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Un nuevo láser de fibra y mucho más

HYPERTHERM presenta su tecnología más reciente durante EuroBLECH2010. Entre las nuevas soluciones están el primer sistema de láser de fibra de la compañía y dos de los sistemas Powermax más versátiles de todos los tiempos. Estos sistemas podrán verse a pleno rendimiento en su stand

El nuevo sistema de láser de fibra HyIntensity™ HFL015 de Hypertherm es único dado que sus componentes se conciben y diseñan para trabajar como un sistema de corte integrado. A diferencia de los productos de otros fabricantes de láser de fibra, el sistema de HYPERTHERM incluye la fuente de alimentación, el cabezal de corte, el suministro de gases, las consolas de interfaz de operador, los controles de movimiento y el software. Hypertherm cree que este concepto basado en soluciones facilitará en gran medida el trabajo de los colaboradores y sus clientes en cuanto al uso del corte con láser para sus necesidades de corte de formas detalladas. Además, el sistema funciona en las habituales plataformas de control de Hypertherm, mediante procesos de corte previamente desarrollados, para una simplificación considerable de la integración y el funcionamiento de las mesas, así como mayores niveles de eficiencia si se compara con otras soluciones de corte con láser.

HYPERTHERM

Por otro lado, la EuroBLECH marcará el debut de dos nuevos sistemas Powermax. Los sistemas Powermax65® y Powermax85® de Hypertherm cuentan con más opciones en antorchas, innovaciones tecnológicas líderes del sector y un diseño de antorcha más resistente para una mayor durabilidad en los entornos de corte más difíciles. Las opciones disponibles en cuanto a antorchas son una antorcha de mano ergonómica de 75 grados, una antorcha de mano de 15 grados para acanalado y corte en lugares estrechos, una antorcha de longitud completa de 38 cm para sistemas motorizados y una antorcha de tambor corto de 15 cm para aplicaciones robotizadas y de corte de tubos; en conjunto, permiten a los operadores utilizar el plasma en más aplicaciones que nunca. Además estas antorchas, pertenecientes a la nueva serie Duramax™ de Hypertherm, son hasta cinco veces más resistentes y duraderas que antes.

Los asistentes al evento de este año también tendrán la oportunidad de ver muestras de corte producidas con el nuevo sistema HyPerformance HPR800XD® de Hypertherm. Este sistema de 800 amperios ofrece la gama de procesos más amplia del sector, además de la máxima capacidad de corte del mercado en acero inoxidable y aluminio. Incorpora el rendimiento de corte HyDefinition® en acero dulce de hasta 80 mm y proporciona perforación de producción de 75 mm y corte de separación de 160 mm en acero inoxidable y aluminio. La capacidad de perforación de gran espesor se debe a PowerPierce™, la tecnología con patente en proceso que reduce al mínimo los daños en la antorcha mediante la utilización de un escudo refrigerado por líquido para repeler el metal fundido durante la perforación y el corte.

Durante los ensayos no se ha producido ningún daño en sus consumibles ni disminución en la calidad de corte, incluso después de perforar más de 400 veces en acero inoxidable de 75 mm de espesor. El HPR800XD puede cortar con la misma facilidad metales delgados —incluso para acanalar— sin necesidad de cambiar de antorcha. Hasta ahora, los procesadores de metales que necesitaban cortar una amplia variedad de metales y espesores tenían que utilizar dos o más sistemas para completar el trabajo.

Además de estos nuevos sistemas y tecnologías, la compañía presentará su completa línea de productos de plasma manual Powermax y sus tecnologías de consumibles de Hypertherm y su marca Centricut. La marca MTC Software de Hypertherm demostrará además la reciente versión 2010 de su software de corte con anidamiento. También estaránpresentes los productos de automatización Hypertherm, como sus sistemas de movimiento CNC y sus controles de altura de antorcha. Por último, los visitantes podrán conocer más a fondo la nueva tecnología True Hole de Hypertherm y observar impresionantes demostraciones de corte con True Hole.

tel. +31 (0)165 596932
www.hypertherm.com