Recuperando la ilusión

El fabricante de prensas ARISA (Logroño, La Rioja) expuso en esta edición de la Bienal su último gran desarrollo, que suscitó un gran interés entre el público visitante: una servoprensa de 4.000KN con una mesa de tres metros, integrando la tecnología más vanguardista en el sector de la estampación. Con más de 70 años de experiencia en la fabricación de prensas mecánicas y un labrado prestigio dentro del sector, ARISA ha dado un nuevo paso al frente con esta nueva solución. La prensa se acciona mediante un servomotor y la parte excéntrica se controla con un control numérico que permite programar los movimientos, reducciones de velocidad y abre un nuevo mundo de posibilidades, prestaciones que en una prensa convencional son imposibles de encontrar.

En un estudio compartido con ICM-ICT, el fabricante pretendía analizar la robustez de la recuperación elástica dependiendo de la fuerza de restricción de los frenos definidos en el proceso y de la fuerza de pisado de la operación de embutición. Según un análisis preliminar por parte de los responsables de esta pieza en ICM-ICT, era la fuerza de los frenos el factor con más influencia sobre la recuperación elástica de la pieza. Utilizando AutoForm-Sigma se analizó la influencia de las dos variables anteriormente citadas. El software mostró unas conclusiones totalmente distintas a las suposiciones iniciales. El resultado no variaba respecto al valor de fuerza de restricción de los frenos. Era un resultado estable. Además, gracias a esta solución se encontró el valor más esperado de recuperación elástica, por lo que a la hora de compensar la herramienta se evitan rechazos en el taller. Con este análisis se consigue reducir el tiempo de ingeniería reduciendo costes y posterior ciclo de puesta a punto.

Perfection in Automotion

DANOBAT acudió al BEC con sus últimos modelos de rectificadoras y centros de mecanizado: entre ellos encontrábamos la nueva gama de rectificadoras verticales Danobat VG para el rectificado de piezas de tamaño grande/intermedio como engranes, estatores y componentes de motores de avión, etc. La máquina dispone de dos carros independientes, el carro transversal que aloja la mesa o plato (eje C) y el carro vertical, en el que va montado el cabezal de rectificado o el eje B. El plato con rodamiento hidrostático de presión constante posibilita redondeces inferiores a 2 micras radiales y una capacidad de absorción de vibraciones que permite obtener acabados superficiales inferiores a Ra 0.3. Las opciones de la máquina incluyen sistemas de medición durante el rectificado o sobre pieza acabada, torreta multicabezal con eje B, almacén y cambiador de herramientas. La gama de máquinas va desde plato de diámetro 500 mm hasta 2.000 mm y alturas rectificables desde 500 mm hasta 1.000 mm.
Los visitantes también pudieron ver en la bienal la gama HG-62 del fabricante guipuzcoano, que consta de tres modelos con distancias entre puntos de 1000, 1500 y 2000 mm, con una altura de puntos de 225 mm para rectificar piezas de hasta 500 kg entre puntos. Con esta incorporación a la gama HG, Danobat se convierte en la opción más completa del mercado para piezas de tamaño medio y grande.

ESNA presentaba en esta edición de la BIEMH una prensa ESNA RJS80 de 80 Tm. Este modelo incorpora de serie, como prestaciones más destacables, barreras fotoeléctricas con posibilidad de uno o dos tactos y la nueva y moderna maniobra eléctrica, controlada mediante pantalla táctil con display LCD en pupitre independiente, que permite al operario realizar la gestión y control de la prensa de manera mas fácil e intuitiva, además de gestionar con mayor diligencia las alarmas o posiciones de trabajo, mejorando la productividad y minimizando el mantenimiento.

El Interruptor de Seguridad MGB de EUCHNER, uno de los productos más destacados de los expuestos en el stand del fabricante alemán, es un dispositivo de enclavamiento -con posibilidad de bloqueo- utilizado para la protección de resguardos de máquinas y sistemas. Es más que un interruptor de seguridad y más que un cerrojo, ofreciendo una amplia funcionalidad debido a la gran flexibilidad de las múltiples configuraciones. Partiendo del sistema básico, el Interruptor MGB ofrece el módulo con maneta y el módulo de enclavamiento/bloqueo con numerosas funciones. Desde el cierre con enclavamiento, el bloqueo por solenoide o la opción antipánico así como con otras prestaciones como el pulsador de arranque/parada, la parada de emergencia, etc. el MGB cumple con todos los requerimientos para las aplicaciones relacionadas con la seguridad.

La gama de garras de Gamor va desde Ø 60 hasta Ø 2000 mm. Como no sólo la calidad del producto es suficiente para ser competitivo en la actual situación, Gamor dispone de un amplio almacén para platos Bison y todas las garras para platos habitualmente utilizados en el mercado español, y así ofrecer un servicio rápido y seguro a sus clientes.
Euskron, por su parte, con la intención de ser competitivo en cuanto a diseños y fabricación de herramientas, ofrece tres servicios diferentes:

En la edición de este año de la Bienal de Bilbao, FICEP IBÉRICA disponía de un stand de 150 m2 en los que exponía las últimas novedades de sus representadas. De FICEP presentaba, por vez primera en Europa, los nuevos centros de mecanizado para chapas de gran formato GEMINI 254 PG, un concepto de máquina totalmente revolucionario en el sector. Dotado de un doble pórtico fabricado con las técnicas aeronáuticas, ofrece unas prestaciones y capacidades impresionantes. Su cabezal de taladrado desarrolla hasta 8.000 r.p.m., procesando en alta velocidad diámetros de 32 en espesores de 80 mm. y realizando las más exigentes operaciones de mecanizado, con tolerancias mínimas nunca antes logradas en este rango de máquinas. Se implementan diversos tipos de corte térmico, combinando oxicorte y plasma, pudiendo además realizar complejos cortes a bisel. El control y los automatismos Fanuc combinados con la serie Minosse de Ficep aseguran total fiabilidad y gestión de todos los proceso. La empresa alavesa presentaba de su representada GASPARINI, como novedad mundial, la primera línea de perfilado de sección variable del mundo.

GMTK presentó su concepto de máquina multiproceso vertical ACCURACER VR con la capacidad de integrar procesos y estrategias de mecanizado como principal diferencial competitivo.El compromiso entre dinámica (ejes de hasta 40m/min.) y fuerza (entre 3.000 y 4.000 kg. por eje) permite elegir la estrategia de mecanizado (convencional, alta velocidad y alto avance) que mejor se adapte a las exigencias de la pieza a mecanizar.Asimismo, el desarrollo e integración de accesorios para diferentes procesos (al margen de los ya habituales como el fresado, taladrado, rectificado, etc.), permiten ofertar una solución de mecanizado completa en una única atada eliminado los siempre improductivos tiempos de manipulación, centraje, etc. Todo esto, unido a los guiados hidrostáticos de los ejes y las soluciones adoptadas en los accionamientos, hace que se consigan importantes incrementos de productividad además de fiabilidad y precisión. La gama de fabricación dispone de diámetro de plato desde 1.6 hasta 6.3 m.

La universalidad de la fresadora de montante móvil que presentaba el fabricante guipuzcoano GORATU en Bilbao permite realizar aplicaciones diversas, con el desplazamiento principal guiado en una robusta bancada y con múltiples configuraciones para las sujeciones de las piezas. La línea LAGUN de Fresadoras de Montante Móvil Longitudinal fabricada por GORATU ha sido concebida para ofrecer óptimas soluciones a un mercado exigente y en continua evolución. Las necesidades de fabricación de piezas de gran tamaño y forma precisan soluciones diversas de llegada de la herramienta a la zona de mecanizado. La independencia de las sujeciones o mesas con la bancada y su conjunto columna-carro permite ubicar estas partes de forma y dimensiones diferentes, creando así diferentes tipos de máquina. La flexibilidad de este sistema permite opciones de trabajo muy específicas. En la feria se presentó el modelo LAGUN GML 6 con eje longitudinal X = 6000 mm., vertical Z = 3000 mm., transversal “Y = 1500 mm. y equipado con cabezal horizontal, cabezal ortogonal y otros accesorios.

INFAIMON, empresa experta en visión artificial, mostraba en su stand ejemplos prácticos centrándose en las técnicas de Triangulación Laser 3D y sus ventajas. Cada vez son más frecuentes las aplicaciones que requieren 3D en tiempo real y entre las más usuales se pueden destacar la determinación del cordón de soldadura, la identificación de posición de los objetos para poder ser manipulados por robots, la determinación de calidad por comparación con piezas patrón y el análisis volumétrico, entre otros. Se podían encontrar en el stand ejemplos de aplicaciones utilizando el sofware HALCON, el entorno de programación para visión industrial más extendido a nivel mundial. La flexibilidad de HALCON permite un rápido desarrollo de aplicaciones con un coste reducido. De la misma forma, al ser un entorno fácilmente configurable, permite dar solución tanto a necesidades de visión industrial como de procesado de imagen, incluyendo un gran número de herramientas para trabajar en 3D. A destacar también, los nuevos modelos de las cámaras Ueye de IDS. La serie uEye está compuesta por cámaras industriales con modelos muy compactos y distintas interfaces (USB y Gigabit Ethernet). Entre estos nuevos modelos encontramos la uEye XS, la cámara más compacta del mercado, con un tamaño de solamente 26.5 x 23 x 23.7mm, sensor CMOS DE 1/3.2” y funciones de reconocimiento facial, estabilización automática de imágenes, conversión en color al formato YUV y compensación de iluminación. También pudimos ver en su stand un novedoso sistema para inspección de defectos a alta velocidad compuesto por cámaras inteligentes BOA y sistemas de visión integrados VA61, ambos del fabricante DALSA. BOA es un sistema de visión inteligente totalmente integrado en un formato que ofrece en una única solución todos los elementos de un sistema de visión industrial.

KUKA ROBOTS IBÉRICA participó en esta edición de la Bienal convirtiendo su stand en un divertido mini-parque de atracciones, gracias a su nuevo modelo Robocoaster. Los visitantes probaron en primera persona un robot KUKA. Emoción y adrenalina, con la oportunidad única de disfrutar de la última tecnología en robótica industrial. Cada segundo del viaje era una sorpresa para los pasajeros, que no sabían que les depararía el siguiente giro: una vuelta cerrada, colgados del revés, un columpiar apacible o un impulso a los cielos. Los pasajeros que reclamaban un viaje más tranquilo podían escoger un programa con movimientos más lentos y pausados. Los más intrépidos, por otro lado, optabam por el nivel extremo. La tecnología del Robocoaster es fruto de la pasión del fabricante por la robótica y la innovación, que consigue ofrecer la mayor gama de aplicaciones del sector de la automatización. Por otra parte, la tecnología KUKA “Safe Teaching” es un sistema para el guiado manual del robot y memorización de puntos y trayectorias. Este guiado se realiza por medio de un sensor de control de esfuerzo instalado en la brida del robot. Como posibles aplicaciones, estarían la definición de trayectorias para piezas complejas no producidas en serie, o bien tareas de rebarbado en las que sea necesario, además de seguir la trayectoria, aplicar una fuerza determinada sobre la pieza, entre otras. La tecnología “Safe Teaching” consiste en generar movimientos del robot por medio de los datos resultantes de la reacción sobre el control de esfuerzo de la brida. Teaching (aprendizaje de puntos) y la posibilidad de memorizar puntos o trayectorias mediante el uso de un pulsador (sin necesidad de acceder a la KCP), además de la posibilidad de memorizar puntos periódicamente (por ejemplo cada 0,1 seg) a lo largo de la trayectoria definida por el operador. En otra gama de productos, el sistema de mecanizado con robots KUKA ofrece componentes y herramientas específicos de la aplicación y permite emplear un robot para tareas de fresado. La tecnología de mecanizado ha sido concebida especialmente para el mecanizado con arranque de virutas en combinación con husillo eléctrico. Este husillo se emplea sobre todo para materiales ligeros como plástico, madera, etc. El módulo de aplicación incluye todo lo necesario para la configuración rápida y sencilla de un robot como potente unidad de fresado: husillo HSC, unidad de control del husillo y software de mecanizado. En resumen, con el Robocoaster y apoyada en una fuerte inversión para la configuración del stand, KUKA fue uno de los grandes atractivos de una feria marcada por la austeridad de la mayoría de expositores. Sin duda, una apuesta valiente que dio sus frutos.

LAGUN MACHINERY ofrecía al mercado desde su stand de la 26.BIEMH una amplia gama de máquinas, compuesta por fresadoras de torreta, fresadoras y centros de mecanizado verticales. Dispone de una amplia gama de fresadoras de torreta del mercado desarrolladas desde la experiencia, aportando calidad, innovación y un buen servicio técnico. La combinación del doble sistema de guiado, prismático y cola de milano, aseguran una precisión constante y duradera. Con recorridos en X hasta 965 mm, en Y hasta 455 mm y en Z hasta 406 mm unido a las múltiples opciones individualizadas para cada tipo de trabajo hacen de esta serie de máquinas las más versátiles y productivas de su gama, manteniendo una gran rapidez y facilidad de manejo.

La empresa guipuzcoana METRONIC, como suele ser habitual, acudió a esta edición de la Bienal con dos stands, separando así las dos divisiones de la empresa: metrología y soldadura.
En un stand de diseño, la división de metrología de Metronic expuso los productos de sus representadas GOM, DIATEST y MAHR, entre otros. De GOM, destacamos el digitalizador ATOS 3D, un escáner óptico en tres dimensiones, es una herramienta de medición móvil y flexible. En vez de palpar sólo puntos individuales, este sistema genera una nube de puntos de toda la geometría superficial del componente con alta resolución. Así, al contrario de máquinas tridimensionales, no hay “áreas blancas” sin información. Simplemente cambiando las lentes del sistema, se configura el digitalizador para áreas de medición entre 4 cm² y 4 m². ATOS genera así coordenadas 3D precisas para diferentes tamaños y complejidades de objeto.

Además, el control permanente de la calibración del sensor garantiza altas precisiones en cada medición individual. El seguimiento on-line de la posición 3D del sensor permite un posicionamiento libre entre componente y sensor. La transformación automática de las mediciones individuales garantiza un proceso de medición sin interrupciones.
El sistema contiene además un amplio software de inspección para el análisis de geometrías y dimensiones de los componentes, completo con importación de CAD, análisis de desviaciones, GD&T, etc. La automatización de las mediciones puede ser realizada con mesas de rotación, robots o unidades lineales.
En ocasiones es necesaria la medición de grandes cantidades de piezas con la misma geometría. Para esas aplicaciones, los sistemas ATOS también pueden ser integrados en células automatizadas de medición e inspección. Sobre todo en el caso de mediciones de grandes series o componentes recurrentes, el mercado sigue requiriendo células de inspección cerradas y fácilmente programables.
Para piezas pequeñas y medianas, la “Multi Axis Motion Unit”, una célula con múltiples ejes, es una solución válida. Usando seis ejes móviles y programables, se puede medir geometrías muy complejas automáticamente.
Muchas tareas de medición son tan complejas que requieren una combinación de medición en toda la superficie por un lado y la medición táctil por otro. Para esas aplicaciones, GOM ha desarrollado un palpador óptico, como accesorio al digitalizador ATOS 3D.
Las mediciones ópticas y táctiles son realizadas con el mismo sistema y evaluadas en el mismo software. Esto permite un cambio fácil entre mediciones puntuales y mediciones en toda la superficie.
Mientras el digitalizador ATOS 3D proporciona una precisa malla poligonizada de la superficie del objeto, el palpador muestra online las coordenadas 3D de puntos individuales. Así, áreas que eran difíciles de medir con métodos ópticos, también pueden ser controladas.
En la división de soldadura, Metronic exponía las mundialmente reconocidas mesas de soldadura – tanto para soldadura manual como para soldadura robotizada- DEMMELER, las más robustas y precisas del mercado, junto al estabilizador de tensiones por vibración, que en muchas industrias está sustituyendo al tratamiento térmico en horno.

NEDERMAN presentó por primera vez en la Bienal Española de la Máquina Herramienta sus soluciones completas y eficaces a los problemas de la industria del mecanizado. De esta manera, Nederman refuerza su posición de liderazgo ofreciendo soluciones que proporcionan una respuesta total para la industria del mecanizado, con la más amplia gama de productos y sistemas para la manipulación y procesamiento de virutas metálicas, filtrado de refrigerante y separación de aceite y agua.

La respuesta total que ofrece Nederman para la industria del mecanizado abarca todas las necesidades que se presentan, centrándose principalmente en los siguientes aspectos:

SAFETY, una de las pocas marcas internacionales de herramientas que acució a la cita con la Bienal con stand propio, presentaba en Bilbao la fresa Compact 90 con 6 filos de corte y un nuevo diseño de plaquitas de doble cara. Es una gran solución para el mecanizado de superficies, de escuadrados y de ranuras de forma sencilla, con avances horizontales sin rampas.
El resultado de este último desarrollo es un bajo coste por aristas y un bajo coste total de mecanizado. Además, la nueva línea dimensional de la Compact 90 CPE4 con 4 filos de corte extiende ahora las ventajas del concepto multipuntas al área de las herramientas más pequeñas, empezando desde 12mm.
Este innovador concepto permite avances más altos, mantiene las tolerancias ajustadas y a la vez, simplifica el inventario de herramientas para las múltiples operaciones de fresado con una solución económica.

La empresa TEBIS AG, a través de su filial para los mercados español y portugués TEBIS IBERIA, presentó en la BIEMH 2010 la nueva versión 3.5 de Tebis. Durante el desarrollo de la nueva versión del sofware se tuvieron en cuenta los siguientes objetivos: aumento de la automatización en la programación NC; mayor fiabilidad y mayor ritmo en todas las tareas CAD/CAM, así como mayor seguridad de los procesos. Las numerosas ampliaciones estructurales y funcionales aumentan considerablemente la productividad de las estaciones de Tebis. Una condición fundamental para el trabajo productivo son las estructuras contrastadas y demostradas en la práctica. Por eso hace algunos años Tebis comenzó a ofrecer a sus clientes nuevas posibilidades para crear sus estructuras de fabricación dentro del sistema. La nueva versión de Tebis 3.5 ofrece aún más posibilidades de almacenar estas estructuras.
Así, por ejemplo, la nueva técnica del plan de trabajo reproduce el transcurso de la fabricación y garantiza de antemano una gran visión global y una previsión de todo el mecanizado. Acto seguido, todas las informaciones de fabricación se crean centralmente, lo que aumenta una vez más la transparencia y, en consecuencia, almacena de forma permanente los conocimientos sobre procesos de fabricación.
La biblioteca de máquinas integrada estructura y visualiza el parque de máquinas individual de cada cliente. Esto permite tener una buena visión global sobre la situación de mecanizado real que se dará posteriormente. A ello contribuyen también los controles de colisión y finales de carrera que pueden realizarse ya antes de la programación NC.
La biblioteca de herramientas mejorada apoya la reproducción de parámetros de tecnología probados en el sistema CAD/CAM de forma aún más detallada. De este modo podrá adaptar los datos tecnológicos asociados a cada herramienta y material a mecanizar de forma óptima e individualizada. Esto evita que se produzcan valores de corte incorrectos en el momento de fresar ya desde el principio. Las tareas de mecanizado repetitivas se pueden automatizar y estandarizar de forma aún más precisa.