Un nuevo concepto de fabricación

EMAG ha presentado recientemente un nuevo concepto de automatización, el ILS (InLineSystem). Este sistema fue especialmente desarrollado para máquinas de su nueva plataforma 250, ofreciendo una manera sencilla y fiable para configurar los sistemas de automatización para líneas de producción: desde la máquina individual a la automatización completa, incluyendo hasta el control de calidad. Todo de un mismo proveedor

Soluciones a medida, adaptadas a las necesidades individuales de fabricación son algunos de los puntos fuertes de EMAG. Esta es la razón por que las máquinas del Grupo EMAG se ofrecen con sistemas de automatización integrado.

La automatización y el mecanizado ya no pueden considerarse como temas separados. Para EMAG, la automatización es una tradición. Después de todo, cada máquina EMAG esta de por sí equipada con un dispositivo de serie de carga y descarga automática, el cual es su propio cabezal La pregunta interesante es: ¿cómo se ha diseñado la automatización que une las máquinas individuales? Es aquí donde EMAG ofrece un nuevo concepto con su ILS, especialmente desarrollado para las máquinas de su Plataforma 250.

El grado de automatización depende de las necesidades del cliente y se puede incrementar gradualmente. Ello ofrece al cliente la libertad de acción necesaria para adaptar el sistema a los cambiantes requerimientos de la producción. Otro punto central ha sido la escalabilidad de las líneas de producción. Aquí fue particularmente importante garantizar una rápida puesta en marcha de la producción a pesar de lotes de tamaño fluctuante y asegurar que la línea se pueda ampliar según las necesidades. Este concepto fabricación estandarizado, hace posible cubrir operaciones adicionales al añadir más máquinas o incluso integrando nuevas soluciones a nuevos requerimientos de mecanizado en los sistemas existentes.

Al analizar los actuales conceptos de línea de producción en el mercado, los ingenieros de EMAG llegaron a la conclusión de que en el pasado se habían hecho demasiados compromisos con respecto al flujo de las piezas. Muchos sistemas de fabricación utilizan costosos y elaborados sistemas de automatización que comprenden cargadores gantry, estaciones de volteo y cintas transportadoras, lo cual hace que los sistemas no sólo sean más complicados sino también más susceptibles a fallos.

El objetivo de los ingenieros de EMAG fue la simplificación, es decir, desarrollar un concepto de línea de producción que cuente con simples pero efectivos componentes de automatización para la interconexión de sus máquinas. Pero eso ¿qué ventajas aporta exactamente? Cuanto menor número de componentes de automatización tiene un sistema de fabricación mejor es, ya que reduce el número de fuentes de errores. Como todas las máquinas de EMAG para la fabricación de engranajes parten de la misma plataforma 250, las interfases entre las máquinas fueron fáciles de coordinar y optimizar.

El transporte de la pieza es el trabajo del cabezal y, por lo tanto, la máquina se encarga de la manipulación ella misma. El flujo de piezas es continuo y "en línea" a través de todo el sistema de fabricación. Los puntos de conexión se pueden equipar opcionalmente con pequeños almacenes o estaciones de salida de piezas. En comparación con los sistemas de fabricación convencionales este sistema reduce la cantidad de componentes de automatización en un 40%, ahorrando dinero y aumentando la disponibilidad.

La arquitectura de un sistema de fabricación juega un papel muy importante en su viabilidad económica y su valor para el futuro. Lo que es tan especial acerca de la plataforma 250 es la particular atención que sus desarrolladores dieron a la integración de las máquinas en sistemas de producción. Con ello, se han puesto a disposición todos los conceptos y componentes de automatización estándar necesarios. Incluso una automatización paso a paso es posible, de los puramente manuales o parcialmente automáticos hasta los sistemas totalmente automatizados. Esto permite diseñar sistemas de producción que cubren las capacidades de fabricación actuales y son capaces de acomodarse a las necesidades fluctuantes de la producción. Hoy en día se manifiesta claramente una tendencia a la planificación de la producción basada en la demanda. En estos días, la tendencia ya no es invertir en posibles capacidades de fabricación futuras. En lugar de ello, los sistemas de fabricación han de crecer en consonancia con las necesidades de producción.

Ventajas de la línea de producción ILS sobre las soluciones de fabricación convencionales

Compacto (reducción de hasta un 15% de la necesidad de espacio de planta)

Requisitos mínimos de automatización y una fácil integración de las soluciones de automatización específicas del cliente

Eficiente flujo de piezas y movimientos cortos, lo que lleva a menores tiempos muertos

Un concepto de fabricación modular, estándar y universal, fácilmente ampliable y adaptable a los cambiantes requisitos de mecanizado

Reducción de los tiempos de producción y una mayor reducción de costes, ya que no hay ya ninguna necesidad de instalaciones de almacenamiento intermedio, de transporte en fábrica, etc

Fácil de reconfigurar, de fácil mantenimiento y manejo

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