Ya sean toberas de inyección, implantes, turbinas, micropiezas o componentes electrónicos – las empresas productoras tienen que cumplir en casi todos los sectores unos requisitos muy estrictos de limpieza de las piezas. Esto genera un coste considerablemente superior en limpieza. Para tener una seguridad, a menudo la solución se define como “lo más limpio posible“.

Sin embargo, esto suele resultar caro y afecta a la competitividad. En el ámbito de Mantenimiento, Reparación y Revisión general (MRO, por sus siglas en inglés) la limpieza de las piezas y superficies tiene un papel cada vez más importante.

Aquí, los trabajos de limpieza se realizan todavía, reiteradamente, de forma manual. Aparte de la falta de reproducibilidad y seguridad del resultado del proceso, esto genera costes elevados.

Según el grado de producción, las tareas de limpieza en la producción de piezas varían de la limpieza gruesa, a la media y a la finísima. Sin embargo, normalmente se conocen los parámetros relevantes como la geometría de la pieza, el material, el tipo de suciedad y la necesidad de limpieza.

De este modo resulta posible escoger, entre la variedad de procedimientos disponibles, la solución que sea óptima según la técnica de limpieza y los aspectos económicos.

Por ejemplo, éste puede ser un procedimiento químico húmedo con un limpiador acuoso o con disolvente.

Con frecuencia también se aplica una solución descentralizada para la limpieza intermedia, por ejemplo, inmediatamente después de un proceso de producción con arranque de virutas.

El perfeccionamiento de los medios de limpieza permite más rentabilidad, protección del medio ambiente y tiempos de proceso más cortos. El tratamiento de los medios también influye considerablemente en la calidad y los costes del proceso de limpieza.

Los sistemas efectivos de filtración y separación (por ejemplo, separador de aceite, filtro de partículas, filtro de membrana, tratamiento del agua) contribuyen a prolongar la duración de los baños y reducir los costes de eliminación.

Las tecnologías de limpieza como el chorro de agua a alta presión y los métodos secos, entre los que se incluyen la limpieza con CO2, plasma, radiación o vibraciones, se utilizan con frecuencia para la limpieza de piezas individuales.

La selección de un procedimiento de limpieza apropiado no sólo resulta de este modo más difícil, sino que para las tareas de limpieza en la conservación o en los procesos MRO hay también disponibles menos soluciones adecuadas a las necesidades. Entre los procedimientos que permiten en este campo una limpieza eficiente se incluyen, por ejemplo, el chorreo con hielo seco, la limpieza con aire comprimido/vapor seco, limpieza con vapor de agua saturado, así como la limpieza con ultrasonidos.

Para el empleo del procedimiento químico húmedo hay disponibles medios de limpieza especiales. Con frecuencia, estas tecnologías permiten una limpieza sin desmontaje y nuevo montaje de los componentes o instalaciones. Además, se evitan los efectos negativos sobre la salud de los trabajadores y el medio ambiente que se producen con frecuencia cuando los trabajos se realizan manualmente, así como daños en la pieza a limpiar o en los anexos circundantes, por ejemplo, debido a rayas, deformación o desgaste intenso.