Tecnología Rapid Part
Al observarse el corte con un sistema de plasma tradicional, se pone de manifiesto que un porcentaje importante del ciclo total de corte es improductivo. HYPERTHERM respondió al requisito de la industria de mejorar la continuidad del proceso con la tecnología Rapid Part, un sistema que aumenta la productividad hasta en un 100%, reduciendo la duración del ciclo entre cortes sin intervención del operario
Introducción
Las soluciones integradas de corte por plasma de Hypertherm ofrecen al usuario numerosos beneficios, entre ellos:
- mejora notable de la calidad de los orificios con la tecnología True Hole™, sin intervención del operador.
- hasta un 100% de aumento de la productividad mediante la tecnología Rapid Part™, sin intervención del operador.
- duración óptima de los consumibles sin intervención del operador.
- experiencia en procesos Hypertherm incorporada que facilita:
- - capacitar a los nuevos operadores para que corten como profesionales en pocos minutos
- - mantener un rendimiento más sostenido (entre diferentes operadores, turnos y lugares de trabajo) sin intervención del operador
- Remote Help™, para que los fabricantes de equipos originales puedan acceder al sistema de corte en pocos segundos por Internet, a fin de apoyar técnicamente los procesos o buscar fallas en los sistemas.
En este artículo se especifica en qué consiste la tecnología Rapid Part, lo que hace y cómo funciona.
Descripción general de la tecnología Rapid Part
Al observarse el corte con un sistema de plasma tradicional, se pone de manifiesto que un porcentaje importante del ciclo total de corte es improductivo (tiempo invertido en avanzar de un corte al siguiente, también conocido como duración del ciclo entre cortes).
Hypertherm respondió al requisito de la industria de mejorar la continuidad del proceso con la tecnología Rapid Part, un sistema que aumenta la productividad hasta en un 100%, reduciendo la duración del ciclo entre cortes, sin intervención del operador. La tecnología Rapid Part implica menor duración del ciclo entre cortes, maximización del tiempo de la antorcha en el corte del metal y minimización del costo operativo.
Una serie de productos Hypertherm contribuyó a la aparición de la tecnología Rapid Part, entre ellos:
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| Tabla 1.1 |
Los aspectos que distinguen al sistema Rapid Part son los siguientes:
Descripción general de la duración del ciclo entre cortes
En una máquina típica de corte por plasma, la duración del ciclo entre cortes es la suma de todos lo avances necesarios, los que pueden desglosarse en cuatro componentes principales:
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| Brida de 203mm (Fig. 1) |
La tecnología Rapid Part reduce la duración del ciclo entre cortes hasta en un 80%. La tabla siguiente (Tabla 1.2) da una descripción general de la forma en que la tecnología Rapid Part contribuye a la reducción de la duración del ciclo entre cortes de cada elemento.
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| Tabla 1.2 |
Al terminar un corte en una instalación típica de plasma, la antorcha se retracta a una distancia determinada de la placa. Después de avanzar al lugar de la siguiente perforación, la antorcha ejecuta un sensado de altura inicial y pasa a preflujo de gas. Por lo general, esto le suma hasta 6-7 segundos a cada ciclo entre cortes y, al acumularse, puede representar una considerable cantidad de tiempo en un día.
En el gráfico (Fig. 2) se muestra un desglose del tiempo para procesar la brida de 203 mm (Fig. 1). Tenga presente que con el THC Command (el que simboliza una instalación típica de plasma) se consume una cantidad considerable de tiempo en el preflujo, el IHS y la retracción de la antorcha.
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| Fig. 2 |
Con el THC ArcGlide y Rapid Part se reduce considerablemente la duración del ciclo entre cortes. L a duración del ciclo entre cortes mejora en todos los trabajos con Rapid Part y el mayor aumento de productividad se logra en placas delgadas y una elevada cantidad de piezas y/o perforaciones. Mientras mayor sea la cantidad de perforaciones en una placa dada, mayor será el ahorro de tiempo.
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Como se ilustra en los gráficos (Fig. 3, Fig. 4), en el corte de la brida de 203 mm con Rapid Part, la duración del ciclo entre cortes se reduce en un 80% y el tiempo total de producción, en un 50%. Tenga presente que la cantidad de piezas que pueden cortarse por día aumenta considerablemente.
(También es importante tener en cuenta que, de por sí, las distintas máquinas de corte, según las posibilidades de los mandos de avance, etc., utilizarán tiempos diferentes para terminar algunos de los elementos antes mencionados.)
Variantes de componentes del sistema
El uso conjunto del software de anidamiento ProNest 2010, el CNC EDG E Pro o MicroEDG E Pro, el THC ArcGlide y el sistema de plasma HPRXD de Hypertherm es lo que determina a favor de la reducción del ciclo entre cortes.
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| Tabla 1.3 |
En el caso de determinados usuarios, el empleo de un sistema parcial para lograr un porcentaje mayoritario de estos beneficios puede ser una decisión lógica. Por ejemplo, un usuario que tenga una relación bien asentada con un fabricante de equipo original que no utiliza del todo una solución integrada de Hypertherm y que, en su lugar, produce su propio software de anidamiento o CNC.
Según la configuración, esta máquina podría ofrecer aún excelentes aumentos de productividad. Por otro lado, los usuarios que poseen máquinas integradas por productos anteriores de Hypertherm, por ejemplo, un THC Command o una versión de ProNest que no admite True Hole, posiblemente estén en excelente condición para modernizar sus máquinas con los últimos componentes de Hypertherm que le den todos los beneficios de Rapid Part, con un rendimiento de inversión fácilmente justificable.
Puede consultar las ventajas y desventajas de usar diferentes configuraciones de componentes en la Tabla 1.1 o, simplificadas, en la Tabla 1.3.
tel. +31 (0)165 596939
www.hypertherm.com