Titanio, inconel… no hay problema

Los componentes utilizados tanto en la industria aeronáutica como en la eólica son muy exigentes a la hora de su mecanización. Más si cabe la aeronáutica, por sus altas exigencias en cuanto a calidad de acabado y por la necesidad de alcanzar estrechas tolerancias. A esto se suma, además, una dificultad añadida: el uso, particularmente en estos sectores, de materiales difíciles de mecanizar

Podemos decir que la industria eólica y aeronáutica son dos sectores de producción estratégicos en el actual momento de recesión económica, ya que han sido dos de las industrias que, aún con descensos de producción importantes, han conseguido mantener bastante bien el tipo. Por este motivo, y a pesar de las dificultades anteriormente mencionadas, muchas han sido las empresas que han querido entrar últimamente en estos sectores.

Como se ha mencionado al inicio, sobre todo en la aeronáutica, los materiales utilizados presentan cierta dificultad a la hora de ser mecanizados. Son de uso muy frecuente en este sector el titanio o las aleaciones titanio y níquel (Inconel).

El mecanizado del titanio o aleaciones de titanio tiene características metalúrgicas y propiedades que afectan –y que debemos tener en cuenta- a la hora del mecanizar, ya que tienen una muy buena resistencia para su peso, su densidad es prácticamente la mitad que la del acero, y su resistencia a la corrosión es mayor que la del acero inoxidable. Debido a estas características específicas, el titanio genera fuerzas de corte altas durante el mecanizado. Además, es mal conductor del calor por lo que toda la temperatura generada en el corte se concentra en la zona en el que este ocurre, con el consiguiente desgaste de la herramienta.

Las aleaciones de titanio y níquel (inconel), por su parte, también presentan dificultades a la hora de ser mecanizadas, ya que tienen propiedades a la resistencia mecánica y a la corrosión manteniéndose éstas a altas temperaturas. Todas estas dificultades hacen que los componentes de estas industrias tengan precios elevados, por lo que es muy importante poder mecanizar rápido y bien.

EUSKRON, gracias al conocimiento adquirido durante los más de 20 años que lleva en el mercado aportando soluciones de todo tipo a reconocidos clientes, es capaz de mecanizar bien y rápido, diseñando y fabricando herramientas especificas para cada trabajo. Y como para muestra un botón, EUSKRON ha logrado reducir en un 50% el tiempo empleado en el mecanizado de uno de los componentes importantes y vitales de las torres eólicas.

Esta importante reducción del tiempo de mecanizado ha sido posible por el gran trabajo de diseño (el correcto posicionado de las plaquitas de corte es vital), el empleo de maquinaria de última tecnología, y un equipo humano altamente cualificado y forjado por la experiencia adquirida a lo largo de los años. Todo ello, unido a una amplia gama de calidades en sus plaquitas, hace que se logren éxitos como los mencionados anteriormente.

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