Chapó
Entre los días 26 y 30 del pasado mes de octubre, se celebró en el recinto ferial de Hannover una nueva edición –la vigésimo primera – de la feria EuroBLECH. Un total de 61.300 visitantes profesionales visitaron el certamen, el 39% de ellos de fuera de Alemania. La Feria Internacional Tecnológica de la Transformación de Chapa expuso varias de las tendencias que marcarán la pauta del sector en los próximos años: láseres de fibra, máquinas más eficientes y ecológicas, sistemas completamente automatizados, equipos combinados integrando varias tecnologías en una sola máquina... La Revista TOPE visitó la muestra y distribuyó in situ medio millar de ejemplares de su edición de octubre, desde el stand de prensa técnica internacional
EuroBLECH 2010 cerró sus puertas el pasado 30 de octubre después de cinco excelentes días de feria. En total, 61.300 visitantes profesionales asistieron a la vigésimo primera Feria Internacional Tecnológica de la Transformación de Chapa, que se celebró en el recinto ferial Hannover (Alemania).
Los 1455 expositores procedentes de 43 países desplegaron una amplia oferta de soluciones innovadoras, tecnología vanguardista, así como gran cantidad de demostraciones de maquinaria en vivo con sus respectivas aplicaciones. La EuroBLECH de este año ha sido, aún más si cabe, el epicentro de la industria global del trabajo con chapa metálica por su función como principal certamen del sector a nivel mundial y como escaparate de tendencias dentro de este tipo industria.
“Después de una etapa difícil, la industria del trabajo con chapa metálica vuelve a estar en auge. Muchas de nuestras empresas expositoras han reportado grandes aumentos en las actividades de negocios, y la atmósfera general en la exposición ha sido muy positiva,” afirmaba Nicola Hamann, directora de la feria EuroBLECH 2010, en la rueda de prensa de clausura del certamen, en nombre de los organizadores, Mack Brooks Exhibitions.
Dentro del clima económico actual, el acercamiento a nuevos mercados fue el principal objetivo de los expositores de EuroBLECH 2010, según indicaba la primera encuesta de la organización. “Por lo tanto, nos complace mucho poder comunicar que EuroBLECH 2010 ha sido más internacional que nunca. Un 46% de nuestros expositores procedió de fuera de Alemania; una vez más, logramos aumentar nuestro tradicionalmente alto porcentaje de visitantes internacionales. Un 39% de los visitantes de este año llegó de fuera de Alemania, en comparación con el 35% de la última vez” decía también Nicola Hamann. Los datos de la encuesta antes mencionada, reflejan que los principales países de procedencia de los visitantes extranjeros fueron Suiza, Italia, Holanda, Austria, Bélgica, Polonia y el Reino Unido; pero lo asistentes venidos de la República Checa y Rusia también estuvieron bien representadas en EuroBLECH 2010. La presencia de visitantes de Asia y EE UU también aumentó considerablemente desde 2008.
“La asistencia general a la feria de este año se ha mantenido en línea con nuestras previsiones. Era obvio que, después de un período tan difícil para este sector de la industria, no seríamos capaces de igualar las cifras récord del evento de 2008. No obstante, percibimos como un gran éxito para la industria del trabajo con chapa metálica y su principal feria comercial, EuroBLECH, poder anunciar resultados que son comparables a los de 2006”, expresaba la directora de la muestra.
La encuesta de la exposición también mostraba que EuroBLECH 2010 ha experimentado un aumento de visitantes con poder de decisión superior a la media; según estos datos, prácticamente uno de cada dos visitantes asistió a la feria con intenciones de compra. En la EuroBLECH de este año, un 99,9% de todos los visitantes fueron visitantes profesionales. EuroBLECH 2010 recibió una evaluación excelente por parte de visitantes y expositores, tanto alemanes como extranjeros. Los participantes se sintieron muy satisfechos, particularmente con la completa gama de productos en lo referente a la oferta ofrecida, así como con el carácter internacional de la feria. El 75% de las empresas expositoras tienen intención de volver a exponer sus soluciones en Hannover en la próxima edición. EuroBLECH 2012 se celebrará entre los días 23 y 27 de octubre de 2012 en el recinto feria de Hannover.
Un amplio escaparate tecnológico de soluciones y tendencias
La Revista TOPE acudió, una vez más, a EuroBLECH con un doble objetivo: distribuir medio millar de ejemplares de su edición de octubre, número especial, previo al certamen, y acercar a los lectores en este informe algunas de las novedades que allí se expusieron, una vez visitada la feria. Como sería imposible abarcar todos los productos y soluciones para el mundo de la chapa que se expusieron en Hannover en este informe, la Revista TOPE los irá desvelando coincidiendo con su programa editorial del año 2011, ya disponible en www.revistatope.com
Plegado, cizallado y corte por láser
El fabricante portugués ADIRA presentaba en esta edición sus últimos desarrollos en plegado, cizallado y corte por láser. Las plegadoras de la firma de Oporto destacan por su versatilidad, flexibilidad, rapidez y productividad, ofreciendo prestaciones como los plegados descentrados y multi-estación; la programación de valores distintos para Y1 e Y2, velocidad de plegado controlada y una nueva generación de topes, más rápidos y precisos. Por su parte, la nueva línea GUIMADIRA es una opción interesante para el corte y plegado eficaz de chapa, destacando por una ajustada relación calidad-precio.
Pero en cuanto a novedades, en el stand de Adira destacaba la presencia de la máquina de corte por láser de fibra modelo LF, un tipo de láser que ofrecían muchos fabricantes, marcando una de las tendencias por las que se moverá el sector en los próximos años, ya que ofrece notables ventajas con respecto a las tecnologías convencionales.
Servoprensas
El fabricante riojano de prensas ARISA expuso en esta edición de la EuroBLECH su último gran desarrollo, presentado por primera vez en la pasada Bienal de Bilbao, y que tuvo una gran acogida entre el público visitante: una servoprensa de 4.000KN con una mesa de tres metros, integrando la tecnología más vanguardista en el sector de la estampación. Con más de 70 años de experiencia en la fabricación de prensas mecánicas y un labrado prestigio dentro del sector, ARISA ha dado un nuevo paso al frente con esta nueva solución. La prensa se acciona mediante un servomotor y la parte excéntrica se controla con un control numérico que permite programar los movimientos, reducciones de velocidad y abre un nuevo mundo de posibilidades, prestaciones que en una prensa convencional son imposibles de encontrar.
La Revista TOPE ya abordó las prestaciones y características de este tipo de máquinas, precisamente, en la edición que distribuyó en Hannover (Nº160-Octubre).
Punzonadoras versátiles
De la empresa alemana BOSCHERT destacamos sus novedades en punzonado: la gama de punzonadoras Multipunch y CU-Profi. Las punzonadoras MultiPunch pueden equipar un almacén de hasta 64 herramientas individuales, todas totalmente indexables. La gama de este modelo está disponible en 3 tamaños con área de trabajo de 1000 x 2000 mm, 1250 x 2500 mm y 1500 x 3000 mm. Ofrece una fuerza de 28 Tm y velocidades máximas de posicionamiento para los ejes X e Yde 60 m/min, que simultáneamente pueden alcanzar una velocidad e 85 m/min.
La serie Cu-Profi está, por su parte, destinada al punzonado eficiente de pletinas de cobre. Se trata de una máquina de estructura muy robusta, de 40 Tn. de fuerza, on 6 cabezales controlados por CNC, permite el punzonado de barras de cobre de hasta 3 mts. de longitud (en opción, hasta 6 mts.) y anchuras de 15 a 200 mm. de espesor desde 3 hasta 12,7 mm.
Punzonadora combinada con láser de fibra
DANOBAT-GOITI exponía en esta edición de EuroBLECH la punzonadora combinada con láser de fibra SILVER. El fabricante guipuzcoano también ha incorporado a la máquina la tecnología del láser de fibra para eliminar toda la vía óptica y el sistema de espejos que se necesitan en una fuente de CO2 convencional, reduciendo el consumo, gracias a la eficiencia de la fuente, y obteniendo así un mayor rendimiento.
La división de corte y taladrado de DANOBAT, por su parte, presentaba una línea de corte y taladrado compuesta por una sierra angular, una unidad de corte por plasma en 3D y el taladro Danobat T3CH. Además de taladrar, el T3CH permite realizar distintos tipos de operaciones como roscados, avellanados exteriores, cabezas de allen exteriores, punteados y marcado. Gracias a los canales de ejecución independientes del control FAGOR se pueden gestionar los diferentes dispositivos de la línea independientemente, pudiendo realizar operaciones simultáneas si se desea.
Mesas de soldadura y nuevo posicionador
El fabricante alemán DEMMELER mostraba en su stand sus reconocidas mesas y utillajes de soldadura, robustos equipos modulares óptimos para su uso tanto en aplicaciones de soldadura manual como en aplicaciones de soldadura robotizada.
Como gran novedad, presentaba un innovador posicionador que permite al usuario una importante mejora en la flexibilidad de sus procesos productivos.
Corte térmico de altas prestaciones
ECKERT Cutting Technology, empresa especializada en la fabricación de sistemas de corte térmicos y representada en España y Portugal por Sisteco, presentó en Hannover nuevos modelos de máquinas para completar variada oferta en tecnologías de oxicorte, corte por plasma de alta definición, corte por láser, chorro de agua y corte de tubos. El Opal Waterjet Combo combina el corte por chorro de agua y el corte por plasma de alta definición en una misma máquina. La tecnología de corte por chorro de agua, permite obtener los más altos parámetros de calidad (características similares a micro-mecanizados de precisión), mientras la tecnología de corte por plasma de alta definición asegura bajos costes de fabricación para componentes que no requieran tolerancias extremas en cuanto a precisión y calidad.
Por su parte, la máquina Sapphire destaca por su diseño de construcción en pórtico, específicamente desarrollado por Eckert para tecnologías de oxicorte o plasma de alta definición en procesos de gran exigencia y alta producción para espesores máximos de hasta 300 mm. Incorpora el sistema “Servo Dual Portal Drive” con doble servomotor y reductoras de alta precisión libres de holgura mecánica, aislado de la mesa de corte y del sistema de extracción y filtrado de humos. Aplicando el concepto modular, permite incrementar el área de corte o realizar modificaciones en cuanto a la tecnología de corte cuando el cliente lo crea oportuno, con total flexibilidad.
Los modelos en cuanto a capacidad de corte se pueden ofrecer en versiones que empiezan en 2.000 mm x 4.000 mm hasta 6.000 mm x 50.000 mm, con la posibilidad de integrar dispositivos adicionales tales como unidades de taladrado CNC o cabezales de corte en bisel Eckert Ract 3d Bevel.
Corte longitudinal y transversal
EKICONTROL se presentó en Hannover con la línea de corte longitudinal y transversal "TWINCUT20", con capacidades de 1.500x2,0 mm. El equipo se caracteriza por sus compactas dimensiones, ocupando un menor espacio en el taller, y por su ahorro energético, gracias a la tecnología Efficient Auto Start/Stop. La línea está compuesta por guía de entrada, rodillo de tiro con ajuste neumático, 7 rodillos de enderezado, 3 cortes longitudinales de ajuste rápido ycizalla transversal, y se acciona mediante servomotor BRUSHLESS. Integra una pantalla táctil bajo Windows CE y ofrece tele-asistencia integrada. Se trata de una máquina innovadora y de calidad que ofrece unas óptimas prestaciones para el corte de bobinas de acero dulce, prelacadas, de acero inoxidable y aluminio.
Soluciones flexibles para chapa
FICEP, en su 80 Aniversario, participaba en esta edición de EuroBLECH con sus últimos desarrollos: ente ellos, el centro de mecanizado para chapas de gran formato GEMINI 324 PG , el modelo HP12T4 para el procesado de líneas de angulares, el equipo para el taladrado de componentes estructurales Excalibur6 y varias soluciones en ingeniería y automatización.
El GEMINI 324 PG, con su doble pórtico fabricado bajo las técnicas aeronáuticas, ofrece unas excelente prestaciones y capacidades. Su cabezal de taladrado desarrolla hasta 8.000rpm,. procesando a alta velocidad diámetros de 32 en espesores de 80mm y realizando las más exigentes operaciones de mecanizado, con tolerancias mínimas nunca antes logradas en este tipo de máquinas. La máquina podría definirse como una fresadora de planos a la que se le implementan diversos tipos de corte térmico, oxicorte y plasma, pudiendo realizar complejos procesados a bisel. Para el taladrado de componentes estructurales el fabricante italiano presentaba el modelo mono-husillo Excalibur6.
Destacar también la línea de taladrado y corte 1201 DFRB, que incorpora un preciso sistema de medida de tecnología láser, y en la que se ha logrado un importante ahorro de espacio sin nada que envidiar en cuanto a la calidad y precisión que ofrecen los modelos con pinza motriz.
Corte por agua en 3D
El sistema Dynamic XD, presentado por FLOW como combinación de los sistemas Dynamic Waterjet y corte tridimensional, ofrece la posibilidad de hacer biseles complejos, con inclinaciones de cabezal de hasta 60 grados, aportando versatilidad y facilidad en los procesos en los que sea necesario cortar piezas complicadas en 3D.
El sistema permite cortar piezas tridimensionales usando la tecnología Dynamic Waterjet de FLOW, patentada en el año 2001. Gracias al Dynamic, se puede cortar entre dos y cuatro veces más rápido, con mayor precisión, y con una exclusiva geometría en esquinas interiores y exteriores. Para obtener la pieza, el usuario sólo debe seleccionar un material de la amplia gama de materiales fijada por el fabricante y teclear el espesor.
Expertos en perfilado
GASPARINI exponía en esta edición de EuroBLECH su sistema de perfilado Revólver. Las características más importantes de esta máquina son la productividad y la flexibilidad que conjuntamente suponen una reducción de coste productivo y aumento de la competitividad.
La productividad puede fácilmente alcanzar los 90 m/min. El sistema Revólver consta de cuatro grupos de perfilado montados en un único eje rotatorio. Al girar, se procesan 4 secciones completamente diferentes con cambios en menos de un minuto.
Junto al Sistema "Twin "el perfil se divide en dos partes, pudiendo cambiar el desarrollo total y las operaciones de perfilado sin cambio de rodillos, ejes o cualquier otra intervención manual, reduciendo de esta forma a cero el tiempo de parada por cambio de producción.
Pero lo más destacado en el stand de la firma italiana era el nuevo concepto de perfilado de sección variable, desarrollado para la industria de la automoción. Este sistema innovador puede producir secciones variables haciendo que el perfil no tenga una sección constante a lo largo de la longitud, variando según el programa. Así, se logra tener la sección más resistente donde se necesita y se reduce el peso de la estructura en las otras partes. La línea utiliza pasos de perfilado que modifican su posición en tiempo real y durante la producción.
Plegado, cizallada y punzonado: todo en uno
Del stand de el fabricante guipuzcoano GEKA destacamos, como gran primicia, el lanzamiento al mercado de la innovadora cizalla-punzonadora de 2 cilindros y cinco estaciones de trabajo, Bendicrop 85 SD, única en el sector. Esta máquina incorpora una estación de plegado para pletinas integrada que cumple con todas las directrices CE.
Gracias al recorrido vertical porta-cuchillas, la Bendicrop 85 SD ofrece unas excelentes prestaciones en cualquiera de las 5 estaciones de trabajo: punzonado, entallado, corte de llantas, corte de ángulos y barras y plegadora. El eficaz sistema de la máquina evita la deformación de la pletina en el momento del corte.
Digitalizado
De la firma GOM, cuyos productos distribuye la empresa guipuzcoana Metronic para el mercado español, destacaron varios escáneres ópticos en tres dimensiones, herramientas de medición móvil y flexible que permiten realizar un completo digitalizado de las piezas.
En vez de palpar sólo puntos individuales, estos sistema generan una nube de puntos de toda la geometría superficial de la pieza con alta resolución. Así, al contrario de lo que sucede en las máquinas tridimensionales, no hay áreas de la pieza que queden sin información, generando coordenadas 3D precisas para diferentes tamaños y complejidades de objeto. Esto permite captar mediciones de componentes de fundición muy pequeñas hasta turbinas de vapor completas con el mismo sistema.
Plasma y sistema completo de láser de fibra
HYPERTHERM fue de las empresas que más demostraciones en vivo realizó en Hannover. Entre las nuevas soluciones presentadas se incluían el primer sistema de láser de fibra de la compañía y dos de los sistemas Powermax más versátiles de todos los tiempos.
El nuevo sistema de láser de fibra HyIntensity™ HFL015 de Hypertherm es único dado que sus componentes se conciben y diseñan para trabajar como un sistema de corte integrado. A diferencia de los productos de otros fabricantes de láser de fibra, el sistema de Hypertherm incluye la fuente de alimentación, el cabezal de corte, el suministro de gases, las consolas de interfaz de operador, los controles de movimiento y el software.
Respecto a los sistemas Powermax65® y Powermax85® de Hypertherm, cuentan ahora con más opciones en antorchas, innovaciones tecnológicas líderes del sector y un diseño de antorcha -de la nueva serie Duramax™- más resistente en los entornos de corte más difíciles.
Los asistentes al evento de este año también pudimos ver muestras de corte producidas con el nuevo sistema HyPerformance HPR800XD® de Hypertherm. Este sistema de 800 amperios ofrece la gama de procesos más amplia del sector, además de la máxima capacidad de corte del mercado en acero inoxidable y aluminio. Incorpora el rendimiento de corte HyDefinition® en acero dulce de hasta 80 mm y proporciona perforación de producción de 75 mm y corte de separación de 160 mm en acero inoxidable y aluminio. La capacidad de perforación de gran espesor se debe a PowerPierce™, la tecnología con patente en proceso que reduce al mínimo los daños en la antorcha mediante la utilización de un escudo refrigerado por líquido para repeler el metal fundido durante la perforación y el corte.
Otros de los productos expuestos fueron la completa línea de productos de plasma manual Powermax y sus tecnologías de consumibles de Hypertherm y Centricut, el software de corte con anidamiento marca MTC, en su versión 2010, sus sistemas móviles CNC y sus controles de altura de antorcha, además de la novedosa tecnología True Hole de Hypertherm.
Mayor eficiencia en corte por agua a 6200 bar
KMT Waterjet, presente una edición más en EuroBLECH, exponía en su stand del pabellón 12 las nuevas bombas de alta presión STREAMLINE™ PRO, que ofrecen una mayor fiabilidad en el corte con agua a 6200 bar. Esta innovación permite al usuario beneficiarse de una mayor velocidad de corte, mayor productividad, menor consumo de abrasivo, todo lo cual revierte en una gran ventaja competitiva gracias a una mejora en la flexibilidad de la producción. La tecnología de nuestras nuevas bombas está disponible en dos categorías de uso, a 60 CV y a 125 CV.
KMT Waterjet centra su investigación y desarrollo en la tecnología de alta presión y el suministro de abrasivo en los sistemas de corte con agua, constituyendo un referente a nivel mundial. La red global de oficinas de KMT es el primer contacto para una solución “llave en mano”.
Sus clientes destacan, principalmente, el suministro rápido de piezas de repuesto y el eficiente servicio de KMT. Eran muchos los expositores, fabricantes de máquinas de corte por chorro de agua, que integraron las nuevas bombas de KMT en los equipos que mostraban al público visitante.
Robótica simple, flexible y eficiente
En su stand del pabellón 27, el fabricante de robots KUKA presentaba su último desarrollo, una solución automatizada para fabricación flexible que ha denominado “KUKA Flexible Cube”, con aplicaciones tanto en láser como en soldadura al arco.
Con el nuevo sistema modular de la firma alemana, el usuario puede realizar múltiples combinaciones para la automatización de su producción, equipando el sistema con los elementos que mejor se ajusten a sus necesidades (robots, posicionadores, áreas de carga y descarga, células de soldadura, mesas rotatorias, etc.).
Líneas compactas de alimentación
La firma catalana LARA expuso en Hannover las líneas compactas ‘Low Cost’ para desenrollado, enderezado y alimentación en una sola unidad, modelos DEMAE-1000/46/200 y DEMAE-3000/61/450. Ambas líneas se presentan sobre una bancada común, con todos los elementos necesarios para facilitar, desde un pupitre centralizado de mandos, las operaciones de manipulación y enhebrado de flejes, como brazo pisador neumático, sistema de introducción automático de la primera espira, regulación de altura del cabezal de enderezado y alimentación, y vallado perimetral lateral y posterior.
Prensas y estampación en caliente
En su stand informativo del pabellón 27, el fabricante guipuzcoano LOIRE SAFE presentaba a los visitantes sus últimos desarrollos en prensas e instalaciones para estampación en caliente de chapa (“Press Hardening”) y múltiples aplicaciones: montante “a”, montante “b”, refuerzos de puerta, parachoques, etc… (piezas de alta resistencia en general) y diversos sectores como el aeronáutico (hidroconformado), puesta a punto de troqueles y matrices, líneas de producción, ferrocarril, forja, etc... LOIRE SAFE ofrece soluciones integrales (“llave en mano”) a sus clientes, incluyendo el suministro de hornos, transfers, feeders, robots y troqueles de estampación en caliente.
Equilibrio entre precio, rendimiento y beneficio
LVD, cuyos productos distribuye la firma ASEIM para el mercado español, ha realizado un balance muy positivo de su participación en esta edición de EuroBLECH. Fiel a su lema “Precio, Rendimiento, Beneficio” LVD expuso en Hannover su nuevo sistema de corte por láser de CO2 Sirius 3015 Plus, presentó la nueva punzonadora de torreta CNC Strippit VX-1225 (la punzonadora más rápida, más productiva y de más bajo consumo de energía diseñada por la compañía hasta ahora), y también destacó con su nueva plegadora de precisión PPEC de la Serie Compacta en los modelos de 35 y 50 toneladas. El fabricante diseña cada nuevo producto para mantener el máximo equilibrio entre la funcionalidad y el precio de la máquina, asegurando máxima productividad. Las presentaciones de los nuevos productos fueron complementadas por soluciones de automatización de nivel medio para los equipos de corte por láser y punzonado de LVD.
La compañía belga ofreció un nuevo sistema Compact Tower (Torre Compacta) de 10 palés para la carga y descarga del material y para el almacenaje de la materia prima y de las piezas acabadas. También fue expuesta en el stand la nueva unidad automática de carga y descarga Strippit PA-1225, un sistema compacto, de un solo lado, lanzado para reducir el tiempo de manipulación manual de la chapa en aproximadamente un 80%.
El láser Easy-Form® de LVD, en el proceso de corrección del ángulo y el sistema de supervisión, también suscitó un gran interés, ya que los visitantes tuvieron la oportunidad de comprobar el proceso de deformación de piezas exigentes con una gran exactitud desde la primera pieza.LVD también demostró la fuerza de sus soluciones del software oficina CADMAN® para la fabricación de la chapa de metal incluyendo los nuevos módulos para el plegado, el punzonado, el corte por láser y la gestión del proceso (Cadman OEE). Cadman OEE , la última incorporación de LVD a su solución de integración en la oficina técnica, ofrece a los usuarios las herramientas de análisis para analizar y para optimizar el rendimiento de la máquina.
Velocidad y precisión en procesos de estampación
En el stand de MINSTER & BIHLER se expusieron, entre otras novedades, la prensa de la serie HB-E -disponible actualmente en capacidades de 60 a 80 Toneladas-, en su versión de 60 Toneladas, con una capacidad de 1000 golpes por minuto y un recorrido de 25 mm, lo que la convierte en la máquina más rápida en su tipo dentro de éste rango de tonelaje. Esta gama se caracteriza por su resistencia a la compresión y por la amortiguación de vibraciones, que permite incrementar la vida de la matriz y mejorar la precisión de las piezas fabricadas.
De la marca BIHLER se presentó como auténtica novedad la nueva BIMERIC BM 1500. El novedoso sistema modular CN de producción y ensamblaje ofrece al usuario flexibilidad adicional así como una increíble integración vertical. Tiene una gran variedad de aplicaciones, desde las clásicas tareas de ensamblaje hasta aplicaciones de fabricación más complejas con tecnologías de procesamiento como aplicación de rociadura de plástico, corte por láser, etc. Las unidades estandarizadas Bihler CN de alto rendimiento y módulos de procesamiento son óptimas para alimentar, punzonar, formar, roscar, insertar tornillos, medir, ensamblar, etc., y se pueden combinar en tres alturas en el bloque de ensamblaje estándar con flexibilidad y de acuerdo con cada aplicación a realizar.
Respecto a la velocidad, la BM 1500 prueba su rendimiento superior con hasta 250 pulsos por minuto. El sistema asegura también la más alta precisión y un consistente control de calidad de producción. La tecnología CN de vanguardia garantiza la reproducción exacta de cada proceso. El diseño del sistema abierto y compacto de la BIMERIC ofrece una excelente accesibilidad para su operación y mantenimiento. La máquina va equipada de un sistema autómata de control Bihler VariControl VC 1 fácil de usar y de los sistemas inteligentes de alimentación Bihler. Además, la unidad NC de pick & place PPE 2 de alto dinamismo amplía el sistema modular completo de los módulos de procesamiento CN Bihler de alto rendimiento.
Productividad y fabricación sostenible
Los visitantes del stand de PRIMA FINN-POWER en Hannover se encontraban frente a la pregunta ¿Qué significa verde? (“what green means?) . Y es que el grupo ha querido destacar especialmente en esta edición de EuroBLECH el aspecto ecológico de sus máquinas, algo que desde hace tiempo incluye entre sus criterios de diseño.
En la gama láser, de Prima Industrie, destacaban en el stand el nuevo láser de fibra RAPIDO, con mayor dinamismo y precisión y menor consumo eléctrico y mantenimiento. La máquina ZAPHIRO, gracias al innovador sistema de corte, aumenta en eficiencia para lograr una producción con cero defectos.
Por otra parte, todos los modelos de Finn-Power expuestos en la feria estaban basados en la tecnología servo eléctrica, incluyendo la plegadora FastBend, con proceso de plegado automatizado o la nueva cizalla Shear Genius.
Corte y punzonado de alta producción
PRODUTECH exponía su línea de corte y punzonado ALPI DECA A2, con el nuevo sistema de doble cabezal y cambio automático de herramientas, montado sobre motores lineales. Gracias al doble cabezal el usuario puede equipar la máquina con 20 herramientas indexadas. El modelo expuesto acepta bobinas de hasta 1500mm de ancho, 3 mm de espesor y 10000kg de peso. Esta línea tiene la posibilidad de ser alimentada con formatos de hasta 4 mm de espesor.
Excelencia, ecología, automatización y prestaciones
SALVAGNINI acudió a Hannover con importantes novedades. En un stand siempre muy concurrido, la firma italiana sorprendía al visitante con su amplio catálogo de soluciones: el sistema combinado para la producción flexible de paneles de chapa S4Xe+P4Xe, la punzonadora combinada con láser de fibra SL4, el revolucionario sistema de láser de fibra de altas dinámicas L3 (en su versión hd), la paneladora compacta P2Xe y los centros de plegado automático E2/B2 ROBOformER.
Creada para satisfacer los requerimientos más exigentes en términos de flexibilidad, SL4 es la nueva solución Salvagnini que combina 4 funciones diferentes en una estructura única y compacta: la punzonadora S4Xe, el corte láser con fuente de fibra, la completa automatización característica de los sistemas Salvagnini y el software de programación. La sencillez de utilización, garantizada por los software de programación CAMSL4 y NESTSL4, permiten la elaboración de los dibujos con asignación automática de la elaboración al punzón o al láser y el nest automático siguiente. S4Xe es la sigla que identifica al centro integrado de punzonado-cizallado de Salvagnini; un sistema flexible para la mecanización de la chapa capaz de punzonar, cortar sin retales y mecanizar formatos de chapa de forma totalmente automática. Todas las operaciones que requieren la intervención manual como corte, carga, descarga, apilado, separación y clasificación, están incorporadas y automatizadas en este sistema, alcanzando la excelencia en automatización flexible.
La compañía italiana también presentaba la nueva versión “e” de la paneladora P4X, una auténtica revolución para el sector del panelado, un centro de panelado híbrido y adaptable, ecológico, económico y extremadamente competitivo. La nueva P4Xe permite alcanzar prestaciones inigualables, en un creciente y siempre más importante respeto para el medio ambiente, reduciendo drásticamente los consumos y mejorando la calidad ya elevada del producto acabado. Todas las características de la nueva P4Xe han sido mejoradas con el fin de incrementar las posibilidades productivas de la máquina.
Salvagnini también mostraba en su stand la nueva paneladora compacta híbrida P2Xe que, junto a las ya conocidas prestaciones en términos de eficiencia y flexibilidad, añade su compacto y reducido layout y su economía de funcionamiento. Gracias al nuevo layout, P2Xe es una máquina que se puede instalar muy rápidamente y colocar en espacios muy pequeños. El lado de acceso facilita el centrado manual de la pieza y la extracción del panel plegado.
Por último, destacamos también las plegadoras hidráulicas B2 y las plegadoras eléctricas E2m que pueden convertirse en el centro de plegado ROBOformER, con un único control que sincroniza perfectamente los movimientos de la máquina y del robot, eliminando tiempos muertos y optimizando el plegado.
Los lectores encontrarán una completa información sobre otra de las grandes novedades presentadas por Salvagnini en esta edición de EuroBLECH, el sistema de corte por láser de fibra de altas dinámicas L3.hd, en la sección “edm, láser, agua y plasma” de este mismo número de la Revista TOPE.
Punzonado flexible
TAILIFT presentaba en su stand la MAX1250X, la mayor y más dinámica de sus punzonadoras, con accionamiento servo hidráulico de última generación, 32 herramientas indexables. El fabricante taiwanés ha incorporado a la serie MAX su concepto de torreta más vanguardista, el CMAIT (Complex Multi-Tools Auto Index Technology), consistente en una lógica distribución de 20 estaciones de varios tipos combinada con 4 auto-índex de 89mm de diámetro que pueden admitir multiutillajes de 3 herramientas tipo B o 8 herramientas tipo A. Es decir, se pueden configurar combinaciones casi ilimitadas que abarcan desde 24 hasta 52 punzones empleando el utillaje correspondiente al estándar Torreta Alta, de extensa difusión en el mercado y probados resultados.
Corte láser de chapa y perfiles 2D/3D
TECOI presentó en el certamen su nuevo modelo de máquina de corte por láser FL DISK, diseñado para el corte combinado de perfiles en 2D/3D y chapa con láser de estado sólido TRUDISK fabricado por TRUMPF. El cabezal ofrece una velocidad máxima de 80 m/min. e incorpora el sistema de puente oscilante, ya conocido en otros modelos de máquina TECOI.
Además, se puede equipar con el cabezal Bevel Arc en su versión láser, y con la óptica Precitec en el rango de +-60º. Puede mecanizar perfiles de hasta 900 mm de diámetro o 600 mm de lado, en espesores desde 0 hasta 30 mm. El peso máximo de los perfiles puede llegar a los 1.800 Kg., pudiéndose combinar con una bancada de corte plano para chapa.
Flexibilidad en conformado, plegado, punzonado y láser
Como viene siendo habitual, la firma alemana TRUMPF realizó un gran despliegue de medios en su stand del pabellón 11. Presentó sus últimos desarrollos en conformado, plegado, punzonado, corte y soldadura láser, equipos combinados y componentes para todos estos procesos.
Entre ellos, destacaba la célula láser de fibra con doble estación de corte TruLaser Cell 7040, que permite la carga y descarga simultánea de chapas, la nueva máquina de corte por láser de fibra TrueLaser 5030 (capaz de reducir los costes por pieza hasta en un 20% respecto a las máquinas convencionales), la nueva punzonadora TruPunch 3000 –que logra grandes ahorros en material- y la célula compacta de plegado TruBend Cell 7000, altamente dinámica y especialmente dirigida al plegado de piezas pequeñas. ©