Constante evolución

En el mundo del mecanizado, la evolución es necesariamente constante
y ésta gira en torno a unos objetivos claros y comunes

Estos objetivos se resumen en mecanizar o realizar las operaciones de mecanizado en el menor tiempo posible y logrando un buen acabado superficial. Por una parte, la rapidez o disminución de tiempos en el proceso de mecanizado permite conseguir competitividad en cuanto a precio.

Por otra parte, con el buen acabado superficial se logra una mejor calidad en los productos ofrecidos. Para alcanzar estos propósitos, es muy común hablar de mecanizados de alta velocidad que EUSKRON hace posible.

Pero para poder llegar a mecanizar a altas velocidades, todas las áreas implicadas han tenido que aportar algo. Por un lado, los fabricantes de máquinas han tenido que innovar y/o adaptar sus productos para dotarlos de movimientos a altas velocidades (en motores lineales, motores integrados en los cabezales, refrigeración de los componentes de la máquina,…).

Por otro lado, no sólo los fabricantes de maquinaria se han visto en la necesidad de tener que introducir mejoras e innovar y actualizar sus productos.

El mecanizado de alta velocidad no es factible si la herramienta que corta la viruta no cumple con unas condiciones de corte exigentes o el amarre de la pieza a mecanizar no está correctamente realizado, ya que esto generaría vibraciones (mal acabado superficial) y una inevitable rotura de la herramienta.

Estos dos factores, junto a otros menos significativos son conocidos como tiempos secundarios, los cuales suponen alrededor del 60 % del tiempo total del proceso de mecanizado.

Por ello, el fabricante de herramientas de corte EUSKRON facilita este tipo de mecanizado. Y esto es posible gracias a la óptima colocación de las placas en la herramienta, ya que cuando el filo de corte entra en contacto con la pieza a mecanizar, genera unas fuerzas que cuanto más suaves son, mejor cortan y menor resistencia ponen al corte.

Evidentemente, esto supone una ventaja para que la máquina pueda desarrollar toda su potencia holgadamente. EUSKRON, consciente de ello, realiza un gran trabajo de I+D buscando y estudiando el posicionamiento de placa más correcto en cada caso.

Finalmente, cabe destacar otro de los campos en los que trabaja: la geometría y calidades de las plaquitas. EUSKRON dispone de una amplia gama de calidades de plaquitas, entre las que destacan para el mecanizado de altas velocidades:

TO16: es una de las calidades más resistentes al desgaste. La micro estructura de un grano fino cementado y una capa nano-estructurada provee una buena base para la resistencia al desgaste abrasivo. Combinando la estructura WC + Co junto con el método de recubrimiento de PVD se garantiza la fiabilidad de la operación a grandes velocidades.

GO10: consta de un recubrimiento PVD resistente al desgaste para aceros y aceros inoxidables. También son excelentes para aceros templados.

En su afán de mejora continua, EUSKRON dispone de una evolución de las calidades descritas anteriormente:

GB15: nueva gama de recubrimientos PVD con sustrato microgramo sin carburos cúbicos de bajo contenido de cobalto. Calidad recomendada para virutas de sección pequeña o mediana y condiciones de corte constantes. Asimismo, ofrece elevada resistencia contra la oxidación.

GB30: nueva gama de recubrimientos PVD con sustrato microgramo sin carburos cúbicos de bajo contenido de cobalto. Se trata de una calidad recomendada para condiciones de corte menos favorables.