Corte térmico de altas prestaciones

ECKERT Cutting Technology, empresa especializada en la fabricación de sistemas de corte térmicos y representada en España y Portugal por SISTECO Máquinas-Herramienta, S.L. presenta en Hannover tres nuevos modelos de máquinas que completan su amplia oferta de tecnologías de oxicorte, corte por plasma de alta definición, corte por láser, chorro de agua y corte de tubos

Se trata de un innovador sistema, que gracias a la combinación de 2 modernas tecnologías de corte, plasma alta definición y chorro de agua, permite obtener elementos cortados con alta precisión y mínimo coste de ejecución. La principal ventaja de este sistema es la utilización de 2 diferentes tecnologías de corte en una misma máquina, permitiendo una gran versatilidad, flexibilidad y aplicaciones posibles, puntos vitales para la competitividad en los procesos de corte.

La tecnología de corte por chorro de agua, permite obtener los más altos parámetros de calidad (características similares a micro-mecanizados de precisión), mientras la tecnología de corte por plasma de alta definición asegura bajos costes de fabricación para componentes que no requieran tolerancias extremas en cuanto a precisión y calidad.

La combinación de ambas tecnologías en la fabricación de una misma pieza, representa una reducción en tiempos de corte del 20 % al 60%, en función del tipo de material y espesor, si lo comparamos con procesos separados. Por ejemplo en el corte de una chapa de acero inoxidable de espesor 15 mm, el coste de corte por metro en la máquina ECKERT COMBO es 3 veces inferior a la tecnología láser y 5 veces inferior a la tecnología de chorro de agua.

La máquina SAPPHIRE ofrece una gran precisión y alta fiabilidad, gracias al diseño de construcción en pórtico, específicamente desarrollado por ECKERT para tecnologías de oxicorte o plasma de alta definición en procesos de gran exigencia y alta producción para espesores máximos de hasta 300 mm.

El robusto sistema de portal gantry fabricado en materiales de alta resistencia térmica y comportamientos dinámicos analizados mediante el método de cálculo de elementos finitos de uniones MEF aporta total estabilidad, rigidez y fiabilidad. Incorpora el sistema “Servo Dual Portal Drive” con doble servomotor y reductoras de alta precisión libres de holgura mecánica, aislado de la mesa de corte y del sistema de extracción y filtrado de humos. Aplicando el concepto modular, permite incrementar el área de corte o realizar modificaciones en cuanto a la tecnología de corte cuando el cliente lo crea oportuno, con total flexibilidad.

Los modelos en cuanto a capacidad de corte se pueden ofrecer en versiones que empiezan en 2.000 mm x 4.000 mm hasta 6.000 mm x 50.000 mm, con la posibilidad de integrar dispositivos adicionales tales como unidades de taladrado CNC o cabezales de corte en bisel ECKERT RACT 3D BEVEL.

A diferencia de soluciones de otros fabricantes, el sistema de sensor de altura del cabezal de corte en bisel ECKERT RACT (Real Adjusted Cutting Route) 3D BEVEL, es capaz de mantener constante la distancia entre la antorcha y la chapa sin necesidad de desplazar el cabezal en el eje Z, movimiento que causa significantes errores de precisión en máquinas de otros fabricantes.

Se trata de un cabezal de corte de 5 ejes con la capacidad de cambiar con alta velocidad el ángulo de curva de la antorcha, gracias a un mecanismo especial desarrollado por ECKERT.

Punto de rotación de fijo alrededor de un punto de corte seleccionado.

Giro del cabezal ± 45 ° grados.

Posibilidad de variación de ángulo de bisel durante el proceso de corte, por medio de control CNC.

Rotación del cabezal hasta 1060 °grados.

Espesor de material biselado de hasta 100 mm.

Opcionalmente es posible instalar en máquina equipamientos auxiliares, tales como unidades de marcado por tinta, percusión o plasma, incluso accesorios específicos para el corte de tubos y perfiles estructurales.

El robusto diseño de las mesas de aspiración fabricadas por ECKERT ofrece una gran fiabilidad además de reducir la cantidad de polvo extraída. El sistema controla en qué zona está la máquina trabajando, sincronizando la apertura y cierre de zonas de aspiración por medio de sensores. Adicionalmente su diseño evita el escape de polvo y calor durante el proceso de corte.

Incorpora un juego de containeres para extraer el polvo o retales para una rápida y segura limpieza de la máquina.La extracción de humos generados durante el proceso de corte, se lleva a cabo por medio del sistema de tuberías conectado a un equipo de aspirador con filtro. El polvo se separa del aire en la superficie del cartucho de filtrado de forma automática.

El ventilador del filtro está equipado con un container, que facilita la tarea de vaciado el polvo acumulado. Los sistemas de ventilador-filtro suministrados por ECKERT, son de diseño compacto o modular, lo cual hace que sea muy fácil adaptarlos a cualquier emplazamiento dentro de la fábrica de producción además de garantizar gran eficacia, no solo en partículas de polvo visibles, sino también en partículas muy finas de hasta 0,1 micras, que son las más dañinas para el operario que está trabajando cerca de la máquina.

Panel Operativo de moderno diseño, desde el cual se controlan todos los parámetros del proceso de corte en el cual se instala el Software ECKCUT desarrollado por ECKERT para todas sus máquinas de corte. El control basado en PC industrial y el sistema puede incorporar un equipo de aire acondicionado que permite la producción en temperaturas desde -5 °C hasta + 40 °C. El control permite posicionar los 4 ejes CNC por medio de CAT a 1Mbps de velocidad. Asimismo se visualiza el proceso de corte en tiempo real, ofreciendo la posibilidad de operar con la máquina desde la distancia por medio de dispositivos de control remoto CNC.