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Corte de metales con agua: mayor eficiencia a 6200 bar

Las nuevas bombas de alta presión STREAMLINE™ PRO de KMT WATERJET ofrecen una mayor fiabilidad en el corte con agua a 6200 bar. Esta innovación permite al usuario beneficiarse de una mayor velocidad de corte, mayor productividad, menor consumo de abrasivo, todo lo cual revierte en ventaja competitiva gracias a una mejora en la flexibilidad de la producción. La tecnología de nuestras nuevas bombas está disponible en dos categorías de uso, a 60 CV y a 125 CV.

KMT Waterjet centra su investigación y desarrollo en la tecnología de alta presión y el suministro de abrasivo en los sistemas de corte con agua, constituyendo un referente a nivel mundial. La red global de oficinas de KMT es el primer contacto para una solución “llave en mano”. Nuestros clientes aprecian el suministro rápido de piezas de repuesto y el eficiente servicio de KMT.

Ventajas del chorro de agua en el corte de metales

En el corte de metales el chorro de agua compite directamente con procedimientos alternativos de corte como el láser o el plasma. Fundamentalmente el chorro de agua puede procesar espesores de material más gruesos que el láser y corta con más precisión que el procedimiento de plasma. El corte por chorro de agua es un procedimiento de corte en frío y por eso resulta especialmente interesante está demandado en todas las aplicaciones, en los que el material no puede ser afectado por el calor. En la industria aeroespacial pero en la fabricación de vehículos este requerimiento es típico.

Las principales ventajas del corte por chorro de agua aplicado a metales son:

Preguntas frecuentes sobre corte de metales

¿A partir de que espesor de material en conveniente el corte por chorro de agua, cuando la deformación consecuente del calentamiento del material y la modificación de la estructura de textura de material son irrelevantes? Según el material se debe comprobar a partir de un espesor de 5-8 mm, si el corte por chorro de agua es rentable.
¿Con que rapidez se puede cortar el material? La velocidad de corte depende de los siguientes factores: Presión de bombas, eficiencia de la generación de alta presión y la configuración del cabezal de corte, espesor y propiedades del material, calidad del canto de corte, diámetro de la tobera, cantidad y calidad de abrasivo. Véase también tabla de velocidades de corte más abajo.
¿Hasta que espesor de material se puede cortar? Por regla general, los metales se cortan hasta un espesor de 150 mm. Sin embargo existen también aplicaciones especiales en las que se han cortado 400 mm y más.
¿Cómo se evitan errores de ángulo del canto de corte? Según los requerimientos con relación a la calidad de los cantos de corte, se puede alcanzar una buena fidelidad de ángulo tras ajustar la presión de la bomba, la cantidad de abrasivo y la velocidad de corte. Asimismo existen sistemas de guía, los cuales a través de software adecuado optimizan adicionalmente la fidelidad de ángulo de una posición inclinada variable del cabezal de corte.

KMT WATERJET SYSTEMS

tel. 91 5103798
www.kmt-waterjet.com