Grandes piezas, estrechas tolerancias
Para satisfacer la demanda existente de tornos verticales fresadores de gran tamaño muy precisos, BOST MACHINE TOOLS COMAPNY presenta el centro vertical de torneado y fresado Bost VTL 53 C 5.000. Diseñado pensando en la industria eólica, esta máquina garantiza la obtención de las estrechas tolerancias que exige el mecanizado de componentes eólicos de gran tamaño
En los últimos años, ha habido una creciente demanda de tornos verticales de gran tamaño que ofrezcan alta precisión. Debido al incremento de la complejidad en las formas y la necesidad de un valor añadido en las máquinas herramienta, así como en la industria eólica. Bost Machine Tools Company ha lanzado el centro horizontal de torneado y fresado Bost VTL 53 C – 5.000 con eje C, que permite garantizar la máxima precisión al terminar la pieza en un solo amarre, dado que posee capacidad de torneado, fresado, taladrado y rectificado. Al incorporar un plato de 5.000 mm de diámetro montado sobre una base ultra robusta y un guiado hidrostático del eje C (bidireccional), la máquina posee una capacidad de carga de hasta 100 toneladas, que puede incluso ser ampliada opcionalmente. La construcción de todos los cuerpos estructurales de la máquina está realizada en fundición gris GG30 lo que le confiere a la máquina una altísima rigidez y estabilidad. |
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(HS)2 High speed Hydrostatic system
Con el sistema (HS)2 = HSHS (High Speed Hydrostatic System), desarrollado íntegramente por el equipo de diseñadores de Bost, se obtienen unas altas velocidades periféricas del aceite en las celdas del guiado hidrostático del eje C permitiendo al plato de 5.000 mm girar a 100 rpm incluso con una carga de 100 toneladas sobre él.
Gracias al eje C y los dos barrones motorizados con una potencia de 37 Kw cada uno, la máquina tiene una gran potencia de fresado que permite realizar fresados, taladros de alta precisión mediante la interpolación del eje C con una precisión de posicionamiento de 3“.
DDS Dual Drive System
El accionamiento del plato se realiza a través del DDS (Dual Drive System). Con uso de esta tecnologia que realiza el accionamiento del plato mediante dos motores de 71kW (71 + 71 = 142kW) se obtiene una cadena cinemática más corta que con los sistemas tradicionales y se eliminan las vibraciones causadas por los elementos de transmisión, lo que se traduce, sumado lo anterior, en una gran calidad de acabado superficial, así como en una alta precisón y fiabilidad.
Cambio de herramientas
La máquina está equipada con dos cambiadores de herramientas, uno para cada barrón. Cada uno de los cambiadores de herramientas permite realizar el cambio de 10 portaherramientas de torneado, el cabezal horizontal de fresado, 12 herramientas ISO 50 verticales y 12 herramientas ISO 50 horizontales mediante el cabezal acodado.
Sistemas de medición
La máquina incorpora además de todo lo anterior un sistema de presetting de herramienta mediante un brazo articulado que permite realizar el cero de herramienta. La máquina también equipa una sonda de medición que se acopla al barrón de la máquina mediante un dentado Hirth permitiendo el uso del torno como máquina tridimensional de medición.
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