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Corte con agua pura más eficiente Con el SUPERTUBETM, KMT Waterjet Systems ha desarrollado una solución sencilla para mantener focalizado el chorro de agua pura a mayor distancia. Con este desarrollo, los usuarios de maquinas de corte con agua mejorarán en eficiencia sin esfuerzo adicional porque, cuanto más cohesionado esté el chorro, la calidad del corte mejora y la velocidad de corte aumenta La construcción de un cabezal de corte con agua que controle el chorro de corte está sujeta a ciertas especialidades. Por ejemplo, el agua en el tubo colimador fluye a gran velocidad, lo que causa turbulencias antes de llegar al orificio. Estas influyen de forma significativa en la longitud del chorro de agua focalizado: cuanto mayores son las turbulencias, antes se abrirá el chorro a la salida del orificio. Esto reduce la energía y la fuerza de corte del chorro disminuye con el incremento de la longitud del mismo. Las aplicaciones de corte con agua pura incluyen a menudo materiales gruesos y blandos, por lo que pueden aparecer muescas en los bordes de la pieza a cortar. KMT Waterjet Systems se ha enfrentado a este problema y, buscando una solución, ha desarrollado el inserto SUPERTUBETM. Esta pieza es un inserto plástico con un diámetro interior en forma de cono, que se puede introducir en la salida de los habituales tubos colimadores KMT. Su diseño afina de manera continua el flujo volumétrico del agua, resultando en un flujo laminar que prácticamente elimina las turbulencias antes de llegar al orificio. Al final, este efecto produce un alargamiento del chorro de corte focalizado, aumentando así el rendimiento del corte. Como se ha comprobado en los ensayos de corte realizados en KMT, la aplicación del inserto SUPERTUBETM puede prolongar la focalización correcta del chorro de agua hasta un 40 %. De este modo, los operadores de la máquina waterjet pueden aumentar la calidad y velocidad del corte, e incluso los materiales gruesos se pueden cortar de forma limpia.
Nueva bomba de corte STREAMLINETM PRO-I 125D Por otra parte, la tecnología de 6.200 bar se ha convertido ya en el estándar superior en lo que se refiere a corte con agua. Esto se pudo comprobar claramente en la feria EuroBLECH celebrada a finales de octubre del pasado año en Hannover. Nada menos que ocho expositores invitaban a los visitantes a ver una bomba de 6.200 bar funcionando en sus stands. Por supuesto, las ventajas de la alta presión son muchas. La velocidad de corte puede aumentar significativamente dependiendo del material, la calidad del canto puede mejorar mucho gracias a reducida conicidad y, por último, el usuario puede ahorrar costes de abrasivo, energía y consumo de agua. Una bomba de altas prestaciones en este segmento es la bomba de alta presión STREAMLINETM PRO-I 125D. En su máxima presión, su motor de alta potencia de 93 kW (125 PS) le procura un caudal de 5,8 l/min. Comparada con la STREAMLINETM PRO-I 60S, puede operar así con el doble de cabezales de corte de forma simultánea. De esta forma, el usuario puede producir el doble de piezas en el mismo tiempo y, prácticamente, con el mismo espacio de suelo necesario. Además, el elevado caudal permite instalar un cabezal de corte con orificio de tamaño de hasta 0,38 mm de diámetro. Esto significa que, incluso el corte de materiales extremadamente gruesos o sólidos, no habrá ningún problema. Respecto a la señal de presión, KMT también ofrece un elevado estándar con su STREAMLINETM PRO-I 125D: la presión de corte de 6.200 bar se produce con la ayuda de dos intensificadores de presión que operan en cambio de fase y bombean el agua de corte a los cabezales. De este modo, la bajada de presión que resulta del cambio de los plungers prácticamente se puede nivelar. Combinado con el acumulador interconectado de 1,6 l, virtualmente se consigue una señal de presión continua. Por eso la PRO-I 125D está óptimamente indicada para el corte con agua al más alto nivel. KMT Waterjet Systems | |||||||||||||