Excelencia en cizallado, plegado y panelado ecológico

Automatización, flexibilidad, calidad, prestaciones y ecología, al servicio del cliente

SALVAGNINI presentó un completo abanico de novedades y vanguardistas soluciones para el plegado, panelado y cizallado de chapa en la última edición de la feria EuroBLECH celebrada en Hanóver

Además de los nuevos desarrollos láser que ya hemos analizado en recientes ediciones de la Revista TOPE, Salvagnini se presentó en la última edición de la feria EuroBLECH de Hanóver con gran cantidad de novedades en los apartados de cizallado, plegado y panelado: el centro de punzonado-cizallado integrado S4X, la nueva generación de centros de panelado P4Xe, la paneladora compacta híbrida P2Xe, el sistema ROBOformER, con las plegadoras E2 y B2. A continuación, acercamos a los lectores algunas de las principales características de estos equipos y sistemas.

S4Xe son las siglas que identifican al nuevo centro de punzonado-cizallado integrado de Salvagnini. Se trata de un sistema flexible para la mecanización de chapa capaz de punzonar, cortar sin retales y mecanizar formatos de modo complemente automático. Todas las operaciones que requieren la intervención manual como corte, carga, descarga, apilado, separación y clasificación están incorporadas y automatizadas en este sistema, poniéndolo a la máxima expresión de automatización flexible.

El centro de punzonado-cizallado S4Xe ha sido objeto de una continua evolución tecnológica que ha permitido un progresivo incremento de sus prestaciones y, al mismo tiempo, de los estándares relacionados con el impacto medioambiental. De hecho, el consumo medio de la máquina durante el ciclo, refrigerador incluido, no supera los 22 kW. Las medidas del refrigerador, gracias a la utilización de componentes de alta eficiencia, han sido reducidas; la centralita electrónica funciona de forma inteligente, entrando en stand-by cuando el sistema no funciona y modulando su intensidad según el tipo de mecanización. Además, la utilización de planos de trabajo con escobillas, de herramientas con pisador y de hidráulica inteligente han permitido reducir los umbrales de ruido durante el ciclo por debajo de la media (66 dB) y del límite requerido por la norma.

- El cabezal multiprensa Salvagnini: “0” desgaste “0” tiempo de ciclo
La característica distintiva de la S4Xe es el cabezal multiprensa patentado, compuesto por una estructura en matriz en la que todas las posiciones están ocupadas por las herramientas necesarias para la producción. Cada herramienta es accionada por su propia prensa lo que permite mecanizaciones independientes y múltiples, sin que sea necesaria ninguna parada para el cambio de herramienta: este principio de cabezal multiprensa hace que la S4Xe sea inigualable en cuanto a tiempo de ciclo productivo y al desgaste de las herramientas.

- El manipulador Salvagnini: un doble motor para el máximo de prestaciones
El manipulador patentado se desliza por guías vinculadas a la parte inferior de la estructura en “C” para una elevada precisión de emplazamiento; cuenta con un órgano móvil ligero, con 7 pinzas y 7 topes mecánicos, que logra un eficiente ciclo de centrado y una elevada fiabilidad de proceso. El largo recorrido permite, además, trabajar formatos con dimensiones 3000 mm x 1500 mm sin reposicionamientos, permitiendo una elevada productividad y una inigualable precisión de mecanizado. El manipulador cuenta con dos pares de motores eléctricos giratorios en los ejes que emplean tanto la lógica de control “hand-over”, desarrollada por Salvagnini, como la lógica de control “gantry”. Disponer de un control propio ha permitido definir los modos de funcionamiento eficientes. La estructura de accionamiento “hand-over” y las refinadas técnicas de control permiten modular automáticamente las rampas de aceleración y frenado en un mismo proceso de mecanización: la máquina, por consiguiente, es más adaptable, lo que permite reducir los tiempos de ciclo, con un aumento medio de la productividad del 15%.

- La cizalla integrada: productividad y precisión al más alto nivel
La cizalla combinada, integrada en el cabezal multiprensa, constituye un sistema multifuncional extremadamente compacto, altamente eficiente y único en el mercado. La integración cabezal multiprensa-cizalla ofrece el nesting sin retales, ya que la cizalla permite subdividir el formato alimentado en piezas de cualquier tamaño sin pérdida de retales de material, como suele ocurrir en las subdivisiones realizadas con punzones de corte, y sin retales de agarre para las pinzas. La función Punch&Cut reconoce y agrupa los punzonados de cada una de las piezas y los procesa individualmente, minimizando las tensiones de la chapa, para una mayor precisión y repetibilidad, y optimizando el flujo productivo posterior.

- Alimentación y descarga: eficiencia logística sin fronteras
El centro de punzonado-cizallado S4Xe puede prever diferentes tipos de conexiones en alimentación y descarga que aseguran la máxima eficiencia en la producción. A las soluciones estándar, Salvagnini ha añadido ahora el nuevo desapilador pasante ADS30, constituido por un robot cartesiano y el buffer intermedio de gravedad, que permite equilibrar de la mejor manera la producción en línea. La pieza que sale de la S4Xe cae por gravedad sobre uno de los estantes que lo componen, posicionándose correctamente gracias a un tope mecánico. A diferencia de las soluciones más convencionales presentes en el mercado que trabajan en modalidad LIFO (“Last-In Last-Out”), el buffer Salvagnini se posiciona con el estante de la pieza solicitada frente al transportador de alimentación de la mecanización sucesiva.

Creada por el Ing. Guido Salvagnini en 1977, la paneladora automática P4 Salvagnini es una máquina-herramienta a control numérico capaz de producir paneles en chapa mediante un ciclo de elaboración programable, completo, automático y flexible. De hecho, el sistema de panelado P4 Salvagnini ha sido concebido realizar, sin intervención del operario y en secuencia rápida, pliegues hacia arriba, hacia abajo, únicos o múltiples, radiados o aplastados, en todos los lados que componen el panel.

Altísimas prestaciones, gran fiabilidad e insuperable versatilidad son las características fundamentales de estos sistemas, cuya tecnología se ha convertido en un “must” irrenunciable para todas las empresas que operan en el sector de mecanización de la chapa adoptando la filosofía de producción ajustada.

Esta máquina extraordinariamente productiva, caracterizada por una programación sencilla e intuitiva y una manipulación ágil y precisa de la chapa, puede ser configurada según las necesidades productivas del cliente. Las posibles configuraciones han sido estudiadas en base a diferentes preferencias en términos de soluciones de carga/descarga y de los modelos de máquina. Hoy existen 5 modelos de paneladoras Salvagnini, divididos en dos familias, P4Xe-**16 y P4X-2725, que abarcan innumerables necesidades productivas.

La creación de la generación X en 2008 introdujo numerosas innovaciones tecnológicas y estructurales a la familia de paneladoras: el carro pinza volante, que reduce el ciclo de centrado, el control de la bajada del tampón más eficiente, que reduce los tiempos de mecanización, el transportador de cepillos, que favorece la evacuación de la pieza, y la bomba digital de alto rendimiento. Además, las mejoras del algoritmo de plegado han permitido eliminar las fricciones entre la herramienta de plegado y el material, mejorando así la calidad del producto acabado y reduciendo el desgaste de las herramientas.

En EuroBLECH 2010, Salvagnini presentó la nueva versión “e”, que representa una evolución muy importante en el sector de las paneladoras. P4Xe se configura como el centro de panelado híbrido y adaptable, ecológico, económico y extremadamente competitivo que nace como respuesta de excelencia a cualquier exigencia del cliente. De hecho, la nueva P4Xe permite alcanzar prestaciones inigualables, en un creciente y siempre más importante respeto para el medio ambiente, reduciendo drásticamente los consumos y mejorando la calidad del producto final. Todas las características de la nueva P4Xe han sido mejoradas con el fin de incrementar las posibilidades productivas de la máquina.

- Manipulación controlada
En la P4Xe el grupo manipulador, mordaza y rotador, ha sido rediseñado con el fin de maximizar la versatilidad de la máquina. Por ejemplo, el nuevo control de bajada y presión de la mordaza permite reducir los tiempos de ciclo y regular la fuerza de cierre del tampón.

- Impacto medioambiental reducido
El objetivo de todas las opciones constructivas ha sido encontrar las soluciones que maximizan la eficiencia energética y reducen el impacto medioambiental: el consumo medio durante el ciclo ha sido reducido hasta un 75% (por ejemplo, en el modelo P4Xe-2116 no superan los 11 kW), y se ha maximizado el uso de actuadores eléctricos en los dispositivos de manipulación, sujeción, centrado y toma, es decir, en todas las operaciones que no requieren potencia.

- Herramienta de plegado realmente universal
Los ciclos muy refinados y la optimización del perfil de la herramienta de plegado universal en la P4Xe, han permitido aumentar aún más la gama de paneles que se pueden realizar con una única herramienta de plegado.
- Precisión absoluta incluso en las aplicaciones límite Según demanda, la paneladora puede ser equipada con un sistema de curvatura automático para garantizar la excelente calidad de plegado incluso en aplicaciones límite.

- Mínimo desgaste de las herramientas
Las simulaciones y los análisis FEM de última generación han permitido profundizar los estudios de las dilataciones, los esfuerzos y deformaciones de la estructura y, por consiguiente, optimizar las herramientas y su funcionamiento.

- Retorno de la inversión garantizado
P4Xe siempre garantiza un retorno eficaz de la inversión gracias al reducido desgaste de mecanización (tecnología ABTTM), a la elevada calidad de las piezas, a la fiabilidad del producto y proceso, a la flexibilidad productiva y al elevado grado de automatización.

- Tecnología adaptativa
P4Xe compensa automáticamente todas las deflexio-nes/flexiones que ocurren durante el ciclo, gracias a las recientes y sofisticadas mejoras del portacuchillas.

Con su diseño modular y compacto, pensado para reducir al mínimo las dimensiones sin renunciar a las prestaciones, la P2Xe Salvagnini representa la alternativa más interesante a las plegadoras. De hecho, esta máquina acerca la tecnología de panelado a una amplia gama de clientes, ofreciendo una solución de plegado completa, avanzada y productiva. Gestiona de forma totalmente automática la producción de un panel requiriendo la intervención de un operario sólo para las operaciones de carga y descarga y, si es necesario, en las rapidísimas operaciones de cambio de herramientas.

En Euroblech 2010, Salvagnini presentó la nueva generación “e” de la P2X que, junto a las ya conocidas prestaciones en términos de eficiencia y flexibilidad, añade su compacto y reducido layout y su economía de funcionamiento. Gracias al nuevo layout, P2Xe es una máquina que se puede instalar muy rápidamente y colocar en espacios muy pequeños. El lado de acceso facilita el centrado manual de la pieza y la extracción del panel plegado.

Las soluciones tecnológicas adoptadas en el diseño y la fabricación de la P2Xe, como el uso intenso de actuadores eléctricos y de componentes de alto rendimiento, hacen que la P2Xe sea una solución económica, ecológica y extremadamente competitiva para todas las empresas que trabajan en el sector de mecanización de la chapa.

P2Xe ofrece un equilibrio perfecto entre tecnología, flexibilidad, productividad, consumos y costes:

- responde a los requerimientos productivos y de gestión de un número cada vez más grande de empresas, realizando pliegues de hasta 165 mm de altura y 2180 mm de longitud, en una superficie de sólo 18 metros cuadrados y con consumos no superiores a los 9 kW.
- garantiza la flexibilidad típica de las paneladoras Salvagnini, permitiendo también producciones de kits y lotes unitarios, gracias a la posibilidad de instalar el pisador con composición automática ABA, si se requiere.
- consolida las prestaciones de las paneladoras Salvagnini, gracias a la unidad de plegado original y a la exclusiva tecnología ABT™, que garantizan alta calidad y constante repetibilidad del panel acabado.
- no requiere competencias específicas, gracias al sistema de control numérico propio, con interfaz gráfica intuitiva y programación sencilla.

Salvagnini ofrece sistemas flexibles adecuados para cualquier exigencia productiva y capaces de reducir los costes de producción y de gestión, satisfaciendo las más modernas filosofías de fábrica y las más competitivas tendencias productivas.

Salvagnini utiliza hoy la tecnología propia más adecuada eligiendo entre panelado, plegado manual o automático, punzonado, cizallado, corte láser o tecnologías combinadas, en sistemas stand alone o integrados en AJS, para diseñar una solución personalizada creada expresamente para el cliente incrementando así sus ventajas competitivas.

B2, plegadoras hidráulicas: estructura estable, expertas en plegado y funcionamiento inteligente

En cada prensa plegadora B2, el grupo hidráulico y el grupo de regulación de la presión con válvulas integradas, aseguran mayor control y garantizan dinámicas reactivas. Cada B2 también puede ser equipada con ESIT, un sistema eficiente que utiliza exclusivamente la energía necesaria para el procesamiento. La drástica reducción de los consumos permite un ahorro energético del 70% al 90%.

E2, plegadoras eléctricas: dinámicas superiores, máximo respeto del medio ambiente y consumos reducidos

Cada prensa plegadora eléctrica E2 garantiza productividad superior y máximo respeto por el medio ambiente. Gracias a los accionamientos eléctricos, E2 elimina los tiempos de espera, reduciendo el tiempo de plegado hasta el 25%, permite un ahorro energético del 70% al 90% y garantiza una precisión de posicionamiento de los ejes Y de ±0,002 mm.

La precisión de las piezas se mantiene constante gracias a la opción LSAC para el control del ángulo de plegado. El control del ángulo también puede ser integrado con “expert database”. Todas las prensas plegadoras Salvagnini (ELEKTRA E2 o SYNCRO B2), como toda la gama de productos Salvagnini, pueden ser conectadas en línea o integrada con otros sistemas Salvagnini, en función de las necesidades de logística de fábrica.

Los valores del centro de plegado: versátil, productivo, fiable, fácil y rentable

ROBOformER es fruto de la sinergia de empresas que basan su ventaja competitiva en automatización y flexibilidad. El resultado es una solución productiva y personalizada, garantizada por un servicio a medida de cada cliente. Gracias al robot incorporado y a los dispositivos de carga/descarga automáticos, el centro de plegado con dos niveles de automatización, uno de proceso y otro de funcionamiento, es una solución fiable para producciones no controladas, incluso nocturnas. El centro tiene un único control que sincroniza perfectamente los movimientos de la prensa y del robot, eliminando tiempos muertos y optimizando el plegado.

- la plegadora Salvagnini E2 o B2 con fuerza de 20 a 320 ton.
- el robot incorporado de 6 o 7 ejes y carga útil de 16 a 210 kg.
- los dispositivos incorporados. ROBOformER puede estar equipada con varios tipos de conexiones en carga y descarga, según las necesidades productivas del cliente. Las conexiones en alimentación y descarga permiten optimizar el flujo productivo, eliminando operaciones improductivas y sus correspondientes costes de producción y garantizando, al mismo tiempo, la alta calidad del producto junto con un rápido y seguro retorno de la inversión.
- consola de control. La suite de programación propia garantiza un fácil acceso a una vasta gama de aplicaciones para la gestión de la producción y del sistema. CAMformER permite la programación off-line generando el programa completo del proceso de producción, independientemente de la utilización del robot.

Salvagnini ofrece sistemas extremamente flexibles, apropiados para cualquier tipo de exigencia productiva, y capaces de reducir los costes de producción y de gestión, satisfaciendo las más modernas políticas de fabricación y las más competitivas tendencias de producción.

Gracias a los varios dispositivos de manipulación de la chapa, los centros de plegado robotizados ROBOformER se pueden configurar libremente para trabajar sin presencia de operario y se prestan a ser incluidos en sistemas AJS o FMS.

La producción de las plegadoras E2 y B2 -fabricadas históricamente en Piacenza por la empresa Mecos, adquirida por el grupo Salvagnini en 2009- en la sede de Salvagnini srl en Sarego se inició en septiembre de 2010. Esta decisión se configura como una importante inversión en el desarrollo de este tipo de máquinas, ya que introduce la producción en un contexto de excelencia como es la fábrica de Salvagnini, que puede ofrecer todo su know how y tecnología como gran fabricante de máquinas para la deformación de la chapa.