Geometría, alcance y flexibilidad de la herramienta

SANDVIK COROMANT define los factores clave de la selección de herramientas
de corte para mecanizado en cinco ejes

Una geometría y un alcance correctos de la herramienta de corte, junto con la flexibilidad general del proceso, son los factores primordiales que tienen en cuenta un creciente número de fabricantes al estudiar sus estrategias de mecanizado en cinco ejes.

Esta lista proviene del objetivo generalizado para el mecanizado en cinco ejes de mecanizar cada componente de una sola vez, es decir, mediante el uso de una única configuración de funcionamiento que fabrique la pieza en el menor tiempo posible.

CoroMill Plura R216.24 - GC1620

Un considerable porcentaje del mecanizado en cinco ejes consiste en un contorneado complejo que implica el mecanizado de diversas características en un único ciclo, así como cavidades profundas, curvaturas pequeñas y transiciones. A la vista de estos requisitos, herramientas de corte de reciente introducción, como las fresas cónicas de punta esférica CoroMill® Plura, están abriéndose camino rápidamente en asentados sectores de fabricación en cinco ejes, como el aeroespacial y el de moldes y matrices.

Las fresas CoroMill Plura están pensadas para mecanizar componentes cuyas características imponen herramientas con diseños y ángulos específicos, tales como mangos largos y resistentes para corte en voladizo y sin vibraciones, así como radios pequeños para biseles. Pensada tanto para acabado como para desbaste, la gama CoroMill Plura está diseñada para los grupos de material ISO-S (titanio y HRSA) e ISO-M (acero inoxidable). Su número de dientes optimizado permite aplicar altas velocidades de avance, de hasta 0,15 mm/diente en piezas de titanio, tales como rodetes / blisks de motores aeroespaciales y componentes de trenes de aterrizaje, todo ello sin menoscabo del acabado superficial ni de la duración de la herramienta.

Fresa CoroMill Plura

Además, los amplios canales de evacuación de viruta facilitan una evacuación rápida y eficaz, fundamental para un funcionamiento sin supervisión, mientras que las ranuras para refrigerante del mango ayudan a controlar la temperatura del corte. Este control es esencial cuando se mecanizan características como cavidades profundas, en especial con materiales como el titanio y el Inconel, que se endurecen al mecanizarlos. Al trabajar piezas de aluminio en cinco ejes, si no se aplica el refrigerante correctamente, en muchos casos se puede deteriorar drásticamente el acabado superficial.

Impulso de la demanda

Los ángulos mixtos, las superficies en pendiente y los contornos que se encuentran habitualmente en muchas aplicaciones de cinco ejes están impulsando la demanda de soluciones innovadoras para herramienta de corte. Por ejemplo, las cavidades y ángulos cerrados que presentan con frecuencia las piezas aeroespaciales para reducir el peso al mínimo solamente se pueden mecanizar con una fresa cónica de punta esférica combinada con una máquina de cinco ejes, ya que estos perfiles limitan el uso de herramientas de corte no cónicas.

La demanda procedente de sectores como el aeroespacial está teniendo también un efecto directo en el desarrollo de productos. Por ejemplo, dado que las aplicaciones de cinco ejes precisan habitualmente el mecanizado de muchas características distintas, se tiende a ampliar el inventario de herramienta de corte y a disminuir las estaciones de herramienta disponibles. CoroMill 316, con su concepto de cabezas intercambiables, tiene el objetivo de reducir el inventario de herramienta de corte y proporcionando flexibilidad y menores tiempos de parada al proceso de producción. Las geometrías de plaquita, características de CoroMill Plura, se combinan con la calidad GC1030, dotada de un recubrimiento multicapa de TiAIN aplicado por PVD.

Generalmente se considera que CoroMill 316 presenta mejor relación calidad-precio que las fresas de espiga de metal duro para diámetros grandes de herramienta, al tiempo que supera a las herramientas intercambiables de menor diámetro gracias a un mayor número de dientes que proporcionan una mayor productividad. Esta herramienta se está haciendo popular en el mercado de cinco ejes, dentro del cual se encuadran los sectores aeroespacial, de energía eolica, sector médico, de automoción y de moldes y matrices.

CoroMill 316

El factor diferenciador de CoroMill 316 es su innovador acoplamiento entre la cabeza intercambiable de metal duro y el mango de acero. El acoplamiento para cabezas intercambiables de Sandvik Coromant consiste en un tornillo autocentrante con una rosca especial con perfil de dientes de sierra, que tira del cabezal hacia el mango. Esta rosca viene pretensada para garantizar que no hay holgura. La cara de apoyo axial es amplia, así como la cara de apoyo radial cónica, mientras que el extremo interno del tornillo del cabezal se apoya en el fondo del orificio de centrado, con objeto de ofrecer una elevada resistencia a las fuerzas de doblado que dominan el mecanizado en cinco ejes.

Múltiples opciones

La gama de cabezas intercambiables de metal duro de CoroMill 316 incluye fresas con canales múltiples, fresas con cuchilla doble y fresas de punta redonda para perfilado con dos o cuatro dientes adaptables para proporcionar la acción de corte deseada en función de los distintos requisitos de perfilado.

Las aplicaciones de cinco ejes para CoroMill 316 incluyen interpolación helicoidal, fresado en espiral, fresado de perfiles, fresado de biseles y ranurado; muchas de estas tareas son necesarias al mecanizar componentes de motores aeroespaciales. Por esta razón, Sandvik Coromant ha lanzado un paquete de soluciones para motores aeroespaciales, que contiene una serie de productos nuevos y existentes, entre ellos CoroMill 316 y CoroMill Plura.

CoroMill Plura R216.24 - GC1620

Por ejemplo, CoroMill 316 se está aplicando cada vez con mayor frecuencia para el fresado de scallops de discos de turbina, así como para el desbaste de rodetes y blisks de titanio mediante técnicas de fresado tridimensional. Las opciones de radio y cono de CoroMill Plura también se utilizan mucho para estas piezas, así como para el perfilado de acabado de paredes y agujeros de carcasas de turbina, en los que habitualmente se efectúa una hélice de 50° con la calidad GC1620.

SANDVIK COROMANT

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