Alta velocidad y estabilidad para obtener gran precisión

Siempre a la vanguardia en el desarrollo de soluciones tecnológicas, MÁQUINA CENTER ofrece maquinaria que permite obtener excelentes resultados en la mecanización de piezas complejas

La nueva serie SPACE CENTER MA-H de centros de mecanizado horizontales incorporan el innovador concepto Thermo-Friendly de OKUMA –la idea de que los cambios de temperatura son aceptables cuando se sabe cómo estabilizar las dimensiones de mecanizado-. Por tanto, cada modelo puede proporcionar aún más precisión y una estabilidad superior cuando cuenta con un sistema de compensación de deformación térmica ideal. Todo esto y más, como columnas más ligeras para un recorrido rápido 1,5 veces más rápido, mayor vida del husillo, fácil mantenimiento, mayor gama de mecanizado y costes de funcionamiento más bajos gracias a un control óptimo de la lubricación, hacen de estos centros de mecanizado horizontales las máquinas de alta precisión y rendimiento que los usuarios han estado esperando para cumplir sus exigencias de producción.

Modelo MA-400HA

Alta velocidad

Esta serie tiene avances rápidos (ejes X-Y-Z) de hasta 60 m/min gracias a una columna más ligera (superficie de montaje escalonada), un motor más potente en cada eje y los husillos a bolas para aplicaciones de alta velocidad.

El cambio rápido de herramientas (ATC) se realiza en menos tiempo, sin corte y con más fiabilidad. En el modelo MA-400HA el cambio de herramienta es de 1,3seg. T-T y de 3 seg C-C con un almacén de 30 herramientas (opcionalmente hasta 198).

Mientras que en los modelos MA-500/600 HB el cambio de herramienta T-T es de 2 segundos y C-C de 4,4 segundos. El almacén de herramientas tiene 40 herramientas, pero opcionalmente se pueden utilizar hasta 400. El rápido cambio rotativo de 2 palets (APC) con PPC (cambio múltiple de palets) y opcionalmente APC FMS multi-palet permite unos tiempos de cambio de palet de 7 segundos en el MA-400HA, 11 segundos en el MA-500HB y de 12 segundos en el MA-600HB.

Husillos

La máquina se puede equipar con el husillo elegido entre una completa serie de opcionales, entre los que se encuentran husillos de alta velocidad de 25.000 min-1 y 35.000 min-1 (potencia de motor 15 kW). En el caso de mecanizado de aluminio puede equipar husillo de alta velocidad de 20.000 min-1 con una potencia de 30 kW. La lubricación aire-aceite aumenta el rendimiento del husillo hasta 2,5 veces más.

Precisión y potencia

En esta serie OKUMA presenta el sistema de compensación de deformación térmica de alta precisión para máquinas-herramientas. Con el concepto Termo-Friendly de Okuma el cambio dimensional del mecanizado en el tiempo es inferior a 8 μm. Además, se han reforzado los soportes del husillo de bolas de ambos extremos y se ha mejorado la precisión enfriando el soporte del motor del eje Y y el husillo de bolas. El posicionamiento es altamente preciso con asiento de palet tipo cónico.

Mecanizado amplio

La serie MA-H ofrece el mayor área de trabajo en su clase. Así el modelo 400 H tiene unos recorridos X-Y-Z de 560x610x625 mm; el 500H alcanza los 700x900x780 mm; y el modelo 600H llega a los 1000 mm en el eje X, 900 mm en el eje Y y 1000 mm en el eje Z.

Modelo MB-500H

Ecología

Se trata de un equipo ecológico tanto para el operador como para la máquina. Por un lado, descarga las virutas justo debajo del husillo con un diseño de canal central. La cavidad de virutas es más ancha aumentando la eficiencia de recogida de las virutas.

Además, descarga de forma inmediata las virutas calientes. El sistema de limpieza/evacuación de virutas acumula las virutas y mantiene la zona de mecanizado limpia. Para el operario también es importante la accesibilidad, y en este caso el sistema transversal de columna proporciona un fácil acceso al husillo y a la pieza.

También dispone de puerta de techo que deja entrar luz y elimina las gotas de refrigerante. Utilizando guías con retenes y una bomba de aceite lubricante con control óptimo de suministro se consigue reducir al 50% el aceite de lubricación y también se reduce el ruido.

Modelo MA-600HB

5 ejes

El centro de mecanizado HURON K2X 8 Five, el primero de la gama de los K2X – 5 ejes, se ha beneficiado de la experiencia y el saber hacer de HURON en la concepción y la fabricación de centros de mecanizado de alta velocidad. Tras el éxito de este modelo, la gama de los K2X – 5 ejes se ha ampliado con el nuevo modelo K2X 10 Five. La K2X 10 Five, con recorridos de 900 x 900 x 450 mm, mesa birotativa de diámetro 630 mm, para un peso máximo de pieza de 500 kg y una capacidad de mecanizado de 800 x 400 mm.

Estas capacidades permiten el mecanizado de alta velocidad en 5 ejes en continuo sobre 5 caras, permite el trabajo desde el desbaste hasta el acabado de moldes, matrices y electrodos, así como de piezas complejas de altas preciciones de pequeñas y medianas dimensiones destinadas a la industria del automobilismo y la aeronáutica.

Centro de Mecanizado HURON K2X 8 Five

Uno de los conceptos innovadores y determinantes del modelo K2X 10 Five es la cinemática de la mesa birotativa orientada a 45° con un plato de 630 mm. La mesa es particularmente rígida ya que su centro de gravedad está situado en el centro de las guías.

El servo-mecanismo de los ejes rotativos de la mesa es de arrastre directo (par del motor), lo que confiere al centro de mecanizado una gran dinámica y una gran precisión, sin juego en la inversión y sin desgaste. La velocidad de rotación de la mesa es de 90 tr/min.

Con el aumento de la velocidad de trabajo a 50 m/mn junto con los ejes lineales, obtenemos unas velocidades de aceleración por eje lineal de 5 m/s² y hasta 1,5g en la herramienta.

La potencia y la velocidad del husillo son otras de las características remarcables del centro K2X 10 Five. Husillos rápidos y velocidades con gran par equipan este centro Huron y permiten obtener una gran capacidad de corte. La rigidez de la máquina asociada a la potencia y velocidad del husillo permite un nivel máximo de trabajo en el mecanizado de piezas de alta productividad en un sólo setup de materiales duros como acero, titanio, etc.

Una atención particular merece también la ergonomía de la máquina, estructura de pórtico fijo con mesa rotativa (eje C, 360°) y basculante (eje A, -30°/+90°) de un diámetro de 630 mm. El eje de pivotación de la mesa está dispuesto de tal manera que la superficie de la pieza queda orientada al operador, lo cual asegura una buena visión y mejor control de la zona de trabajo.

Gracias a la completa apertura del carenado, se hace posible la manipulación de las piezas pesadas por la parte superior de la máquina y facilita la carga y descarga de la pieza a mecanizar.

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