Tres procesos con una única herramienta

Las herramientas multifunción suponen un importante ahorro en los procesos de mecanizado: una única herramienta realiza todas las tareas. Esto supone un recorte tanto en los tiempos de mecanizado como en los tiempos muertos (improductivos). Y así es como la nueva solución del prestigioso fabricante alemán Walter Tools, Walter Prototyp TMD, reduce los costes en operaciones de fresado

Se trata de una herramienta que permite la fabricación completa de roscas internas de rango M6 a M16, mediante la combinación de los procedimientos de taladrado, avellanado (90 grados) y fresado de roscas. La profundidad de roscado estándar máxima es de 2xD, tanto para las roscas normales como para las roscas ciegas.

Walter Prototyp TMD ha sido diseñada para las roscas de componentes de aluminio fundido y de hierro fundido gris pero también es óptima para mecanizados en aleaciones de magnesio y cobre de operaciones secundarias. Se utiliza tanto para el taladrado de materiales sólidos como de núcleos prefabricados. Con el fin de garantizar la vida máxima de la herramienta, esta fresa de roscar se presenta en el mercadp con dos recubrimientos optimizados, un recubrimiento TAX para el hierro fundido y un recubrimiento NHC para metales no ferrosos. Los tres filos de roscado o los tres filos de corte, que son una característica especial, garantizan altos volúmenes de arranque de viruta. El especial diseño de la flauta espiral con un ángulo de hélice de 27 facilita el transporte de virutas y su evacuación, especialmente en el caso de agujeros ciegos, apoyado por el suministro de refrigerante centralizado, con tres salidas en forma de Y.

La fresa de roscar Walter Prototyp TMD ha sido desarrollada para el trabajo en aluminio y hierro fundido y cumple las más altas exigencias en operaciones de taladrado, avellanado y roscado

Los pasos necesarios para la fabricación de roscas son los siguientes: 1. Posicionamiento; 2. Taladrado y avellanado; 3. Ir a la posición inicial de roscado; 4. Taladrado radial hasta la profundidad de roscado; 5. Roscado contra rotación en forma de hélice; 6. Volver a la posición inicial. Como en el caso de otras herramientas de este tipo, el usuario recibe los datos de corte y el programa CNC junto con el software experto TEC-CSS exclusivo de Walter. Así, la herramienta puede ser integrada de manera sencilla en el proceso global.

De esta manera, se puede lograr una reducción del tiempo de mecanizado en un 50% , aportando grandes beneficios, sobre todo, a la fabricación de series largas, como sucede por ejemplo, en la industria de automoción. Otra ventaja destacable es la alta calidad de roscado. El posicionamiento del agujero central de la rosca es realmente preciso, con resultados excepcionales en cuanto a acabado y tolerancias.

WALTER TOOLS IBÉRICA

tel. 93 4796760
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