Máxima sujeción, máxima precisión

SCHUNK presenta sus últimas novedades, dentro de su amplia gama de productos,
para todo el proceso de torneado

Plato para torno

La fuerza se reparte en sus seis garras con una elevada concentricidad y la máxima precisión. El plato estanco Rota NCS de seis garras es un plato de torno que marca tendencias en el mecanizado de precisión. Con este último desarrollo, SCHUNK muestra a los usuarios posibilidades completamente nuevas para obtener la más alta calidad en el corte de metales. Gracias a su fuerza de agarre, se consiguen los mejores resultados en términos de paralelismo y rectangularidad. La concentricidad que se puede alcanzar es inferior a 0,01 mm. Seis mordazas pendulares garantizan una alta precisión de agarre y con la mínima deformación de la pieza. El Rota NCS-6 es un plato para torno, de altas prestaciones, para la producción en serie con la mejor calidad.

Ideal para aros y piezas de fundición

El plato ROTA NCS-6 permite sujetar piezas no circulares de forma muy precisa. Si las piezas tienen poco grosor de pared, también pueden ser sujetadas con la mínima deformación. La lubricación permanente integrada, garantiza una fuerza de sujeción constante en el cierre y por lo tanto, a un gran nivel de eficiencia. Gracias a que está herméticamente cerrado, queda en gran parte libre de mantenimiento. Todas sus piezas funcionales están templadas y rectificadas, lo cual prolonga la vida útil de la herramienta. Además, este plato es de una altura reducida, lo cual también asegura el suficiente espacio en la zona de trabajo de la máquina. El plato ROTA NCS-6, está disponible en los tamaños constructivos de: 250, 315, 400 y 500.

El plato ROTA NCS-6 de SCHUNK, garantiza la mínima deformación de las piezas y permite el mecanizado de alta precisión

Garras pendulares

Las garras pendulares reducen la deformación de la pieza e incluso sujetan piezas con geometrías complejas con absoluta seguridad. En piezas de poco grosor o en aquellas que pueden ser deformadas, las soluciones convencionales de sujeción, pueden quedarse rápidamente limitadas. Si desea asegurarse de que su pieza es fijada con seguridad y manteniendo las tolerancias, no ha de escoger necesariamente un útil especial y caro. La empresa SCHUNK, especialista en técnicas de sujeción y agarre, ofrece su programa de garras pendulares estandarizadas y pensadas para soluciones de sujeción, que consiguen el mismo efecto a un coste mínimo. Las garras pendulares ofrecen además una gran cantidad de posibilidades capaces de superar las más altas exigencias.

Soluciones con la técnica más sofisticada: Esta pieza queda fijada con más de 24 puntos de sujeción. Esto causa una deformación mínima a pesar de que la fuerza de apriete sea elevada

Generalmente las garras pendulares consisten en un puente móvil pendular con dos insertos de sujeción, montados con la ayuda de un soporte pasador, sobre la placa base. El montaje de una garra pendular es fácil y rápido. Las garras pendulares están disponibles tanto para la fijación interna como la externa de una pieza. Además, las garras pendulares se pueden equipar con insertos, en construcciones especiales. Por ejemplo las garras Quentes de SCHUNK muestran un alto coeficiente de fricción, entre 0,3 hasta 0,4. Con estas garras de fibra incluso se pueden fijar piezas con la superficie ya trabajada, sin dejar marcas de sujeción. Al mismo tiempo, se puede reducir, debido al alto coeficiente de fricción de la fuerza de sujeción, la deformación de la pieza.

Si variados son los requisitos de mecanizado, muchas y diferentes son las posibilidades de sujeción de una pieza. SCHUNK, como líder en técnicas de sujeción, ofrece con más de 1200 tipos de garras, el programa más extenso a nivel mundial, así como un amplio programa de mordazas estacionarias y platos para torno. Esto asegura a los usuarios una gran diversidad de soluciones, con el fin de cumplir todos sus requisitos y a la misma vez alcanzar una rentabilidad máxima.

Reconversión a bajo coste de platos de torno convencionales

Un plato de tres garras convencional se puede reconvertir montando garras pendulares estándar, en un plato con 6 puntos de sujeción, en poco tiempo y a bajo coste. Estos puntos quedan repartidos uniformemente en ángulos de 60º y transmiten las fuerzas de sujeción a 6 puntos. De este modo se reduce considerablemente la deformación de la pieza. Por este motivo, las garras pendulares son idóneas para piezas fácilmente deformables como aros de aluminio o carcasas. Gracias a la oscilación pendular, estas mordazas se adaptan a las piezas, incluso dentro de un cierto margen, se adaptan a piezas de fundición, las cuales tienen tolerancias amplias.

Como complemento a las garras pendulares de 6 puntos de sujeción, SCHUNK ofrece soluciones con aún más puntos de sujeción. En componentes cilíndricos se necesitarán garras pendulares con 12 o hasta 24 puntos de sujeción, pues la precisión alcanzable en una pieza circular con 6 puntos de sujeción, no será suficiente. Mediante un programa de cálculo, los asesores técnicos de SCHUNK pueden determinar que oscilación pendular es necesaria para conseguir las tolerancias cilíndricas indicadas.

Mejora hasta 17 veces la precisión cilíndrica

El trasfondo de éste cálculo es, entre otros, el hecho de mejorar hasta 17 veces la precisión cilíndrica calculada con la misma fuerza de sujeción pero con el doble de puntos de sujeción. El efecto de las mordazas pendulares se ve claramente en el siguiente ejemplo: Si se sujeta un tubo de aluminio de 50 mm con un diámetro exterior de 60 mm e interior de 50 mm, con una fuerza de cierre de 100 kN en un plato de torno de tres garras convencional, la deformación calculada es de 0,497 mm. Utilizando garras pendulares con 6 puntos de contacto, el valor de deformación se mejora a 0,029 mm. Esto muestra que, en comparación con la sujeción convencional de 3 mordazas, se puede mejorar considerablemente la oscilación pendular, con 6 puntos de contacto. En piezas especialmente delicadas, SCHUNK recomienda garras pendulares con 12 puntos de contacto, que reducen hasta 17 veces más la deformación cilíndrica, aplicando la misma fuerza de sujeción. En el ejemplo mencionado, con garras pendulares de 12 puntos de contacto, se llegaría a una deformación de solo 0,002 mm.

En comparación con un plato de torno de 3 garras, una garra pendular con 6 puntos de contacto, mejora notablemente la precisión cilíndrica, hasta 17 veces

Desarrollo de soluciones especiales

Las garras pendulares con 24 puntos de contacto pueden emplearse cuando la pieza, además de delicada, es de grandes dimensiones. En un caso concreto, tratándose de una pieza de fundición cuyo grosor de pared es de 7 mm, altura completa de 250 mm y un diámetro de sujeción de 278 mm, con una fuerza de cierre de 100 kN, la deformación cilíndrica no puede superar los 0,03 mm. Incluso con garras pendulares de 12 puntos de contacto, no sería posible cumplir con lo exigido. Por consiguiente, SCHUNK construyó una solución de sujeción con 24 puntos de contacto, donde la pieza se sujeta con dos módulos de 12 puntos cada uno. Así, los dos módulos se colocan uno frente al otro, para garantizar una óptima fijación de la pieza y así compensar los errores de deformación de la misma.

En aplicaciones donde se requiera mucha precisión, SCHUNK diseña soluciones especiales

Fácil sujeción de geometrías complejas

Mientras que es relativamente fácil fijar componentes cilíndricos o cúbicos con los medios de sujeción convencionales, las piezas deformables o piezas de geometría especial necesitan soluciones laboriosas y costosas. Incluso en estas situaciones las mordazas pendulares SCHUNK sirven como alternativa económica y a la vez eficaz para platos de torno de 6 garras. Esta solución es válida para sujetar bielas, carcasas o ganchos de grúa. La combinación de elementos oscilantes con elementos de sujeción fijos proporciona en dichos componentes una sujeción segura.

Las mordazas pendulares generalmente se equipan por defecto con insertos. Estos pueden ser blandos o dentados. El usuario puede ajustar fácilmente insertos blandos al contorno de la pieza. Los insertos dentados de acero endurecido 16 MnCr 5 son extremadamente resistentes al desgaste. Garantizan, incluso para piezas con una dureza alta, una buena sujeción y favorecen mejor la transmisión del par de apriete. Tanto los insertos blandos como los dentados son intercambiables de forma rápida y fácil. Así se reduce la puesta a punto y se garantiza un uso eficiente de la maquinaria.

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