Automatización y flexibilidad en fabricación de estructuras metálicas

DAITO SEIKI, empresa japonesa especializada en la fabricación de sistemas y tecnologías de producción para construcciones metálicas -representada en España y Portugal por SISTECO- presenta su revolucionario sistema DASP, desarrollado para obtener el máximo nivel de automatización y control en los procesos de corte, taladrado, marcado, granallado y pintura de perfiles laminados y chapa de acero en la fabricación de estructuras metálicas

DASP: optimización de procesos de fabricación y control logístico de la producción totalmente automática

DASP -DAITO Automatic Structural Steel Processing System- es un nuevo concepto, basado en la integración de todos los procesos en la fabricación de componentes estructurales, específicamente dirigido a talleres de construcciones metálicas, permitiendo controlar desde un solo punto cada una de las etapas dentro de la cadena productiva:

Control de stock de materia prima y logística durante la producción
DASP contiene una función especial donde es posible controlar la situación de inventario de material en el almacén de la fábrica, permitiendo generar automáticamente avisos de niveles mínimos en cada tipo de material, informes de consumo, pedidos a proveedores, control de calidad y trazabilidad.

Situación y estado de cada una de las piezas en producción
La manipulación y el posicionamiento de las piezas entre las diferentes máquinas integradas en DASP es totalmente automático, permitiendo saber en qué posición y situación de mecanizado se encuentran (zona de carga, taladros/ marcas realizadas, material totalmente procesado, en proceso de granallado, etc.…) por medio de un sofisticado sistema de localización, recientemente desarrollado y aplicado por DAITO SEIKI en varios de sus clientes en Japón y USA.

Control de tiempos de producción
El sistema DASP informa en tiempo real sobre el tiempo de ciclo estimado para cada uno de los componentes en producción. De esta forma, el cliente obtiene información inmediata y real que ayuda a cumplir los plazos de entrega acordados con terceros clientes, tales como contratistas o grandes constructoras. DASP permite también controlar costes productivos relacionados con herramientas, utillajes y herramientas empleadas en cada máquina.

Producción en piezas/hora
El sistema informa de la cadencia horaria de piezas a la salida de la instalación de granallado-taladrado-marcado-corte o entallado. De esta forma es posible ajustar medios técnicos (maquinaria, consumibles, etc.) y número de operarios en procesos posteriores, tales como armado de conjuntos, soldadura, pintura, expedición y montaje, controlando posibles cuellos de botella en la fabricación.

Producción en kilos /hora
Cálculo automático de capacidad productiva de instalación completa. Este cálculo está directamente ligado a la capacidad total de la fábrica y al coste horario de la instalación productiva. La información recibida en este apartado puede ofrecer soporte a la hora de decidir acometer nuevos proyectos.

Integración total de máquinas y software
El Concepto DASP es un sistema desarrollado para ser instalado en todo tipo de talleres de estructuras metálicas o centros de servicio del acero, ofreciendo la posibilidad de integración a nivel de software con las soluciones ERP / CAD-CAM más comúnmente utilizadas tales Lantek, Sigmanest, etc... además de ser totalmente compatible con aplicaciones para el diseño, programación y control, como AceCad Software, Bocad, 3D Tekla Structures, a través de documentos de tipo DSTV.

Nuevas máquinas para la producción desasistida en instalaciones totalmente automatizadas
Paralelamente con el desarrollo del innovador sistema DASP a nivel de software, DAITO SEIKI ha desarrollado nuevas máquinas que permiten potenciar la automatización y la producción desasistida.

DAITO ha desarrollado una máquina extraordinaria con una altísima rigidez estructural, con el fin de minimizar las vibraciones de mecanizado que comúnmente fracturan las placas de metal duro. Se montaron motores especiales de par constante de 20 Kw. en las 3 unidades independientes de taladrado, aportando a la máquina gran potencia, velocidad de rotación de cabezal y la necesaria suavidad de funcionamiento.

Con el fin de lograr el menor costo por agujero, se desarrollaron también herramientas específicas, basadas en placas intercambiables de metal duro y cuerpos de brocas estándar. Las brocas pueden girar hasta velocidades de hasta 2.250 rpm, mientras los avances de taladrado se determinan de forma automática por medio del sofisticado control CNC DIS (DAITO Interface Steelware).

Sierra de cinta DAITO GTAR: corte CNC de perfiles de acero con sierras de metal duro

La sierra de cinta de alto rendimiento DAITO GTAR7010CNC es el resultado de integrar la experiencia de 50 años de DAITO en el corte de perfiles estructurales con los últimos avances tecnológicos, permitiendo la utilización de sierras de cinta de metal duro y reduciendo drásticamente los tiempos de ciclo. De esta forma, se ha logrado desarrollar una máquina completa de soluciones innovadoras, con parámetros de velocidad, precisión y duración de herramienta excepcionales. El conjunto de soluciones innovadoras incluye la aplicación de husillos a bolas pretensados de alta precisión, además de servo motores para el accionamiento del arco de la sierra. El deslizamiento del cabezal de corte se realiza por medio de patines lineales, aportando una gran estabilidad y suavidad en el corte.

Este es la denominación del nuevo robot de corte térmico, modelo CR II 1040. Se trata de un robot industrial de 6 ejes, complementado con un software propio desarrollado por DAITO, que permite procesar cortes, escotes, marcados y preparaciones para soldadura, a través de la importación directa de ficheros DSTV al control DIS (DAITO Interface Steelware). La extraordinaria capacidad del robot industrial de 6 ejes, permite realizar multitud de cortes y procesos diferentes de forma muy rápida, con alta precisión y gran calidad de la superficie de corte.