Adiós a los tiempos muertos

¡Drástica reducción del tiempo de proceso! Con el nuevo torno vertical pick-up VLC 250 P el tiempo de cambio de pieza se reduce en un 83%. Para ello, se utiliza la técnica de cabezales pendulares. Esto significa que el tiempo de cambio de pieza se reduce a 1 segundo. Con esta solución, EMAG amplía su Plataforma 250 con una máquina de torneado vertical altamente productiva, ideal para series medianas y grandes

En el desarrollo del VLC 250 P, la reducción de los tiempos muertos fue el tema central. Para ello, los tiempos improductivos de la máquina relacionados con la carga y descarga de las operaciones debían ser eliminados completamente.

Este nuevo concepto de máquina es especialmente adecuado para piezas con tiempos de mecanizado cortos, ya que en este tipo de piezas la relación entre el tiempo de mecanizado y los tiempos muertos es crucial para la economía del proceso. En otras palabras, si las piezas tienen tiempos de corte muy cortos, proporción de los tiempos muertos tiene un gran peso. En estos casos, la VLC 250 P es de gran utilidad porque, gracias la técnica de dos cabezales pendulares, los tiempos muertos se reducen al mínimo.

La máquina está diseñada tanto para su integración dentro de líneas de producción como para trabajar de forma autónoma. La gran ventaja de esta máquina se puede apreciar para piezas con un tiempo de mecanizado de menos de 30 segundos.

Para estas piezas los tiempos muertos son el factor decisivo que determina el tiempo del proceso general. En los tornos convencionales, el tiempo de cambio de pieza es de aproximadamente 6 segundos. La VLC 250 P sólo necesita 1 segundo, lo cual significa una reducción del 83% del tiempo de cambio de pieza.

Este concepto también ofrece sus ventajas para el habitual volteo de piezas entre la primera y segunda operación. En un proceso con dos máquinas, o en una máquina del tipo DUO, la operación más lenta determina la duración total del proceso. En cambio, en la VLC 250 P las operaciones pueden ser muy desequilibradas, ya que el tiempo total del ciclo se obtiene de la suma de los tiempos individuales.

El tiempo de indexación de la torreta portaherramientas toma sólo 0,3 segundos; de esta forma, cumple con uno de los requisitos para tener un tiempo entre mecanizados muy corto. Y el tiempo necesario para el cambio de pieza es de sólo un segundo. Esta reducción en el tiempo de inactividad se traduce en una mayor producción y menores costes por pieza.

En el torno vertical VLC 250 P dos cabezales se mueven juntos sobre un solo carro. Mientras que en un cabezal hay una pieza en proceso, el segundo cabezal deja la pieza acabada y recoge una pieza en bruto.

Por lo tanto, siempre hay cabezal en el área de trabajo. El mecanizado se lleva a cabo con la torreta que se mueve sobre un eje X.El cabezal, que tiene una velocidad de rotación de hasta 4500rpm dispone de 28 kW de potencia y 300 Nm de par motor.

La torreta, que posee alojamientos del tipo VDI-40, puede alojar hasta doce herramientas de torneado u opcionalmente herramientas motorizadas para taladrado y fresado. Con un diámetro de plato de 250 mm se pueden amarrar piezas de hasta 200 mm de diámetro y 80 mm de altura. Para el mecanizado de dos caras, la máquina posee un compacto sistema integrado de volteo.

El costo actual de la energía puede tener un gran impacto. La gestión cuidadosa y responsable de los recursos naturales ha sido tomada en cuenta en el diseño de la VLC 250 P. Sólo se ha conservado lo necesario para la obtención de una excelente calidad de piezas y seguridad de proceso.

Con la bancada y el carro construidos de MINERALIT® ® se consigue una inmejorable amortiguación de las vibraciones y una alta estabilidad las cuales, como ya está demostrado, se traducen en una larga vida de las herramientas.

Todas las guías están protegidas de las virutas y la suciedad ya que se encuentran por encima, y por lo tanto, fuera del área de trabajo. Esto asegura el mantenimiento de la exactitud y la fiabilidad del proceso, y también reduce las tareas de mantenimiento. Las delicadas cubiertas telescópicas, que tantos problemas ocasionan, han sido eliminadas de la VLC 250P.

Extremadamente rápida en el cambio de piezas
Posibilidad de implementar operaciones consecutivas (torneado de 1ra y 2da cara) como piezas completamente diferentes
Reducir los tiempos muertos
Óptimo manejo y accesibilidad
Amortiguación de las vibraciones y estabilidad térmica gracias a la bancada y el carro construidos en MINERALIT ®
Módulos estandarizados de automatización para garantizar una alta flexibilidad
Caída ideal de viruta - las virutas caen libremente hacia abajo
Bajos requerimientos de espacio gracias a un diseño compacto

La base para los sistemas de fabricación del futuro son los procesos de producción optimizados tecnológicamente, consiguiendo con ellos una secuencia de procesos a un costo reducido. Estos no sólo incluye la máquina o la inversión en la instalación, sino que incluyen además los costos de operación y la disponibilidad de las máquinas.

EMAG utiliza en muchas de sus máquinas los mismos componentes estandarizados. Esto permite que se reduzcan drásticamente los costes de mantenimiento y formación.