Ventajas de la transferización

Desde hace unos años España ya no es un país de mano de obra barata, al contrario, se ha puesto a un nivel comparable con el de los países más avanzados industrialmente y por lo tanto se está haciendo siempre más importante, en el sector de la estampación metálica, el ahorro de este factor en el porcentaje del coste pieza.

Otro factor muy importante a tener en cuenta es el coste del material que ha ido subiendo muchísimo en los últimos años llegando, en algunos casos, hasta a doblarse. Por lo que se refiere a los moldes, el sistema transfer, en que nuestro país se ha quedado un poco atrasado respecto al resto de Europa, garantiza unas cuantas decisivas ventajas en la solución de estos problemas a quien lo aplica:

Importante ahorro de material porque la primera estación corta el formato estrictamente necesario para la fabricación de la pieza y después las pinzas del transfer lo trasladan en las sucesivas estaciones sin necesidad de material de unión como en los troqueles progresivos. (fig. 1) El ahorro de material se puede obtener más claramente con cortes zig-zag o en tresbolillo.(fig. 2)


Figura 1	Figura 2

El transfer permite rotación y/o vuelco de las piezas entre las estaciones, cosa imposible con un molde progresivo.
Las estaciones son independientes, matrices, punzones y pisadores son más robustos y duraderos, las modificaciones y sobre todo el mantenimiento son más fáciles y rápidos por la posibilidad de extraer una única estación conflictiva sin tocar las otras que no tienen problemas.
Es más fácil la realización de moldes nuevos: la investigación del desarrollo para las piezas plegadas y/o embutidas se hace con las estaciones definitivas del troquel sin tener que realizar troqueles para pruebas.
Es posible realizar montajes, roscas, soldaduras por puntos de piezas, lavados, etc. en línea con la prensa porque la pieza, al final de las operaciones de prensa, está cogida entre pinzas.

Hasta hace unos años la transferización se veía como una tecnología complicada y útil solo en caso de grandísimas producciones. Se asociaba a prensas transfer especiales muy poco aptas a la necesidad de flexibilidad de la producción actual. Esto hoy en día ya no es así.

Las prensas que se usan para este tipo de trabajos son totalmente normales, como dicho antes, ya que de hecho es el molde que es transfer, (fig.3) y por tanto, tiene muchas estaciones independientes todas con el mismo paso el mismo ancho y la misma altura, y permite hacer muchas operaciones imposibles con un troquel progresivo. En estos casos es muy frecuentemente instalar sistemas de alimentación a 90º sin que tenga que ser obligatorio.

Los transfers, o sea el sistema de barras y pinzas que materialmente mueven la pieza de una estación a la otra, antes necesitaban de un complicado sistema mecánico de transmisión del movimiento desde la prensa a las barras tanto en sentido de avance como de abertura/cierre. Esto lo hacía poco flexible y lento en caso de cambios frecuentes de trabajo. Actualmente este tipo de máquina se usa sólo en instalaciones de grandes producciones (sin cambios de trabajo) y gran velocidad (200 ciclos minuto o más). Actualmente existe una amplia gama de transfers completamente electrónicos, (fig. 4) accionados por motores brushless, cuyos movimientos son sincronizados con los de la prensa por un simple encóder electrónico.

Todos los parámetros son memorizables y, por lo tanto, es posible cambiar muy rápidamente troqueles y trabajo. Estas máquinas frecuentemente se montan en las prensas junto con una línea de alimentación de banda tradicional permitiendo trabajar indistintamente en la misma instalación tanto con moldes transfer como progresivos. El transfer en este caso se puede montar en la parte superior de la prensa (y trabaja hacia abajo), para no molestar la alimentación lateral de la línea tradicional.

Desde hace ya bastante tiempo METALES Y FORMAS, considerando su deber interpretar y anticipar las necesidades de las empresas españolas del sector, ha empezado una sólida colaboración con la empresa italiana DIGIEMME, reconocida mundialmente como una de las más preparadas para la transferización en los trabajos de prensa.

Digiemme, desde hace ya más de 30 años ha apostado por este sistema dejando la estampación progresiva. Con el tiempo ha realizado todo tipo de troqueles transfer para la realización de piezas complejas a velocidades productivas muy competitivas y con ahorro de material. Ha desarrollado transfers compactos para todo tipo de trabajo. Gracias a su colaboración METALES Y FORMAS puede proporcionar a sus clientes la solución más adecuada a sus necesidades: Desde el transfer, al troquel transferizado, a la prensa y la línea de alimentación, terminando con la instalación completa llaves en mano(fig.5) para la fabricación de una pieza especifica o deuna familia de piezas.