El corte térmico y el fresado, unidos por fin

Ficep S.p.A., La situación actual requiere de soluciones más eficientes, versátiles y automatizadas. Los costes productivos han de reducirse al máximo sin que ello suponga una merma en la calidad y en la capacidad productiva de la empresa

Combinación de fresado y corte térmico

Siendo así, toman una especial importancia los centros productivos “todo en uno” capaces de reducir el espacio ocupado en planta y eliminar los tiempos muertos en producción y las tan costosas e improductivas labores de manipulación. En definitiva, el flujo de la producción requiere una mayor y mejor organización obtenible sólo gracias a los más completos centros de procesado. En los sectores como energía, maquinaria general y grandes estructuras se demandan cada vez más uniones atornilladas que sustituyen a las soldadas. Ello supone una necesidad de más y mejores soluciones de taladrado. Además, en sectores específicos como el de puentes de grandes luces y el de maquinaria en general, desde tanques hasta maquinaria para pretensados de hormigón, se requieren operaciones de fresado superficial, de ranuras o de biseles de soldadura además de los simples taladrados, avellanados, roscados, etc. Actualmente, lo más común es realizar primero el corte en estaciones de corte por plasma u oxicorte y desplazar las piezas a otra estación en la que se realizan las citadas labores de arranque de viruta. Para los más exigentes procesos de mecanizado se utilizan grandes centros de mecanizado de bancada, que ocupan un gran espacio de taller y supone disponer de un stock de piezas cortadas y otro de partes ya finalizadas.

Aplicación de mecanizado en piezas pequeñas

El empleo de medios de movimentación como carros y puentes grúa es un proceso, en muchas ocasiones, complejo e incómodo y, sobre todo, absolutamente improductivo. Otro de los apartados en los que se incide para mejorar el proceso productivo es el propio montaje de las partes. Los posibles errores de situación de los taladros o de otras partes soldadas generan un aumento considerable en los plazos de entrega y considerables costos de modificación de piezas.

Es cada vez más necesario incluir un trazado que indique no solo la referencia de la pieza en cuestión sino su relación con el resto dentro del conjunto. Los programas de diseño incorporan herramientas para trazar referencias y posiciones, pero no todos los fabricantes de máquina herramienta son capaces de plasmarlo de una manera veraz y exacta en la pieza a procesar.

El empleo de cabezales ultra rápidos y potentes, junto al uso de herramientas de altos rendimientos de nueva generación hace posible alcanzar velocidades de rotación y de avance sorprendentes. Todas las ventajas del taladrado se trasladan de manera económica al procesado de planos de gran tamaño. Los grupos de taladrado incorporan cabezales muy potentes y dispositivos de cambio automático de herramientas. El posicionamiento y los avances de los cabezales son gestionados automáticamente y se producen sobre guías lineales aplicadas por medio de servomotores y husillos a bolas. Incorporando desplazamientos adicionales en los ejes X e Y se obtienen mayores ratios de productividad dado que el material permanece estático, sin necesidad de realizar avances en el posicionamiento, para poder procesar varios grupos de taladros. Ello es aún más importante cuando se habla de fresado y de trazado. Las tensiones que generan las operaciones de fresado no son tan fácilmente asumibles por cabezales estáticos y mucho menos por la estructura que los soporta dado que no fueron diseñados para ello.

Análisis de cargas generadas en el proceso de mecanizado

El modelo Gemini de Ficep es la máxima expresión en el mecanizado de las labores más exigentes en planos de gran formato. Utilizada tanto en estructuras metálicas para chapas de unión como en construcciones metálicas como tanques y líneas de prefabricado de hormigón, es la única referencia en el mercado capaz de combinar las más exigentes operaciones de taladrado y fresado con una perfecta gestión del corte térmico (plasma y oxicorte).

En casos críticos como es el de los carros de combate, el procesado de aceros al manganeso o el Hardox 500 requiere de gran capacidad y robustez, unido a una altísima calidad y precisión. Con una bancada modular de hasta 3.600 mm. de ancho x 36 m de largo, la Gemini se adapta a todas las necesidades, tanto para pequeñas como para grandes piezas. El pórtico doble se mueve sobre engranajes un 70% más rígidos que el estándar industrial en una cremallera y piñón de precisión endurecidos y de larga duración.

Modelo Gemini de Ficep

La cremallera invertida para evitar la suciedad tiene un ajuste sin holgura con el piñón. El deslizamiento se realiza sobre patines cubiertos o “Caged Roller”, tres veces más rígidos que los rodamientos a bolas y una mayor resistencia a la suciedad. No se han escatimado medios para obtener una precisión y tolerancias nunca antes conocidas en el sector. La solución perfecta a un gran reto.

FICEP IBÉRICA

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