REVISTATOPE >>> TECNOLOGÍA >>> Artículos técnicos >>> Nuevas tecnologías
La segunda generación del láser fibra
La consolidación del láser fibra como equipamiento de corte fiable y seguro. Un paso más allá en una tecnología ya afianzada por SALVAGNINI
 |
|---|
| L5 con carga automática |
El grupo Salvagnini diseña y fabrica máquinas de corte por láser desde 1994. Cientos de máquinas de corte acompañan en la producción de piezas de chapa en todo el mundo al amplio rango de equipamiento del afamado fabricante italiano.
Pero, desde que, en 2008, Salvagnini diera un paso adelante incorporando el láser generado por fibra a sus máquinas de corte, las cosas han avanzado espectacularmente. Después de un afianzamiento del seguro y eficiente L1X y L1Xe, la L3 y la L5 suponen una segunda generación de láser fibra. Esta apuesta de Salvagnini por una tecnología tan novedosa como segura y contrastada hace que ahora podamos estar hablando de una nueva frontera tecnológica al alcance de todos los productores de piezas de chapa metálica. Con más de 160 máquinas de corte por láser fibra en el mercado, la L5 se convierte en una herramienta económica, productiva, segura y de alta fiabilidad. |
|
|---|
Producción ajustada a las necesidades
La necesidad cada vez más elevada de producir lotes unitarios, la fabricación en kits, la optimización de los almacenes, la reducción del tiempo de trabajo y la producción Just In Time requieren de una producción ajustada, que responda rápidamente a las necesidades de los clientes y facilite la eliminación de despilfarros en la producción. El coste de los materiales y la necesidad de ajustarse a las exigencias del mercado hacen que la manipulación y el proceso del corte de chapa deban reducir los tiempos de trabajo.
La L5, con un diseño de corte flexible fiable y seguro así como fácil de gestionar y programar alcanza su máxima productividad con el sistema patentado por Salvagnini LASER TRADJUST, que proporciona una extremada sencillez de uso.
La fibra óptica: fiable, productiva y segura
La fibra óptica inicia su desarrollo en los sectores militar y de comunicaciones, habiendo demostrado durante décadas sus prestaciones y su seguridad. La velocidad de transmisión de datos y su mantenimiento prácticamente innecesario son la base de su éxito y desarrollo.
La L5 utiliza la fibra óptica tanto para la generación del haz de láser como para su transporte. Las ventajas que se derivan de ello son innumerables, destacando la calidad y el diámetro del haz, la ausencia de recorrido óptico así como de gases laserantes y un layout más compacto.
La fuente de láser de fibra presenta una casi inexistente ausencia de mantenimiento con una vida útil realmente alta, igualando o superando a la de la máquina en sí misma. Garantiza, además, una reducción del consumo energético de más del 70% y una reducción del coste de explotación entorno al 50%. Además, el aprovechamiento de la energía en el proceso de corte está en el entorno de un 25%-30%, evitando tener que recurrir a altas potencias para obtener excelentes calidades de corte o para realizar cortes en grandes espesores.
Este porcentaje de aprovechamiento de energía, frente al 6%-9% del láser de CO2 es lo que hace que una fuente de 2 kW en fibra alcance las prestaciones de un 3kW en CO2 y que una de 3 kW supere las de un 4,5 kW.
El ahorro energético no sólo se obtiene del bajo consumo de la fuente de fibra durante el corte: el láser de fibra no precisa de tiempo de calentamiento antes del corte y el consumo de energía en stand by es de 5 kW. La considerable reducción de las necesidades de refrigeración contribuye también a reducir ostensiblemente los consumos de energía.
|
Cabezal de una sola óptica La L5, como la L3, monta un cabezal de focalización íntegramente diseñado en Salvagnini que presenta características y funciones muy interesantes. Gracias a la experiencia consolidada el cabezal ha sido fabricado para optimizar las prestaciones ofrecidas por la transmisión en fibra óptica. El cabezal de corte es único y monta una sola lente válida para cortar con calidad todos los materiales y espesores que permite el equipo. Esta ausencia de cambios de óptica garantiza un rápido cambio de producción, una reducción de los tiempos de puesta en marcha, un mínimo mantenimiento y una facilidad de uso incomparable. |
|---|
Máquina de altas dinámicas: el compás y la estructura aeroplano
Una vez consolidada las L1X y L1Xe de corte por fibra y la de lente única L3, el paso obligado era la máquina de alta velocidad. El aligeramiento de peso del cabezal de la L3 permitía ya aproximarse al desarrollo de una máquina de altas dinámicas con facilidad, seguridad y fiabilidad, debido al consecuente control de las inercias.
 |
|---|
| Láser fibra L3 |
Los motores lineales, paradigma hasta el momento de las máquinas con altas dinámicas, quedaban descartados en una máquina que tiene como principal razón de ser la alta productividad y calidad de corte pero con consumos mínimos de energía.
La estructura tipo aeroplano de las máquinas de corte por láser de Salvagnini garantiza una elevada rigidez de la estructura, así como un rápido y fácil acercamiento del cabezal a la zona de corte. Además, la ausencia de recorrido óptico permite realizar un sistema con armazón más ligero y una cadena cinemática más compacta.
El compás fue la solución escogida por Salvagnini al reto que suponía alcanzar altas velocidades sin perder precisión y sin aumentar los consumos eléctricos de forma drástica. La estructura está formada por dos motores rotativos que permiten desplazar el cabezal de corte sobre el plano XY en un entorno de 170 mm, alcanzando aceleraciones de hasta 5g.
Los motores rotativos del compás suponen el corazón de la solución mecánica patentada por Salvagnini, ya que garantizan dinámicas similares a los motores lineales pero con un consumo inferior a 1 kW y no requieren especiales sistemas de refrigeración.
SRP: sensor óptico integrado
El SRP es un sensor óptico de centrado que puede ser integrado en el CAMLaser. Con él se consigue un rápido alineamiento del formato de chapa y un centrado preciso para finalizar piezas semielaboradas provenientes de otros procesos como el punzonado, embutición o marcado.
El hecho de referenciar de acuerdo con las mecanizaciones anteriores y no con el contorno de la pieza ofrece precisiones extremas, asegurando una pieza final perfecta y repetitiva.
Versatilidad en el flujo de materiales: automatizaciones
La L5, al igual que todas sus compañeras en el rango de productos de Salvagnini, permite soluciones de carga y descarga, así como conexiones con otras máquinas de mecanizado de chapa.
Presentada como estándar con mesa de cambio de palé, la L5 puede ser suministrada o crecer con diferentes opciones de carga y descarga: desde la descarga de chapas cortadas hasta la evacuación de piezas acabadas y desecho de los esqueletos o su transporte a almacenes o máquinas para la continuación de su procesamiento.
La seguridad. La ecología
La L5 es la segunda generación de equipos de corte por láser de fibra de Salvagnini. Tras la implantación de la L1X y la L1Xe y el afianzamiento de la L3, la L5 es un exponente de seguridad, estando clasificado como láser de clase 1 y cumpliendo todas las exigentes normativas de seguridad de la UE. Está producida en un contexto empresarial cuyo objetivo es la máxima reducción de los consumos energéticos, la eliminación de residuos y la total seguridad de los trabajadores (de acuerdo con el estándar OHSAS 18001).
Además, la L5 recurre a la chapa como material ecológico para los recubrimientos, habiendo sustituido la pintura para garantizar la ausencia de solventes orgánicos y de colorantes que contengan metales pesados (como plomo, cromo o cadmio.)