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Estructuras y bancadas de granito en aplicaciones de alta precisión Un profundo conocimiento de los procesos de fabricación de componentes y estructuras en granito natural, junto a una verificación dimensional precisa y fiable, han permitido a la empresa guipuzcoana LAN-FLAT situarse en cabeza del sector nacional de proveedores de componentes y sistemas de precisión en este material En la industria del siglo XXI, conceptos como precisión, repetitividad y estabilidad dimensional son habituales en multitud de sectores industriales. Los avances obtenidos en tecnologías como la micro-nano fabricación, la fotónica o el conocimiento básico de la materia, habrían sido en muchos casos imposibles de no contar las máquinas y sistemas con una estructura lo suficientemente precisa y estable, a lo largo de todo su ciclo de vida. Se ha comprobado que el granito natural de alta densidad es el material ideal para la fabricación de este tipo de estructuras, ya que presenta unas ventajas significativas frente a otros candidatos, como la fundición o el acero. Una vez identificado el material, es necesario un conocimiento profundo de los procesos de fabricación, de pulido experto y la verificación dimensional para poder proveer de componentes y sistemas a industrias nacionales e internacionales de sectores como la aeronáutica, electrónica, automoción o en las tecnologías básicas mencionadas anteriormente. La empresa LAN-FLAT mantiene desde hace varios años una trayectoria creciente de especialización en la producción de componentes de medición dimensional de precisión en granito. Tras afianzarse en la fabricación de elementos estándar, tales como las mesas de planitud, reglas, escuadras, bloques en ‘V’, etc., desarrolla en paralelo desde hace varios años estructuras complejas de granito para aplicaciones de carácter científico e industrial. LAN-FLAT ha venido colaborando en proyectos de desarrollo de prototipos pre-industriales y científicos con centros tecnológicos de investigación, o en aplicaciones industriales reales con empresas líderes de su sector, lo que ha situado a esta empresa guipuzcoana como líder nacional en la producción con calidad micrométrica de sistemas en granito natural. Es de resaltar el trabajo realizado con la Fundación TEKNIKER-IK4 en el desarrollo del Patrón Nacional de Medida de Presión para el Centro Español de Metrología, CEM. La estructura de granito fabricada superaba las 5.000 kg de peso, constaba de una base rectangular de 2.000 x 2.000 x 500mm y presentaba una precisión de 3 micras por metro. La disposición de los sistemas de medición de este barómetro, tales como las columnas de mercurio, los sensores y fuentes láser, etc. ha requerido la elaboración de formas complejas en las piezas, así como una alta precisión durante las fases de producción, montaje y validación.
Con el centro tecnológico IDEKO-IK4, especializado en la innovación de equipamientos y procesos de fabricación, se ha colaborado en el diseño y posterior fabricación de una bancada de granito para una máquina de microablación láser, en el marco de un importante proyecto de investigación CENIT en el que participa este centro. La estructura con un volumen de 1.500 x 1.200 x 1.300 mm, se ha fabricado con granito negro Sudáfrica, de alto contenido en cuarzo, lo que le dota de una alta rigidez y amortiguamiento de vibraciones. Otra aplicación en el ámbito de las microtecnologías ha sido el desarrollo de un puente de granito sobre una base rectangular y con sistemas de amarre en base a insertos metálicos, para el Instituto Tecnológico de Óptica, Color e Imagen, AIDO, entidad valenciana especializada en ingeniería óptica industrial, visión artificial y láser. Si hay una tecnología pionera en el uso de sistemas con necesidades de posicionamiento ultraprecisas, ésta ha sido el estudio de los componentes básicos de los materiales, electrones, protones, neutrinos, etc., que desarrollan los centros con aceleradores de partículas.
El laboratorio de partículas alemán DESY (Deutsches Elektronen-Synchrotron), perteneciente a la asociación de investigación Helmholtz, ha sido la entidad que ha confiado en LAN-FLAT para la fabricación de dos prototipos gemelos compuestos por una base y un elemento superior con un sistema de desplazamiento sincronizado de alta precisión. Estos dos prototipos son las piezas de validación de un conjunto de más de cien sistemas similares que está desarrollando este laboratorio en el marco del proyecto Xfel Synchrotron. El último proyecto en que se ha embarcado la empresa LAN-FLAT es la fabricación de un componente octogonal con un diámetro de 2.000 mm y que será la base sobre la que se monte una máquina de mecanizado electroquímico de grandes dimensiones, con varios grados de libertad para la fabricación de componentes aeronáuticos en aleaciones de baja maquinabilidad. La posibilidad que dispone LAN-FLAT de fabricar sistemas personalizados, bien sean bancos de ensayo, sistemas de medición, máquinas herramienta de ultraprecisión, equipamiento científico, etc., dotados de una base estable y precisa realizada en granito, abre las puertas a multitud de empresas, ingenierías, centros de investigación y universidades interesadas en aumentar la precisión en los desarrollos de sus máquinas y demostradores.
Por último, es de resaltar la actividad desarrollada en la recuperación y modificación (inclusión de insertos, ranuras,...) en componentes y estructuras de granito, tales como CMMs, mesas de planitud, reglas, escuadras, etc. que pudieran encontrarse fuera de tolerancia debido al uso. La calidad como fabricante que posee LAN-FLAT le capacita para realizar esta labor con plazos de tiempo y costes económicos para el cliente muy interesantes. Todos los productos LAN-FLAT están acompañados de su correspondiente informe de calibración con trazabilidad ENAC. LAN-FLAT |
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