte, reduciendo el coste de la operación y mejorando además la calidad de corte de las piezas.

EuroBLECH 2006 sirvió también de escaparate para los nuevos desarrollos de FLOW en corte por chorro de agua

En su stand del pabellón 12, FLOW exponía su nuevo modelo IFB-HyperPressure, evolución de su conocido equipo IFB (Integrated Flying Bridge). El robusto puente en voladizo de su nueva máquina ha sido construido mediante avanzada ingeniería de elementos finitos para asegurar un nivel excepcional de precisión y un buen comportamiento en el futuro. Para maximizar la producción y optimizar la calidad de las piezas, esta máquina está equipada con el último desarrollo de la tecnología de corte dinámico por chorro de agua (Dynamic Waterjet) e incorpora igualmente la mencionada bomba de alta presión HyperJet 6000.

El grupo FORMTEK mostraba, entre otras, las novedades de sus marcas LOCKFORMER e IOWA PRECISION. De LOCKFORMER destacamos el sistema de corte por plasma Vulcan 1000B, desarrollado a partir de la tecnología y know-how obtenida en sus 20 años de experiencia en el sector e ideal para subcontratistas que buscan minimizar sus costes en la fabricación de marcos para ventanas, paneles y repisas. De IOWA PRECISION presentaban sus sistemas integrados para partir/dividir, punzonar, cortar y formar piezas de acero partiendo de bobinas.

FRONIUS presentó su innovador sistema de soldadura por puntos de forma continua, de especial aplicación en la industria del automóvil y auxiliar, adecuado para metales como el acero y el aluminio, chapa revestida y para uniones combinadas de chapas de acero revestidas y aluminio. Las cintas de proceso del procedimiento de soldadura de resistencia por puntos DeltaSpot de Fronius protegen los electrodos y los materiales a ensamblar, evitan salpicaduras y marcan nuevos estándares de calidad. La realización sin fín de puntos con óptima calidad durante varios turnos se convierte así en una realidad. DeltaSpot hace posible una soldadura por puntos con un proceso seguro incluso en uniones de tres chapas. Este avance dará un nuevo impulso al panorama de soldadura por puntos, que parecía estancado desde hace tiempo.

GOITI, del Grupo DANOBAT, expuso su paneladora PG-2600, ahora con un área de trabajo de 1500 x 2500mm y un nuevo software, que selecciona los pisadores centrales del almacén de forma automática en función de la longitud a plegar. El cambio automático de la longitud del pisador se realiza con el cambio de pisador central. Así, este modelo de paneladora permite realizar piezas totalmente diferentes con tiempos de cambio inferiores al minuto.

La empresa guipuzcoana también presentó en su stand del pabellón 12 la nueva punzonadora combinada con cizalla PZ 1631, en la misma línea de diseño de la nueva gama, que destaca por su cizalla angular de bastidor cerrado, mucho más rígido.

La nueva PZ 1631 ofrece un pisado hidráulico con el apoyo de las piezas durante el cizallado, que es más preciso. La banda de extracción de piezas de la mesa de punzonado evita pérdidas de tiempo en el cambio entre el punzonado y el cizallado. La máquina se suministra de serie con carga automática de piezas y puede ampliarse a un sistema totalmente flexible con separación y apilados de piezas, almacenes de chapas, etc.

GOITI expuso en Hannover sus nuevos modelos de paneladora (PG-2600) y de punzonadora combinada con cizalla (PZ 1631)

El fabricante belga HACO ofrecía en Hannover su amplio abanico de soluciones para el trabajo de la chapa metálica, una completa oferta en prensas plegadoras hidráulicas, cizallas hidráulicas, punzonadoras CNC, máquinas de corte por láser y por plasma, máquinas curvadoras de chapa y de perfiles y diversas estaciones para el trabajo en chapa gruesa. Muchas de estas soluciones incorporan software de fabricación propia y se pueden completar con estaciones de carga y descarga para la automatización de procesos.

HEXAGON expuso la extensa gama de soluciones para metrología de varias de sus marcas (DEA, LEICA, WILCOX y ROMER). De DEA destacamos la línea de máquinas tridimensionales GLOBAL por su rapidez, flexibilidad y precisión en sus tres versiones: Classic, Performance y Advantage. Son equipos óptimos para el aseguramiento de la calidad en la medición de componentes aeronáuticos, automoción y para la industria en general. LEICA mostraba sus nuevos sistemas de inspección láser, entre ellos los nuevos modelos LTD640, LTD706, LTD709 Y LTD840 y la versión II de su reconocido sistema T-Probe, para inspecciones inalámbricas y sin brazo. De WILCOX se mostraba la versión 4.0 de PC-DMIS, que incorpora nuevos módulos que ofrecen soluciones mejoradas en la inspección final de las deformaciones de chapa metálica, además de muchas otras aplicaciones. Por último, destacamos de la marca ROMER los nuevos brazos de medición OMEGA, disponibles en 5 longitudes de medida diferentes: 1.800, 2.500, 3.000, 3.600 y 4.600mm.

HYPERTHERM mostraba con demostraciones prácticas en un stand del pabellón 13 las prestaciones de sus sistemas de corte por plasma, en versiones de máquinas CNC y equipos manuales. Como novedad destacamos la nueva herramienta manual de la familia Powermax por su tamaño compacto, peso reducido y mínimo consumo de energía con óptima calidad de corte y mayor potencia. Es una unidad pequeña que puede ser transportada por un único operario pero con suficiente potencia como para cortar una chapa de 10mm a una velocidad diez veces superior respecto a los métodos convencionales. Es adecuada para múltiples aplicaciones en sectores tan dispares como automoción, aviación, ganadería, agricultura y construcción.

La firma alemana KALTENBACH destacaba entre sus novedades el nuevo concepto de la marca en cuanto a servicio
post-venta, con una atención más rápida al cliente, mantenimiento remoto e incluso actualización de las máquinas vía módem y un equipo de asistencia técnica reforzado. En cuanto a producto, la empresa utilizó esta edición de EuroBLECH como escaparate para el lanzamiento del innovador centro para el procesado de chapas KF 2512, que pasa a ser el buque insignia de la serie KF del fabricante alemán. Ha sido desarrollado para afrontar las necesidades específicas en la fabricación de estructuras metálicas y suministradores de acero. El área de trabajo de la máquina alcanza los 2.500 x 6.000mm y ofrece unas magníficas prestaciones tanto en taladrado como en corte, pudiéndose incorporar opcionalmente una estación de corte por plasma que ahorra hasta un 80% en el tiempo de procesado. El cambio de herramientas se realiza automáticamente y la unidad se suministra con un potente software que gestiona de forma eficaz los programas de taladrado y corte.

KASTO presentó como gran novedad el nuevo sistema de almacenaje y recuperación de chapas UNITOWER-C, que fue expuesto por primera vez en Euroblech 2006. Ofrece a los pequeños talleres, almacenistas, distribuidores de aceros y centros industriales en general un diseño compacto, fácil manejo, alta flexibilidad, excelente ergonomía y operatividad segura. Se trata de un sistema ideado para ahorrar espacio que ocupa una superficie de 3,5 x 4,2 metros, permitiendo almacenar chapas de formatos formalizados en estantes de diferentes alturas. Los pallets se desplazan sobre amplios patines de material plástico, sin mantenimiento, montados en las guías de la estructura de acero del sistema y son extraídos de los estantes o introducidos en ellos mediante un travesaño de carga -dotado de movimientos de elevación y descenso- con montaje sobre la estructura de acero que, a su vez, puede ser configurada con perfiles perforados estándar hasta llegar a un sistema de 7 metros de altura total. Además, el nuevo BasicControl con pantalla táctil posibilita operar con el sistema en modos semiautomático o completamente automático.

La empresa alemana KEMPER, especialista en la purificación sistemática del aire en el puesto de trabajo, exponía en EuroBLECH las novedades de sus equipos para soldadura y corte. La amplísima gama de fabricación de esta compañía incluye brazos y equipos de aspiración, aspiradores, motores de aspiración, aspiración de alto vacío, equipos fijos y móviles de aspiración y filtración, instalaciones centrales para aspiración y filtración, mesas de corte con aspiración, sistemas de seguridad en el trabajo, etc.

KMT presentaba en Hannover su bomba de alta presión Streamline SL-V 200 para corte por chorro de agua. Con una potenciade 200 HP y un alto rendimiento de corte, destaca también por su economía de funcionamiento con la función Soft Start, que reduce los picos de corriente eléctrica mientras la bomba se acelera hasta la máxima velocidad, ahorrando un 20% de consumo de energía en el encendido. La presión de trabajo que alcanza este intensificador de alta presión ronda los 4.000bar, proporcionando un potente flujo de agua sin necesidad de interrupción. Además, en el caso de que los 200 HP todavía no sean suficientes, la bomba SL-V 200 se puede combinar en red con otras bombas de la gama Steamline.

Entre las máquinas mostradas por el fabricante alemán KNUTH en su stand del pabellón 12 destacamos sus económicos equipos para el corte por láser, corte por plasma y corte por agua. En corte por láser ofrece el sistema Laser-Jet, de nivel básico y bajo coste. En cuanto a los equipos de corte por plasma, dispone de modelos para el corte de tubos (Tube-Jet Plasma) y modelos tipo gantry (Plasma-Jet Eco 1530 y Plasma-Jet 3015) y para el corte por chorro de agua, fabrica la Hydro-Jet e Hydro-Jet Eco 0515. Una amplia gama de máquinas para iniciarse en el mundo de las nuevas tecnologías a precios muy asequibles.

KUKA presentaba en su stand del pabellón 11 la nueva gama de robots compactos, una generación de robots especialmente desarrollada para cargas ligeras. Gracias al amplio ángulo de movimiento proporcionan la mayor zona de trabajo posible dentro de su clase con alcances de hasta 850mm. Están pensados para ser utilizados allá donde se necesite precisión y velocidad, óptimos incluso en reducidos espacios. Se presentó también la serie KUKA JET, combinación entre unidad lineal y robot de brazo articulado, que ofrece un extenso campo de trabajo y grandes velocidades, siendo un sistema óptimo para la manipulación automática de maquinaria o de material para los más diversos procesos de fabricación.

Además presentar sus novedades el pabellón 11, KUKA equipaba con sus robots las soluciones que ofrecían en sus stands de EuroBLECH muchos otros expositores

Además presentar sus novedades el ;pabellón 11, KUKA equipaba con sus robots las soluciones que ofrecían en sus stands de EuroBLECH muchos otros expositores.

También pudimos comprobar las prestaciones de los robots KUKA en stands de otros expositores, donde realizaban
operaciones de manipulación, soldadura, carga y descarga de chapas, etc.: SALVAGNINI, RAS, GÖTENEDS, LVD, STEINBICHLER, PRECITEC, ROBOTEC, TRUMPF, BAYKAL, BINZEL y ROSENBERGER, entre otros.

La empresa alavesa LANTEK SHEET METAL SOLUTIONS aprovechó su presencia en Hannover para presentar las últimas novedades en su software CAD/CAM para corte y punzonado de chapa. En el módulo de punzonado se incluyen nuevas opciones: todo el exterior se realiza con el mismo punzón predefinido, se ha mejorado la ordenación y secuencia de punzonado, y es posible la visualización real de la torreta al colocar las herramientas. Es igualmente destacable de esta versión el nuevo algoritmo de nesting, el incremento significativo de su eficiencia (mejoras de un 6% de media respecto a otras versiones) y el óptimo formato de chapa.

LANTEK presentó las novedades de su mundialmente reconocido software CAD/CAM para corte y punzonado de chapa

También se han incorporado mejoras como la nueva función para exportar nestings existentes, la posibilidad de importar la tecnología de mecanizado con el nesting y la identificación automática de los nestings almacenados a partir de sus piezas. El vectorizador (opcional) cuenta además con otras novedades: nuevo importador de imágenes sectorizadas, importa geometrías de ficheros .bmp, .tiff, .jpeg, .pcx, .tga y .gif. La imagen puede también ser importada dese el módulo de dibujo Lantek Expert.

Varias fueron las novedades presentadas en el stand de MAQUINARIA GEKA, situado en el pabellón 12. La apuesta de esta firma guipuzcoana por la innovación se ha visto reflejada en la ampliación de su gama de soluciones para trabajos en chapa gruesa, mercado en el que se ha consolidado como una gran referencia a escala internacional.

Dentro de las cizallas-punzonadoras presentó el modelo Bendicrop 50, que incorpora una estación de plegado integrada en la máquina (para pletinas de hasta 100 x 10) que cumple con todas las directrices CE. Asimismo incluye un eficaz sistema que evita la deformación de la pletina en el momento del corte.

MAQUINARIA GEKA es un reconocido fabricante, a escala internacional, de soluciones para trabajos en chapa gruesa

La línea automática CNC para procesado de perfiles ALFA 500MC presenta un concepto modular que permite al usuario configurar la máquina según sus necesidades, combinando las estaciones de marcado, punzonado en ala vertical del ángulo, punzonado horizontal, taladrado, punzonado de perfiles U y corte giratorio.

La solución automática para el procesado de perfiles angulares C2PL-60 consta de sistema de arrastre, punzonado en cada ala, unidad de corte y control mediante pantalla táctil. El equipo es ideal para los fabricantes de paneles y cerrajerías metálicas, que podrán automatizar su producción de forma efectiva y rápida a un precio muy razonable.

MATE exponía en Hannover su completa gama de sistemas de herramientas con los que se equipan punzonadoras de torreta de marcas de tan reconocido prestigio como AMADA, EUROMAC, FINN-POWER, SALVAGNINI, TRUMPF, LVD y muchas otras. Pudimos ver en su stand del pabellón 12, entre otros, los sistemas de herramientas Ultra (universal, intercambiable y de arquitectura abierta), Maratón (para MURATA-WIEDEMANN) y Nova (único sistema diseñado en exclusiva para punzonadoras de FINN-POWER).

MAZAK OPTONICS mostraba en el pabellón 11 sus últimos e innovadores sistemas flexibles para el corte por láser para espesores de 0.8 a 25mm que destacan por identificar los errores de corte en el mismo momento en el que se producen y por ser capaces de trabajar largos periodos de tiempo sin necesidad de operario. Con estas prestaciones, el rendimiento de utilización de la máquina alcanza hasta un 80 ó 90 por ciento. En concreto, exponía en el stand el sistema de corte por láser HyperGear equipado con Fab Shop tipo A, OPTOPATH y cambiador automático de herramientas con 20 posiciones, admitiendo además el sistema varias boquillas de corte.

MICROSTEP presentó en EuroBLECH sus novedades en tecnología de plasma y agua. El modelo WaterCut de máquina de corte por agua se caracteriza por una alta precisión y por su estructura compacta. La serie EuroCut cumple los requisitos más altos de dinámica y precisión con las últimas fuentes de plasma. La estructura del equipo, ligero pero muy estable, las vías guía y un sistema de programación diseñado ofrecen un rendimiento muy eficiente en el corte de chapa metálica hasta un grosor de material de 20mm, con un área máxima de trabajo de 4.000x2.000mm. Además, con la herramienta de biselado (corte inclinado) se pueden realizar programas de soldadura con plasma para corte en V o formas en Y con bisel de hasta 45° y está equipada con sensores de altura y corte de bisel basado en control por arco voltaico. El control de altura de la antorcha es rápido y seguro proporcionando una óptima calidad de corte y larga duración de los consumibles. La antorcha está montada dentro de una carcasa protectora con anticolisión.

MORENO PUJAL presentaba en esta edición sus soluciones de automatización integral en líneas de prensas para embutición de chapa. De entre todas ellas destacamos sus reconocidos sistemas llave en mano para el cambio rápido de matrices, los carros para transporte y cambio con control remoto y los sistemas de montaje y adaptación de robots. Entre estos últimos se incluyen toda clase de equipos para dar mayor versatilidad a la aplicación de los robots, “trolleys” para su desplazamiento y trabajo en distintas posiciones, “rotation units” y prolongación séptimo eje de la muñequilla de amarre de utillajes. En cualquier caso, el valor añadido de esta empresa catalana reside en su departamento técnico, capaz de ofrecer a sus clientes soluciones concretas para cada proyecto concreto. Últimamente destaca también por los esfuerzos realizados en el desarrollo de las tecnologías de control no destructivo, un departamento de la empresa de reciente creación y gran éxito, que Moreno Pujal desea potenciar de forma progresiva.

La firma italiana MOSSINI presentó su último desarrollo, una innovadora prensa eléctrica de 400Tons con una mesa de trabajo de 2.550x1.450mm, un área del carro de 2.550x1.350mm, una carrera ajustable automáticamente de 20 hasta 300mm, velocidad variable de 18 hasta 45 carreras por minuto y que está accionada por un motor eléctrico de 250kW. Realmente se trata de una prensa mecánica equipada con un extraordinario motor eléctrico de alta potencia, con características mejoradas gracias a los modernos dispositivos de control de Ge Fanuc y una programación de software especializado. O, lo que es lo mismo, esta prensa eléctrica se programa como una prensa hidráulica obteniendo el ritmo de producción duna prensa mecánica. Las velocidades de funcionamiento y nominal pueden ser optimizadas por el usuario para maximizar el ritmo de producción y la calidad de las piezas conformadas.

El ciclo de trabajo es especialmente flexible porque se pueden definir tanto la altura de trabajo como la velocidad. El sistema de control del motor permite controlar la posición del carro en cada instante y ajustar la velocidad de avance, así como la sincronización de los movimientos del carro con otros ejes eléctricos y/o hidráulicos.

El fabricante alemán MÜLLER WEINGARTEN presentó en Hannover, además de nuevos modelos de prensas, sus herramientas de optimización inteligentes: Press Tuning y los entornos virtuales.

Press Tuning comprende las áreas “Motion Tuning”, “Control Tuning” y “Virtual Tuning”. El Motion Tuning es una derivación directa de la exitosa tecnología SynTEC (sistema de transferización de piezas entre estaciones de estampación) y ofrece al cliente una posibilidad convincente de integrar instalaciones existentes en un sistema interconectado de producción de altas prestaciones.

En este sentido se ha adaptado el know-how adquirido para reequipar instalaciones en cuanto a automatización y accionamientos gracias a la gama SynTEC para ponerlo a total disposición de sus clientes. Mediante el Virtual Tuning (modelo virtual de simulación de movimientos de prensas y sistemas de simulación) el cliente obtiene una solución de optimización inteligente que le permite optimizar las prestaciones, incrementar la seguridad y aumentar rápidamente el valor sin tener que disponer de la instalación durante tanto tiempo en las fases de puesta a punto. Bajo la denominación Control Tuning se presentó la nueva plataforma de control y visualización denominada Control Center, que combina un moderno diseño industrial (user friendly) con una guía de usuario de altas prestaciones que recoge las necesidades específicas de cada cliente.

El fabricante de prensas alemán NEFF presentaba en el pabellón 27 su último desarrollo, dinamisV, un nuevo sistema de control de la velocidad para afrontar el ya habitual reto de fabricar piezas con plazos de entrega cada vez más cortos reduciendo los costes al mínimo. La disminución del tiempo de ciclo de pieza en unos segundos tiene una incidencia directa en el coste unitario final.

PIVATIC presentó en esta ocasión, como gran novedad, un nuevo centro electromecánico de punzonado con una célula robotizada de plegado y un nuevo sistema de alimentación de bobina. La nueva célula robotizada de plegado de este fabricante finlandés estaba compuesta por una estación de plegado y por un robot industrial para la manipulación de los materiales. Se incluye una estación de plegado a cada lado de la pieza y ambos lados se pliegan simultáneamente. Además, se pueden afrontar diferentes ángulos de plegado –tanto hacia arriba como hacia abajo, con la misma máquina.

La firma italiana PRIMA INDUSTRIE se sirvió de EuroBLECH como gran escaparate para la presentación de la última evolución de su exitoso sistema láser tridimensional RAPIDO. La nueva RAPIDO EVOLUZIONE marca nuevos hitos, logrando un incremento en la productividad del 30% y del volumen de trabajo en un 60% sin modificar prácticamente las dimensiones de la máquina.

El corte por láser tridimensional adquiere una nueva dimensión con la RAPIDO EVOLUZIONE. La expectación fue máxima en el stand de PRIME INDUSTRIE

Tres han sido fundamentalmente los aspectos mejorados en el sistema. En primer lugar, se han evolucionado las prestaciones: la dinámica de los ejes lineales y la rigidez mecánica han sido redobladas, el cabezal con motores directos ofrece gran precisión y dinámica, y se ha reducido en un tercio el tiempo de ciclo promedio.

En segundo lugar, también se ha mejorado la eficiencia de la máquina aumentando el volumen de trabajo en más de un 60% y reduciendo los costes gracias a la productividad, optimizando además la accesibilidad y ergonomía del sistema para la programación y la sustitución de piezas con la máxima libertad de configuración para cada aplicación.

Por último, y aunque se trata de una máquina más potente, su uso es incluso más sencillo. RAPIDO EVOLUZIONE está equipada con el control de última generación PRIMACH-20L -el mismo que permite al modelo SYNCRONO, también expuesto en EuroBLECH 2006, efectuar 1.000 agujeros por minuto-. Se trata de un control que ofrece altas prestaciones, avanzados algoritmos de control, accionamientos digitales, tablas tecnológicas incorporadas, HMI con tecnología web, pantalla táctil de 15’’ y trackball. Además, el nuevo handbox, de uso intuitivo, incorpora interfax gráfica y joystick.

RESATO, fabricante holandés de máquinas de corte por chorro de agua, también acudió a EuroBLECH a presentar sus nuevas soluciones en este campo. Las máquinas de esta firma equipan motores lineales en cada uno de los ejes principales (X, Y, Z) y ofrecen una óptimas prestaciones de corte asegurando además una gran precisión y un amplio rango en velocidades de corte dependiendo de las necesidades del cliente, con costes mínimos de funcionamiento y mantenimiento.

ROFIN ha ampliado el rango de potencias de su conocido láser SLAB de CO₂ con el lanzamiento del modelo ROFIN DC050 para corte y su presentación se realizó en esta edición de EuroBLECH. Este modelo alcanza una potencia de 5kW y se distingue por su excelente calidad. El revolucionario concepto de los láseres de esta gama minimiza su consumo de gas y energía, con bajos costos de mantenimiento aunque con una excelente calidad de haz. Los impresionantes resultados de corte ofrecidos por este nuevo de láser se pudieron ver ya en acción en Hannover en una máquina del fabricante portugués ADIRA, que fue también expuesta en la feria EMAF, celebrada el pasado mes de noviembre en Oporto.

Un claro ejemplo de la relevancia internacional de EuroBLECH nos lo ofrece el fabricante italiano SALVAGNINI, al no estar presente con stand en la bienal de máquina-herramienta de su país (BIMU) y reservar todas sus fuerzas para exponer sus novedades en Hannover. En esta edición presentó la línea S4+P4 de punzonado, cizallado y panelado, la paneladora automática P4, los sistemas láser L1.it y la máquina dobladora de paneles compacta PERformER+.

SALVAGNINI ha inagurado su esperada delegación para el mercado español en el año 2006

En esta edición, SALVAGNINI incorporaba dos importantes novedades a su línea S4+P4: la punzonadora-cizalla S4 y el almacén intermedio MVP. La nueva S4 incluye un nuevo sistema hidráulico simplificado que ofrece grandes prestaciones y hace que la máquina sea eficaz y competitiva, reduciendo sensiblemente su consumo gracias a una nueva centralita. MVP, el almacén intermedio donde se apilan las piezas mecanizadas (punzonadas y/o cortadas) en la S4 a la espera de pasar a la paneladora (P4), permite eliminar los tiempos de espera entre las dos fases de mecanización.

Se expuso también la paneladora P4, que produce paneles de chapa mediante un ciclo de mecanización fácilmente
programable, completo, automático y que se caracteriza por ofrecer la máxima flexibilidad (desde lotes hasta piezas unitarias).

Por último, destacamos su nueva máquina láser L1.it para una gran automatización, que se logra gracias a la integración del manipulador cartesiano para sistemas láser MCL y del nuevo cargador/descargador ADL y la paneladora compacta PERformER+, con la que se pretende satisfacer las exigencias de las empresas que buscan productividad, calidad del producto acabado y flexibilidad.

SANGIACOMO PRESSE presentaba en Hannover su amplio abanico de prensas mecánicas y prensas de doble montante. Las prensas mecánicas van equipadas de un control con autodiagnosis, cigüeñal forjado, corredora con seis guías, lubricación automática (con recirculación y filtrado), dispositivo hidráulico contra sobrecargas y cambio de carrera automático. Las de doble montante pueden ser de una o dos bielas, con modelos que oscilan desde las 50 hasta las 600Ton. Disponen de control numérico y ofrecen entre 20 y 150 golpes por minuto, dependiendo del modelo de prensa. Si se desea se puede también solicitar la opción.

SANGIACOMO dispone ya de más de 550 prensas trabajando en el territorio español

De lo expuesto por la empresa italiana SCHIAVI destacamos la máquina de corte por láser LS 1530 SHT, la punzonadora de torreta LUX 15.15 Schiavi-Rainer y el conocido modelo de punzonadora hidráulica monopunzón Vulcano S 12.20X.

La LS 1530 SHT es un sistema de corte por láser de alta tecnología con un rango de operación de 1.500x3000mm, una velocidad máxima en X/Y de 170m/min y una precisión de reposicionado de +/- 0,02mm. Equipa control numérico SIEMENS 840D y una fuente láser de 5.000W.

Una de las novedades presentadas por SCHIAVI en esta edición, la punzonadora de torreta LUX 15.15 Schiavi-Rainer

La gran novedad del stand fue la punzonadora de torreta LUX 15.15 Schiavi-Rainer, que había sido presentada apenas unos días antes en los “Días Schiavi”. Esta unidad ha sido diseñada para el trabajo con chapas de grandes formatos a un precio reducido, permitiendo el mecanizado de cualquier tipo de chapa de hasta 3.000x1.500mm. Incluso la versión básica ofrece buenas prestaciones, con una fuerza de punzonado de 200kN, sistema de torreta orbital para cambio rápido de herramientas, etc.

También se exponía en este stand la punzonadora hidráulica monopunzón Vulcano S12.20X que incorpora 8 herramientas multi-tool, cambio automático del portapunzón y portamatriz, mesa de cepillos y pinzas flotantes. Puede trabajar con un espesor máximo de chapa de 6,35mm, con un campo de trabajo de 1.500x2.000mm.

La compañía alemana SCHNELLDORFER presentaba su completa gama de soluciones para la soldadura automatizada: máquinas para soldadura longitudinal, máquinas para soldar ángulos, máquinas para la soldadura de contornos en tubos, máquinas para soldadura orbital, máquinas de soldadura MAG de 8 ejes. Además, realizan máquinas especiales a medida del cliente y disponen de un departamento para el asesoramiento en soldadura.

La empresa italiana STAM expuso en Hannover sus líneas de corte de altas prestaciones, óptimas soluciones para corte tanto longitudinal como transversal

STEINBICHLER aprovechó su presencia en EuroBLECH para presentar su nuevo sistema óptico de medida ABIS II, capaz de detectar los errores superficiales de las piezas de chapa de forma completamente automática incluso para defectos de superficie extremadamente pequeños (< 10ì). El software que incorpora el sistema para la gestión de los datos de medición proporciona una identificación exacta de los problemas superficiales y determina el tipo de error. Además, se pueden ajustar los parámetros de las tolerancias a las necesidades de cada cliente y visualizar los errores en 3D de forma gráfica en el monitor. Este equipo es ideal para detectar errores de forma inmediata en pleno proceso de fabricación.

TRUMPF, en su espectacular stand del pabellón 11, realizó la habitual presentación a la prensa técnica de los últimos desarrollos del grupo el segundo día de feria. La compañía cerró el pasado ejercicio, por tercer año consecutivo, con cifras récord de ventas, que ascendieron a 1,65 billones de euros.

Una de las principales novedades del gigante alemán -presentada en EuroBLECH 2006- es la nueva forma de denominar a sus productos, que llega con el objetivo de simplificar y unificar la nomenclatura del cada vez más amplio abanico de productos. Así, para las máquinas y los sistemas láser, se usa el prefijo “Tru” seguido de la tecnología de la máquina en inglés (TruLaser para el láser, TruPunch para las punzonadoras y TruBend para las plegadoras) y, a continuación, el número que indicará su potencia y prestaciones. De esta forma una TruPunch 5000 punzonará más rápido que una TruPunch 1000. En cuanto a las máquinas presentadas, destacamos la nueva TruLaser 5030, que usa el mismo cabezal de corte para todos los espesores de chapa.

El sistema va equipado del láser TruFlow 6000 que ofrece una potencia de 6000W, garantizando una calidad de rayo óptima con alta estabilidad a largo plazo y bajo consumo de gas. Además, la protección anticolisión garantiza que la chapa y el cabezal de corte no colisiones entre sí. El campo de trabajo de esta nueva máquina es de 3000x1500x115 en X,Y,Z, con una velocidad máxima de 200m/min. en ejes paralelos y 300 en ejes simultáneos y admite un peso máximo de pieza de 900kg.

La empresa italiana TUBE TECH MACHINERY presentaba, en un stand del pabellón 11, su nuevo modelo de sistema láser para el corte de tubos FL 250 3D, para diámetros de 20 a 254mm. Equipada con un CNC 840D, accionamientos y motores SIEMENS y reglas ópticas y transductores HEIDENHAIN, la máquina admite longitudes de tubo de hasta 12.000mm e incluye un sistema de carga doble de tubo. El cabezal de corte láser 3D permite orientar el rayo en cualquier dirección sobre el interior de una semiesfera. El movimiento del cabezal se realiza por medio de motores torque direct-dive sin ningún tipo de transmisión mecánica. La distancia de la lente a la superficie a cortar se controla mediante un sensor que corrige en tiempo real la posición de los ejes de la máquina. Además, el recorrido óptico aloja espejos de alta eficacia. La presurización del sistema y el enfriamiento integrado garantizan la máxima precisión. El peso total de la máquina es de 36.000kg. Esta empresa fabrica también otros modelos con similares prestaciones para el corte láser de tubos de hasta 600mm de diámetro.

El fabricante italiano de troqueles para acero WALMAZ STAMPI ofrecía también sus servicios en la feria, tanto en diseño como en fabricación. Fabrican sus piezas con materiales de la mejor calidad templados y endurecidos con dureza controlada y, cuando el cliente lo solicita, realizan también los recubrimientos superficiales. Los troqueles se prueban en una prensa específica para este fin y las piezas obtenidas se entregan al cliente acompañadas de la relación dimensional completa efectuada por una máquina de medición 3D. El archivo de los programas de fabricación y la precisión en la construcción les permite garantizar una perfecta disponibilidad de las piezas de recambio.

WATER JET SWEDEN presentó en Hannover sus últimos desarrollos en máquinas de corte por chorro de agua que destacan por las grandes dimensiones de su área de trabajo (hasta 6 x 8,5m) y por sus prestaciones, que permiten cortar espesores de chapa de 150mm en acero inoxidable y de 250mm en titanio. ©