Programas de inversión en maquinaria y de mejora de la productividad

Sandvik Coromant explica por qué el valor añadido es mucho más que disponer
de la última tecnología de herramientas de corte

Aunque muchos clientes se pueden sentir tentados por una reducción del 30 % en el precio de una herramienta, al final ese descuento solo reducirá el coste por componente en un 1 o como mucho un 2 %

Para poder tener un efecto mucho más beneficioso, cada vez más talleres de mecanizado acuden a SANDVIK COROMANT para recibir asistencia en la optimización de los datos de corte y para reducir ese mismo coste de componentes en más de un 15%.

¿Cómo se consigue esto? Sandvik Coromant revisa los procesos de herramientas para proporcionar a los talleres de mecanizado un detallado análisis de los ahorros de costes. Esta estrategia ayuda a que clientes de todo el mundo ahorren más de 200 millones de euros cada año; y dos de los principales programas utilizados para ello son el Apoyo a la inversión en herramientas de mecanizado (Machine Tool Investment Support, MI) y los Planes de mejora de la productividad (Productivity Improvement Programs, PIP).

El programa MI ayuda a definir cada aspecto de una nueva inversión, tanto en términos técnicos como comerciales, siguiendo un método probado, paso a paso, para garantizar que su nueva maquinaria esté optimizada, tenga las herramientas necesarias y entre en funcionamiento (generando dinero) desde el primer día. El programa MI de Sandvik Coromant incluye una exclusiva combinación de herramientas, soluciones de herramientas, servicio, apoyo y experiencia en el sector para ayudar a sus clientes a conseguir una mayor productividad, un volumen de producción más rápido, una gestión de herramientas más racional y un tiempo de inactividad más reducido.


Sandvik Coromant proporciona análisis de herramienta y evaluación del método de mecanizado desde el principio. Esto, a su vez, redunda en una producción que satisface los más ambiciosos requisitos de entrega y de coste

Los programas PIP demuestran que mantener un enfoque claro y nítido es la clave para alcanzar los objetivos, incluso en las circunstancias más difíciles. El equipo de productividad de Sandvik Coromant se concentra en mejorar los beneficios del cliente tan rápidamente como sea posible a base de incrementar la productividad y reducir el coste por componente. Paso a paso, el equipo de Sandvik Coromant trabaja en estrecha colaboración con el personal del cliente para identificar cuellos de botella, requisitos de herramientas, mejoras de logística y ajustes en los procesos. La ayuda se proporciona para implementar cambios, documentar resultados y realizar un seguimiento. El resultado es una mayor productividad y mayores beneficios sin necesidad de realizar ninguna inversión de envergadura.

Los programas MI y PIP reúnen numerosas estrategias diferentes, y el presente texto es un breve resumen de los beneficios que los talleres de mecanizado pueden obtener de estos importantes servicios.

Ofrecer una red de cerca de 5.000 técnicos de bata amarillas en más de 130 países es mucho más que una simple garantía de calidad: es también una promesa de que siempre habrá un especialista cerca que entienda la producción, el negocio o el sector particular de cada cliente. Lo fundamental de las estrategias de fabricación de valor añadido es un intenso enfoque en la prosperidad del cliente. Esto hace necesario no solo conocer al cliente, sino también al cliente del cliente, y así poder beneficiar a la cadena de valor completa.

Sandvik Coromant ofrece más de 25 centros de productividad totalmente equipados alrededor del mundo, en los que los clientes pueden aprender sobre soluciones de herramientas para aumentar el volumen de producción. Cada uno alberga las habilidades de mecanizado, el know how, la experiencia y los conocimientos necesarios para conseguir una mayor rentabilidad. Los centros de productividad representan una gran oportunidad para obtener consejos de expertos sobre nuevas aplicaciones o software y para adentrarse en el mundo de las futuras estrategias de mecanizado y herramientas.

Sandvik Coromant invierte en I+D cada año al menos el doble que la media de las empresas del sector, con lo que consigue más de 2.500 productos nuevos cada año, reunidos en dos lanzamientos, cada seis meses, de nuevos productos llamados CoroPaks.

El concepto de I+D que está tras la última tecnología de herramientas se basa en tres piedras angulares: encontrar nuevos materiales de herramientas para mejorar la calidad del componente; desarrollar nuevos métodos de mecanizado para conseguir una mayor eficiencia y flexibilidad; y descubrir nuevos conceptos de mecanizado que tengan como resultado una reducción de tiempo y un ahorro de costes.

Para Sandvik Coromant, I+D es tanto lo que sucede en el taller de mecanizado como lo que sucede en el laboratorio, y esto significa trabajar en colaboración con sus clientes como socios, asesores y colegas. Las necesidades, preguntas y sugerencias de los clientes forman el fundamento de toda investigación.

Con una red de centros de distribución y centros de servicio logístico globales en Europa (Países Bajos), Estados Unidos (Kentucky) y el lejano Oriente (Singapur), es posible abastecer a cada cliente de forma directa en 24 horas, independientemente de dónde se encuentre situado.

Incluso el más breve periodo de inactividad puede resultarle muy caro a un fabricante, y un largo retraso en recibir herramientas de sustitución no hace más que empeorar la situación. Por este motivo, la estrategia en los últimos años ha sido eliminar obstáculos de la cadena de entrega de suministros. Han desaparecido muchas de las paradas que había desde las plantas de fabricación de Sandvik Coromant hasta el taller del cliente. En su lugar, diferentes centros de distribución estratégicamente distribuidos por todo el mundo garantizan la entrega a tiempo y un rápido acceso a la última tecnología de productos.

El cliente se beneficia al tener menos capital comprometido y menores costes de herramientas y de administración, mientras que el espacio de almacén y los costes de equipos y de gestión se reducen de forma paralela. El cliente también reduce (o elimina) costes de obsolescencia, desguace y devolución, y puede cambiar con rapidez a herramientas nuevas más productivas.

Centrar la mente en un solo objetivo para poder mejorar el conocimiento y la sabiduría es una estrategia que tiene muchos seguidores, incluidos los especialistas de formación certificados de Sandvik Coromant. Este selecto grupo de expertos dirige los cursos de formación técnica de la empresa para todos los trabajadores asignados a áreas clave de corte de metal como el torneado, fresado, taladrado, mandrinado y portaherramientas.

Entender cómo los parámetros de los datos de corte, de geometría de las plaquitas y de rotura de virutas influyen en los aspectos económicos del mecanizado es uno de los temas que cubren los cursos de formación. Por ejemplo, dos aspectos habituales (e importantes) de discusión son minimizar el desgaste de las herramientas y reducir las problemáticas vibraciones.

Cada año, más de 30.000 personas participan en los cursos de formación técnica de Sandvik Coromant, que se imparten en alguno de los centros de productividad de Sandvik Coromant repartidos por el mundo, aunque los cursos de formación en las propias instalaciones de cada empresa son también una alternativa posible.

También está disponible formación personalizada basada en módulos específicos, y los cursos se pueden ofrecer en el idioma local. El contenido de los cursos es "neutral en cuanto a marcas".

Los problemas específicos de mecanizado requieren soluciones de mecanizado probadas: con rapidez, con precisión y sin errores. Repartidos por todo el mundo, la creciente red de centros de aplicación de Sandvik Coromant está formada por instalaciones de formación exclusivas con operadores especializados y equipos de expertos que trabajan con el cliente para proporcionarle soluciones completas de procesado, programación y mecanizado para componentes nuevos o existentes, a menudo con una propuesta de negocio que garantiza un aumento de la producción o una reducción de la duración del ciclo.

Los centros de aplicación se especializan en el mecanizado para el sector aeroespacial, del automóvil, de moldes y matrices o de taladrado de agujeros profundos, y cada uno de ellos es una instalación de I+D completamente equipada y atendida permanentemente por personal especializado en programación CAM, ingenieros de aplicación y técnicos de maquinaria.

Con las soluciones completas de herramientas de Sandvik Coromant es posible obtener un nuevo rendimiento máximo de las máquinas, desde el principio. Identificar el mejor paquete de soluciones antes de comprar la máquina garantiza estar en producción desde el primer día. El resultado: un retorno de la inversión más rápido en cualquier inversión en nuevas máquinas a través de una mayor productividad, una gestión de las herramientas más racionalizada y mejores resultados financieros. A fin de cuentas, lo importante son los resultados.

Con ayuda práctica y la aplicación de diferentes programas de reducción de costes, los especialistas de Sandvik Coromant pueden mostrar al cliente cómo evaluar las piezas, los procesos y las aplicaciones, y pueden proporcionar ayuda con estudios de duración del ciclo, coste por componente y proyectos llave en mano. Si se inicia la colaboración desde el comienzo del proyecto, es posible personalizar el paquete de herramientas para ajustarse a las necesidades de mecanizado, proporcionar ayuda de aplicaciones en las mismas instalaciones y diseñar programas de formación personalizados para conseguir el máximo rendimiento de los operarios.

El reciclaje es un reto tan importante como el aumento de productividad, y esta es la razón de ser del concepto de reciclaje de Sandvik Coromant. El cliente solo tiene que reunir sus herramientas rotativas y plaquitas de metal duro integral y devolverlas en las cajas proporcionadas por Sandvik Coromant para que sean recicladas de la forma más eficiente posible. Desprenderse de las herramientas que ya no se utilizan incrementará la eficiencia del taller y, además, Sandvik Coromant pagará por el metal duro devuelto. Teniendo en cuenta el incesante incremento del consumo de materias primas no renovables, la gestión económica de estos escasos recursos es una obligación de todos los fabricantes. Juntos, es posible hacer una contribución pequeña pero importante para crear un medio ambiente sostenible. Además, Sandvik Coromant también recoge y recicla herramientas redondas y plaquitas de metal duro integral de otros fabricantes.