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Avanzado centro de mecanizado tipo gantry para el procesado de chapas
El diseño modular de la máquina GEMINI 36 HD de FICEP permite la ejecución de operaciones de corte, taladrado, fresado, marcado y corte térmico en un solo “set up” utilizando las últimas tecnologías
El concepto de “pieza terminada en un solo set up” está guiando la evolución de las máquinas a CNC más modernas, sin importar tanto si se trata de piezas grandes, pequeñas, complejas o sencillas, para eliminar la necesidad de incorporar varias máquinas y realizar costosas operaciones de manipulación.
El desarrollo natural de las máquinas a CNC de Ficep ha seguido este camino. Y para potenciar más si cabe este aspecto, ha introducido recientemente en el mercado el modelo GEMINI HD36.
Estructura e instalación
La GEMINI HD36 es capaz de realizar operaciones de taladro, fresado, corte, marcado y corte térmico utilizando una configuración gantry única.
El pórtico está fabricado como una pieza única. Es ligero pero extremadamente rígido, gracias a su diseño basado en análisis de elementos finitos. La configuración flexible de la máquina permite también la posibilidad de optimizar hasta dos cabezales de taladrado/fresado simultáneamente.
La GEMINI está diseñada para simplificar las operaciones de instalación, pudiendo transportarse en contenedores. Las máquinas son ensambladas y completamente probadas en las instalaciones de Ficep en Gazzada Schiano (VA), paso previo a su expedición al cliente, operación que se realiza sin necesidad de desmontarla. Continuando con la instalación, la GEMINI 36HD se monta sobre unas guías y el resto es una tarea simple de unión de los diferentes conexiones (electricidad, gas y extracción de humos).
La mesa de corte es de 3,6 m de anchura y puede variar desde 6 m hasta 24 m de longitud y más…
Unidades de mecanizado
GEMINI 36HD resulta ideal para los fabricantes tradicionales de estructuras. También es utilizada por sectores más especializados como los fabricantes de puentes, perfiles armados, centros de servicio, fabricantes de maquinaria de minería, etc.
En comparación con los modelos más pequeños, la GEMINI 36 HD permite la posibilidad de ser configurada con uno o dos cabezales y se puede equipar con antorchas de plasma opcionales. También permite disponer de hasta cuatro antorchas de oxicorte en el pórtico. Esto quiere decir que la máquina puede ser configurada -desde la configuración estándar hasta la solución más completa- con dos cabezales de taladrado/fresado, dos antorchas de plasma y tres antorchas de oxicorte.
También existe la opción de incorporar un innovador cabezal de biselado, que permite biselar para las operaciones de soldadura. Cada cabezal puede estar equipado con mandrinos de 19 o 26 Kw, potencia muy superior en comparación de los 11 Kw del modelo más pequeño de GEMINI, permitiendo a la versión HD36 ser utilizada en operaciones más exigentes y con materiales más resistentes.
La característica única en la familia GEMINI reside en su eje auxiliar montado dentro de la estructura de doble pórtico, añadido sobre el desplazamiento del pórtico gantry, permitiendo a los cabezales funcionar independientemente dentro de un área de 400x3600 mm. Una vez posicionado, el sistema de bloqueo es accionado por cuatro cilindros neumáticos fijando la plancha en su posición, pudiendo entonces ubicar los cabezales con incomparable precisión y velocidad.
El sistema único de bloqueo minimiza las operaciones de fijación en más de un 90% debido a su reducido tiempo de ciclo y vibraciones de la placa.
El almacén de herramientas aporta ocho o más herramientas y está colocado dentro de la máquina.
La unidad de plasma está compuesta bien por generadores de alta definición Hypertherm HPR260XD o HPR400XD. El HPR260XD corta hasta un espesor máximo de 38mm (50mm contando desde el borde), mientras que HPR400XD alcanza los 64mm (80mm desde el borde).
El corte con oxicorte también está disponible para espesores de 127mm y más.
Máxima configurabilidad
La nueva GEMINI HD36 aporta una gran modularidad y ofrece la posibilidad de ser configurada con uno o dos cabezales, estando cada uno de ellos equipado a su vez con mandrino de fresado y antorcha de plasma.
Además, un máximo de tres antorchas de oxicorte pueden ser instaladas en la columna. Puede abarcar entonces desde la versión más sencilla (equipada con un mandrino de fresado) hasta la más completa (dos cabezales con dos mandrinos de fresado, dos antorchas de plasma y tres antorchas de oxicorte).
Una rejilla “inteligente”
La rejilla donde apoya la plancha dispone de unos pequeños cilindros de bronce colocados en intervalos regulares: la plancha está elevada sobre la rejilla, permitiendo a las herramientas cruzarla sin tocarla o, en el peor de los casos, tocando estos cilindros lo que, al estar fabricados con una aleación mucho más blanda, no afecta a la vida de la herramienta ni a la rejilla.
Motores y accionamientos
GEMINI HD36 está basada en un concepto modular, comenzando por la longitud de la línea. El sistema de traslación del pórtico está basado en un sistema de piñón y cremallera accionado por dos motores, independientes pero sincronizados. El CNC, los accionamientos y los motores son suministrados por Fanuc.
El software de interface es el más que probado Minosse, utilizado por todas las demás líneas de Ficep, garantizando así el conocimiento de los operarios y su compatibilidad.
La fijación del punto de referencia en las pesadas y grandes planchas puede suponer todo un reto. Ficep ha integrado un sistema que reconoce la posición de la plancha con un puntero láser.
Esto permite una rápida colocación de la plancha y una adaptación automática del programa para adaptarse a la posición actual de la plancha. Este sistema puede trabajar hasta sobre 8 posiciones diferentes en la misma mesa.
La seguridad es obviamente una prioridad. Ficep ha implementado un sistema Laserscan para definir las zonas de seguridad mientras la máquina trabaja. En caso de interferencia, la máquina se para inmediatamente hasta que el operario sale de la zona de peligro para, a continuación, proseguir el trabajo. Si un objeto se encuentra muy próximo al pórtico, la máquina se para y lanza un mensaje al operario.
Esto simplifica la instalación de la Gemini HD36, eliminando la necesidad de vallados o protecciones físicas. También la carga y descarga, tanto de materias primas como de piezas terminadas, resulta mucho más cómoda.
La rejilla de apoyo tiene unas características especiales debido a la presencia de los cabezales de taladrado/fresado comparado con las mesas de corte láser, oxy o plasma.
Cuando se atraviesa el material puede contactar con el acero y dañar la herramienta. La plancha está colocada sobre unos pequeños cilindros de bronce colocados a 100 mm entre centros para así garantizar que el contacto con la herramienta con el bronce de material más blando maximiza la vida de la herramienta.
Detalles importantes: mejoras para el plasma
Una de las mayores limitaciones de la tecnología del plasma es la conicidad de la llama y, consecuentemente, en los agujeros que se hacen. Ficep -gracias a un reciente acuerdo con Hypertherm- puede ahora suministrar también la tecnología TRUE HOLE- que permite reducir este problema. En un hipotético agujero de 10 mm de espesor por ejemplo, el plasma genera una conicidad de aproximadamente 1,5 mm. Con la tecnología TRUE HOLE este defecto se reduce a 0,5 mm, muy próximo a los 0,3mm del láser.
También la marca “testigo” entre la entrada y la salida del arco del plasma está eliminada.
FICEP IBÉRICAtel. 945 148311
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