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Éxito asegurado SANDVIK COROMANT organizó el pasado mes de junio en su sede central de Sandviken (Suecia) un encuentro con la prensa especializada, al que acudió la Revista TOPE. Bajo el lema “The road to success starts here”, el fabricante de herramientas hizo balance de sus últimos desarrollos en fresado, torneado, taladrado y rectificado, completado por una amplia oferta de servicios al cliente, que el visitante de EMO Hannover 2011 podrá conocer en primera persona en el Hall 5, stand B20 de la feria Sandvik Coromant está dirigiendo desde hace ya algún tiempo sus nuevos lanzamientos de producto hacia nichos de mercado que incorporan un alto valor añadido y que exigen la más vanguardista tecnología. En el punto de mira del fabricante sueco están sectores como la industria aeroespacial – donde se mecanizan complicados materiales como el titanio, las aleaciones termorresistentes y los composites- y la industria eólica, mecanizados específicos como el de engranajes –presente en multitud de sectores industriales- y operaciones donde la productividad y eficiencia adquieren un alto grado de importancia. En su reunión con la prensa técnica, Sandvik Coromant realizó un completo repaso a sus últimos desarrollos, que mostrará en su stand (B20) del hall 5 de EMO Hannover 2011. A continuación, presentamos a los lectores un resumen de algunas de las novedades lanzadas recientemente al mercado por la multinacional sueca de herramientas. Novedades para la industria aeroespacial Sandvik Coromant ha presentado dos nuevas calidades de plaquitas para acometer las extremas exigencias del fresado de titanio. Las calidades S30T y S40T utilizan los últimos desarrollos en substrato y recubrimiento para poder resolver los retos del fresado de titanio donde las cargas térmicas, químicas y mecánicas en los filos de corte llevan a la mayoría de los materiales de herramientas de corte al límite de sus capacidades. Las dos calidades están disponibles para la mayor parte de las fresas CoroMill para operaciones como el fresado frontal, escuadrado, fresado de filo largo y de alto avance, así como para tareas de avance axial, perfilado y fresado de ranuras. Se muestran especialmente efectivas en combinación con CoroMill 690. Se debe seleccionar una calidad o la otra en función de las condiciones de corte y los requisitos de la pieza final: la calidad S30T cuando la estabilidad es relativamente buena y las condiciones de corte son predecibles y la S40T para proporcionar una calidad que soporta la vibración y otras condiciones de mecanizado difíciles y poder disponer de tiempos de corte más prolongados. Como ventaja adicional, la calidad S40T ofrece unas características de desgaste predecibles, lo que garantiza que el filo de corte se va desgastando de forma gradual en lugar de romperse, lo que reduce la posibilidad de que se generen componentes defectuosos o se produzca tiempo de inactividad. Ambas calidades requieren refrigerante, preferiblemente suministrado de forma interna a alta presión, lo que multiplicará por dos la vida de la herramienta en comparación con refrigerante a presión normal. Se evita el crítico recorte de virutas que daña la herramienta, ya que las virutas se evacúan lejos de la zona de corte.
Las calidades de metal duro de Sandvik Coromant para tornear HRSA (superaleaciones termorresistentes) son plaquitas de grano fino, con recubrimiento y buenas propiedades de resistencia al calor y tenacidad. GC1105 es la primera elección, una calidad de aplicación general que se puede utilizar en las tres fases de mecanizado y que resulta también adecuada cuando el ángulo de posición debe ser más grande, cuando es necesario utilizar plaquitas de 80 ó 55 grados pero con avance moderado. Una alternativa más tenaz, que ofrece seguridad en operaciones más exigentes e inestables, suele ser necesaria en las fases inicial e intermedia del mecanizado y en operaciones de ranurado. Las calidades GC1115 y GC1125 de Sandvik Coromant están desarrolladas para este área y también ayudarán a minimizar los problemas asociados con el martillado de las virutas y el desgaste en entalla. Si se necesitan otras alternativas de plaquita con tenacidad en el núcleo para optimizar operaciones de desbaste, una opción adecuada puede ser una calidad sin recubrimiento como la H13A. Hay dos calidades de cerámica de tipo Sialon de Sandvik Coromant que ofrecen una excelente productividad en operaciones medias y de desbaste en las fases inicial y media del mecanizado. La calidad cerámica de Sialon CC6060 ha sido desarrollada para grandes longitudes de pasada y también para perfilado y vaciado con técnicas avanzadas de programación, con entrada y salida radial de las esquinas. Esta es una calidad con mucha resistencia al desgaste en entalla muy adecuada para piezas mecanizadas previamente. Para desbaste, la calidad de Sialon CC6065 tiene más tenacidad en el núcleo y por ello es más adecuada para desbaste pesado y avance axial directo hacia la pieza, como ocurre al mecanizar cavidades, ángulos y escuadras. Un tipo distinto de plaquita de cerámica, la CC670, está especialmente indicada para mecanizado a alta velocidad de HRSA y también para materiales endurecidos en los que las exigencias de seguridad se apoyan sobre todo en la tenacidad del filo, y ha sido desarrollada principalmente para incrementar la resistencia respecto a los materiales cerámicos tradicionales. Está indicada para tornear piezas que hayan sido forjadas y por ello tengan cascarilla y superficie basta, muy habitual en la primera fase del mecanizado. Para el taladrado de composites, una broca con carburo cementado como material del núcleo con filos de corte de PCD (diamante policristalino) está considerada como la mejor opción en la actualidad. Dos brocas estándar de Sandvik Coromant ofrecen opciones para optimizar las operaciones en máquinas y configuraciones portátiles. La selección depende del carácter del composite particular, con diferentes geometrías de corte y calidades de PCD. La broca CoroDrill 854 es la más idónea para materiales ricos en fibra, ya que minimiza la tendencia al deshilachado del agujero. También es adecuada para materiales de combinaciones en paquetes de composites y aluminio. Por su parte, la broca CoroDrill 856 ha sido desarrollada para especializarse en el corte de composites ricos en resinas. Su geometría de corte de doble ángulo proporciona la capacidad para hacer entradas y salidas más suaves, con lo que se reduce la tendencia a la exfoliación. Esta broca también es adecuada para el taladrado en composites de capas de vidrio. En caso de necesitarse una optimización adicional, es posible realizar pequeñas modificaciones personalizadas de las propiedades.
La tecnología tipo Vein, para integrar PCD en el carburo, es una técnica avanzada basada en un proceso patentado desarrollado a mediados de los años ochenta. Hace un uso óptimo de un filo de corte duro y resistente al desgaste en un mango de broca de gran tenacidad y también permite flexibilidad en el diseño de herramientas para hacer frente a factores como configuraciones menos rígidas o aplicaciones estables de alto volumen con agujeros de precisión. Sandvik Coromant y Precorp han unido sus fuerzas para producir productos de vanguardia compartiendo marca. Mecanizado de engranajes A principios de 2009, Sandvik Coromant se propuso como meta alcanzar una posición de liderazgo en un plazo de 5 años en el fresado de engranajes, ofreciendo soluciones que mejoren sustancialmente la productividad y flexibilidad, y reduciendo los costes por componente. Es una tecnología de gran potencial porque está presente en la mayoría de los sectores industriales. El objetivo natural para Sandvik Coromant no es sólo desarrollar conceptos de herramienta convincentes para el mecanizado de engranajes, sino también asociarse de forma estrecha con socios reconocidos (fabricantes de máquinas y clientes). Dos productos en la actualidad han realizado una entrada con éxito en el mundo de la fabricación de herramientas de corte para engranajes: la fresa de disco CoroMill 170 en la gama de módulos entre 12 y 22 y fresas madre grandes para engranajes con plaquitas intercambiables de montaje tangencial. Ambas herramientas han mejorado considerablemente el rendimiento. El proceso de engranajes uP para la producción completa de engranajes en bisel con engranajes en espiral en únicamente dos disposiciones de sujeción en centros de mecanizado de 5 ejes fue un paso adicional con éxito para convertirse en un proveedor de servicio completo para la producción de cajas de cambio. Sandvik Coromant ha desarrollado esta tecnología junto con Voith Turbo y Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH y está en la actualidad trabajando en el próximo paso: la fabricación de fresas madre para engranajes con plaquitas intercambiables de perfil completo.
Junto con Höfler Maschinenbau GmbH, un conocido fabricante de máquinas especializadas para la talla con fresa madre y el rectificado de engranajes, también habló con Carl Zeiss GmbH para que se uniera al equipo, como experto en metrología industrial para la medida precisa de herramientas y engranajes acabados. La cooperación también incluyó el trabajo con algunos conocidos fabricantes de cajas de cambios y con universidades de renombre, por ejemplo el Lunds Institute of Technology (Suecia) y el grupo de trabajo de engranajes WZL (laboratorio para máquinas-herramienta, RWTH Aachen). Conexión con la máquina y optimización del rendimiento Sandvik Coromant ofrece también soluciones para la conexión entre la máquina, el husillo y las herramientas –el reconocido Coromant Capto-, sistemas de cambio rápido para centros de torneado, otras opciones diversas de unidades de sujeción y el sistema de refrigerante a alta presión CoroTurn HP. Para lograr mejoras de la productividad, Sandvik Coromant amplió hace ya un tiempo la gama estándar de su sistema modular de herramientas con la incorporación del acoplamiento Coromant Capto C10. Capto C10 va dirigido a empresas que deben efectuar operaciones de mecanizado pesado o tienen aplicaciones con materiales difíciles de mecanizar. La introducción del tamaño C10 aporta una plataforma estable para la herramienta que permite datos de corte más altos. Como parte de un concepto modular de herramientas, ofrece las mismas ventajas a la vez que mejora el rendimiento bajo condiciones difíciles.
Por su parte, CoroTurn HP es una nueva gama de herramientas Coromant Capto estándar con la que se aplica refrigerante de alta presión –HPC- al proceso de torneado. Está equipada para suministrar chorros de refrigerante precisos con un caudal paralelo laminado. Los chorros forman una cuña hidráulica entre la plaquita y la viruta, lo que afecta al caudal y a la forma de la viruta y reduce la temperatura de la zona de mecanizado. Al utilizar boquillas, colocadas cerca del filo de corte, se proyectan los chorros de alta velocidad de forma precisa, la viruta sale de la superficie de la plaquita y se refrigera y se rompe en fragmentos más pequeños, por lo que se evacuará más fácilmente. Muchas máquinas CNC modernas cuentan con suministros de refrigerante a presiones que oscilan entre los 70 y los 100 bares de serie o de forma opcional con bombas y depósitos adecuados. Esto es suficiente para incorporar HPC, que supone una diferencia importante de rendimiento y resultados en los centros de mecanizado, los centros de torneado, los tornos verticales y las máquinas multitarea más utilizadas. El equipo de serie es suficiente con una sencilla canalización de refrigerante hacia el lugar en el que se aplica el chorro. Silent Tools: herramientas antivibratorias Silent Tools es una línea de productos de Sandvik Coromant. El centro para desarrollar y diseñar herramientas y técnicas de aplicación con sistema antivibratorio tiene su base en Trondheim, Noruega, en el mismo lugar en el que se inventó el concepto. Una colaboración estrecha y de larga duración entre Sandvik Coromant y lo que anteriormente era la empresa Teeness ha tenido un efecto pionero en el desarrollo y aplicación de este concepto durante cuatro décadas. Numerosas operaciones de mecanizado “imposibles” se han hecho posibles y han mejorado varios resultados de mecanizado, aumentando el rendimiento.
Silent Tools es un concepto ampliamente aceptado para solucionar problemas en mecanizados interiores y en aquellas situaciones en las que es necesario un alcance de herramienta mayor. La nueva tecnología ahora va mucho más allá de la resolución de problemas, consiguiendo verdaderas mejoras en la productividad y de mantener resultados en operaciones de fresado con un alto nivel de seguridad en el mecanizado. Estas herramientas –con un largo voladizo de más de 4 veces el diámetro de la herramienta- están diseñadas para obtener una alta productividad con tolerancias estrechas, evitando las vibraciones durante las operaciones de mecanizado. Energía eólica, un futuro brillante Sandvik Coromant también está incrementando sus esfuerzos para apoyar a los fabricantes del sector de la energía eólica, mediante la oferta de una gama mayor de herramientas de corte y sistemas de herramientas altamente competitivos y específicos para cada componente. Para algunas de las piezas de un generador eólico, una solución probada y económica es el planeado a tracción de alta precisión utilizando la fresa CoroMill 331 frontal y lateral de uso general. Del mismo modo, con su suave acción de corte, ocho filos de corte y cuñas para proteger el cuerpo de la cuchilla, CoroDrill 345 es excelente para las operaciones de fresado frontal en bujes, mientras que el taladrado escalonado y achaflanado con una broca CoroDrill 880 hecha a medida garantiza que dos secuencias de mecanizado se convierten en una sola con reducción inmediata en el tiempo de mecanizado y el coste de producción. La compleja forma del buje crea problemas en el equipo que lo sujeta y, como resultado, la vibración puede también resultar problemática. Una combinación de adaptadores antivibraciones Silent Tools y Coromant Capto es una solución de productividad cada vez más popular: Coromant Capto por su estabilidad y Silent Tools para evitar vibraciones cuando es necesario que herramientas largas tengan acceso a áreas difíciles.
Sobre el mecanizado de la transmisión del planetario, que generalmente se fabrica a partir de fundición nodular, se recomienda la plaquita Sandvik Coromant T-MAX P. La velocidad de arranque de viruta a altos datos de corte sin refrigerante es posible con una combinación de sustrato duro y recubrimiento resistente al desgaste. La transmisión del planetario puede mecanizarse de muchas formas diferentes, en función de la máquina-herramienta y de la estrategia de mecanizado. Muchos prefieren interpolación helicoidal, una técnica flexible de tres ejes de progresión en rampa y, con la fresa de plaquitas intercambiables CoroMill 390 de filo largo, se convierte en una alternativa verdaderamente eficiente de mandrinado de desbaste, mientras que para un mandrinado fino/acabado se recomienda CoroBore 825 debido a su versatilidad y sencillez de uso con ajustes micrométricos. El eje principal de un generador eólico es un componente largo donde el 40 % del material se arranca generalmente de una barra que pesa varias toneladas. Desde el punto de vista del mecanizado, la superficie forjada exige plaquitas con rendimiento garantizado y alta resistencia a la temperatura debido al largo tiempo de contacto. La rascadora WMX de Sandvik Coromant es experta en realizar operaciones de torneado de piezas grandes, desde superficies forjadas hasta acabados de estrecha tolerancia a alta velocidad de arranque de viruta. Para el eje principal, una semana de mecanizado es habitual para completar las diferentes operaciones de desbaste y torneado requeridas, así como el taladrado de agujeros cortos y profundos. La aplicación de portaherramientas, geometría de plaquitas y calidades adecuadas tiene un efecto directo en el número de horas que el eje tiene que permanecer en la máquina, la coherencia de la calidad alcanzada para cada operación y la economía de la herramienta. CoroDrill 800 y T-Max son brocas intercambiables que ofrecen una solución productiva para agujeros profundos con altos niveles de rectitud del agujero y acabado superficial. Nuevos productos Sandvik Coromant lanza anualmente al mercado 3.000 nuevas referencias de producto, tras destinar un 4% de sus beneficios a inversiones en investigación y desarrollo. Un 50% de su facturación proviene de productos presentados en los últimos 5 años. A partir del 1 de octubre de 2011, lanzará al mercado más novedades, entre las que destacan la fresa CoroMill 316, las nuevas unidades de sujeción de cambio rápido, la nueva fresa madre para fresado de engranajes CoroMill 176 y una ampliación de la gama de alargadores de herramientas antivibratorias para fresado. Además, una de las grandes revoluciones en EMO Hannover 2011 será sin duda la innovadora broca de carburo sólido CoroDrill 860, la más rápida del mercado.
Además, una de las grandes revoluciones en EMO Hannover 2011 será sin duda la innovadora broca de carburo sólido CoroDrill 860, la más rápida del mercado. Añadir valor y reducir costes para asegurar el éxito del cliente Pero Sandvik Coromant ofrece a sus clientes algo más que herramientas: una gama completa de servicios de valor añadido que garantiza el éxito, proporcionando soluciones para maximizar la productividad y rentabilidad del cliente. Algunos de los servicios que ofrece la firma sueca en este sentido son los siguientes:
La oferta de cadena de valor de Sandvik Coromant se completa con muchos otros servicios: logística de herramientas, que realiza un estudio estructurado del inventario del cliente y del sistema, controles y costes del almacenamiento para ver dónde es posible encontrar ahorros; economía de fabricación, que muestra cómo mejorar la utilización de recursos de producción nuevos o existentes para reducir los costes fijos por componente fabricado; herramientas Tailor Made, que ofrecen soluciones hechas a la medida para aplicaciones personalizadas; servicio de entrega, facilitado y apoyado por tres centros de servicio logístico global; centros de aplicación para evaluar e implementar las últimas soluciones probadas de mecanizado; y 25 centros de productividad Sandvik Coromant repartidos por todo el mundo.
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