Rotomolding Global Concept
El Moldeo Rotacional o Rotomoldeo es el proceso de transformación del plástico empleado para producir piezas huecas, en el que plástico en polvo o líquido se vierte dentro de un molde mientras gira en dos ejes biaxiales. El plástico se va fundiendo mientras se distribuye y adhiere en toda la superficie interna. Finalmente, el molde se enfría para permitir la extracción de la pieza terminada
En los últimos años, el Rotomoldeo ha llamado fuertemente la atención de la comunidad industrial debido a las cualidades que presenta. Este proceso se va sofisticando día a día, de manera que actualmente está considerado entre los procedimientos de transformación con mayor madurez tecnológica debido a las innovaciones en equipos, materiales y técnicas de control que han sido incorporados.
El Moldeo Rotacional ofrece gran libertad de diseño, pues es posible fabricar artículos sorpresivamente complejos con herramientas relativamente sencillas y de bajo costo, y que en ciertos casos sería imposible moldear mediante otro procedimiento.
En la fabricación de ciertas piezas huecas, con geometría de curvas complejas, pared uniforme, y “contrasalidas”, el Rotomoldeo es una alternativa con menor costo frente al moldeo por soplado. Sin mencionar que, debido a las bajas presiones empleadas en el Moldeo Rotacional, se producen piezas con tensiones internas mínimas, presentando un buen comportamiento mecánico debido a su mayor solidez en comparación con las piezas producidas a través del soplado o la inyección.
Los niveles productivos del Rotomoldeo pueden variar de algunas cuantas piezas a cientos o miles de artículos, pero también es adecuado para la producción en baja escala con vista a la obtención de prototipos. También, debido a la gran libertad de diseño, este proceso sobresale entre las técnicas de alta velocidad y productividad. Además, el bajo costo de este proceso permite la experimentación con diversos materiales, distribución en el calibre de pared o con el acabado de las piezas.
Desde pequeñas piezas como pueden ser partes de muñecas y pelotas -con las cuales el Rotomoldeo se posicionó en el mercado hace años- hasta artículos de alto desempeño físico, alta capacidad en volumen o alta calidad en acabados superficiales para la industria de la automoción ó mobiliario contract e iluminación, el Moldeo Rotacional se presenta con varias ventajas frente a otros procedimientos de transformación para obtener piezas huecas tridimensionales, donde las juntas del molde son prácticamente invisibles.
El Moldeo Rotacional transforma materiales termoplásticos, dentro de los cuales los más comunes son: Polietileno ( PE ), Polipropileno ( PP ), Polivinilo Clorado(PVC) en su presentación como Plastisol y Poliamida ( PA ). Mientras el Plastisol tiene una consistencia líquida, el PE , PP y PA se alimentan como polvos. De otra forma no podrían ser fundidos ni moldeados ya que el calor para realizar la operación se transmite al material por conducción, proceso optimizado al aumentar el área de contacto en un polvo; considerando además, que en este estado el plástico puede “fluir” para tocar todas las paredes del molde mientras vaya girando.
Los espesores de pared de los artículos rotomoldeados, por lo general, permanecen constantes, donde el espesor puede ir desde 1mm hasta el grosor que se requiera, de acuerdo a las funciones de la pieza. Las paredes delgadas gemelas presentan excelentes propiedades de resistencia a la carga.
Es posible fabricar artículos tanto simétricos como asimétricos, formas complejas y aún aquellas que presentan contrasalidas. Este proceso ofrece gran flexibilidad en cuanto al tamaño del producto, siendo factible moldear desde pequeños bulbos, para lavado auditivo, hasta tanques de almacenamiento de más de 15.000 litros; sin embargo, la mayor productividad se obtiene con moldes medianos y grandes. Las roscas, orificios e insertos metálicos se pueden incorporar a la pieza dentro del mismo proceso (dependiendo del diseño), eliminando costos por operaciones secundarias necesarias en otros procesos de transformación.
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En la edición de este año de la feria Subcontratación-Cumbre Industrial 2011, la empresa ABC ROTOMOLDEO INDUSTRIAL presenta varias novedades para la realización de piezas con acabados superficiales especiales mediante texturas químicas. Tecnología similar a la empleada en los sectores más avanzados en el uso de piezas plásticas con acabados de alta calidad, como automoción o aeronáutica. También presenta Polietilenos bicapa espumados, que reducen costes en los procesos de elementos que necesiten incorporar aislantes térmicos o acústicos y todos aquellos que requerían anteriormente un segundo proceso de espumación con PUR. También es aplicable esta tecnología a elementos que requieran mejor y más segura flotabilidad o más resistencia estructural. |
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Por último, mediante una alta inversión en I+D+i, ABC Rotomoldeo Industrial está obteniendo nuevos desarrollos, basados en nanomateriales, que permiten mejorar sustancialmente las propiedades de los materiales tradicionales en rotomoldeo (PP, PE, PA…) como las características mecánicas, pintabilidad, resistencia química, etc.
ABC ROTOMOLDEO INDUSTRIAL
tel. 902 881621
www.abcrotomoldeo.com