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Alta tecnología en bombas de corte con la STREAMLINETM PRO-I 125D

Velocidad, ahorro de costes y conicidad reducida

La tecnología de 6.200 bar se ha convertido ya en el estándar superior en lo que se refiere a corte con agua. Esto se pudo comprobar claramente en la feria EUROBLECH celebrada a finales de octubre del pasado año en Hannover. Nada menos que ocho expositores invitaban a los visitantes a ver una bomba de 6.200 bar funcionando en sus stands

Por supuesto, las ventajas de la alta presión son muchas. La velocidad de corte puede aumentar significativamente dependiendo del material; la calidad del canto puede mejorar mucho gracias a reducida conicidad y, por último, el usuario puede ahorrar costes de abrasivo, energía y consumo de agua.

Elevado caudal y señal de presión constante

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En la STREAMLINETM PRO-I 125D, la presión de corte de 6.200 bar se produce con la ayuda de dos intensificadores de presión que operan en cambio de fase, bombeando el agua de corte a los cabezales y generando una señal de presión continua

Una bomba de altas prestaciones en este segmento es la bomba de alta presión STREAMLINETM PRO-I 125D. En su máxima presión, su motor de alta potencia de 93 kW (125 PS) le procura un caudal de 5,8 l/min. Comparada con la STREAMLINETM PRO-I 60S, puede operar así con el doble de cabezales de corte de forma simultánea (ver tabla adjunta abajo). De esta forma, el usuario puede producir el doble de piezas en el mismo tiempo y, prácticamente, con el mismo espacio de suelo necesario.

Además, el elevado caudal permite instalar un cabezal de corte con orificio de tamaño de hasta 0,38 mm de diámetro. Esto significa que, incluso el corte de materiales extremadamente gruesos o sólidos, no habrá ningún problema.

Respecto a la señal de presión, KMT también ofrece un elevado estándar con su STREAMLINETM PRO-I 125D: la presión de corte de 6.200 bar se produce con la ayuda de dos intensificadores de presión que operan en cambio de fase y bombean el agua de corte a los cabezales.

De este modo, la bajada de presión que resulta del cambio de los plungers prácticamente se puede nivelar. Combinado con el acumulador interconectado de 1,6 l, virtualmente se consigue una señal de presión continua. Por eso la PRO-I 125D está óptimamente indicada para el corte con agua al más alto nivel.

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Productos de alta calidad para clientes satisfechos

Para KMT la satisfacción del cliente es el primer objetivo. Por ello, es muy importante para la compañía recibir comentarios sobre sus productos y servicios. Más aún si los comentarios son positivos, como en el caso de Absolute Dimensions LLC de Wichita, Kansas (EEUU). La compañía se fundó en 2004 y ha obtenido la certificación de Cessna y Hawker Beechcraft. Genera el 50% de su negocio con corte de agua. Cuando le preguntamos por KMT, Steve Brittain, co-fundador de la compañía, nos dijo: “Hemos quedado impresionados con KMT desde el primer día. Con sus maquinas, hemos llegado a cortar hasta 20 horas al día, seis días a la semana”.

Corte con presión ultra alta

Desde la introducción de las bombas de 6.200 bar (90.000 psi), Absolute Dimensions está trabajando con esta tecnología puntera. Como dice el Sr. Brittain: “La bomba de 90k supone al menos un 30% de mejora frente a la de 60k en velocidad de corte. Y estamos utilizando la misma cantidad de abrasivo por minuto –no por trabajo– así que los costes de abrasivo se han reducido significativamente. Con los 90.000 psi, parece que hay menor dilatación en la parte de abajo del corte y podemos cortar significativamente más rápido; en muchos casos, hasta un 30 ó un 40% más rápido. Así que la bomba de 90.000 psi nos está haciendo ahorrar una gran cantidad de dinero en abrasivo y costes de trabajo desde que la pusimos.”

Si ponemos la velocidad de corte en cifras: Absolute Dimensions corta para la industria aeroespacial aluminio de 20 cm con una velocidad de corte de 2,5 cm/min y titanio de 10 cm a una velocidad de 10-13 cm/min.

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Corte de acero con chorro de agua

De cualquier manera, la aplicación del corte con agua no termina aquí. Según Brittain, “el chorro de agua corta materiales muy gruesos, muy delgados y todo lo que haya entremedias. El futuro está definitivamente en el corte con chorro de agua. Nos gusta la evolución que vemos en KMT y cómo mejoran progresivamente sus productos”.

KMT WATERJET SYSTEMS
tel. 91 5103798
www.kmt-waterjet.es