En la mayoría de los casos, esto significa tener que invertir en una máquina adicional. Pero resulta muy problemático si los lotes que se producen son pequeños o medianos, ya que realizar este tipo de nuevas inversiones es un exceso muy poco asumible para la mayoría de clientes.

Una solución sería una máquina combinada capaz de realizar el proceso de torneado y rectificado en la misma zona de trabajo, donde es necesaria una única puesta a punto. Sin embargo, no hay muchos que quieran invertir de inmediato en una máquina combinada, sobre todo cuando el trabajo original sólo pide una máquina con una única tecnología.

Desde el punto de vista comercial ninguna de las dos son soluciones óptimas. Esto plantea la cuestión de si existen otras alternativas.

Para los clientes de EMAG existe una alternativa razonable: reconfigurabilidad. Esto permite que las máquinas se adapten, durante todo su ciclo de vida, a los diferentes requerimientos necesarios. Nunca antes esta idea se había aplicado con tanto rigor como en la nueva VLC 250.

La VLC 250 forma parte de una base de máquinas donde su nombre queda definido por el tamaño de plato con Ø 250 mm. Así, en las máquinas VL 5i, VSC 250 y VLC 250 podemos utilizar una gran cantidad de componentes y módulos de tecnología que son compatibles entre sí.

“La idea detrás de todo esto es simple. Hemos estandarizado un conjunto de módulos de tecnología de tal modo que se puede utilizar en casi todas las máquinas. Y las máquinas de base también contienen un gran número de estos mismos componentes. Por ejemplo, el carro cruzado en todas las máquinas es del mismo diseño. Sí que hay elementos que difieren, ya que las necesidades de acabado o la calidad pueden tener diversos requerimientos, como es el caso de los motores y los cojinetes en los husillos principales, o también en las guías, los cuales están diseñados según las necesidades de mecanizado”, explica el Dr.Guido Hegener, Director de Tecnología de la EMAG Maschinenfabrik GmbH Salach. Esto ofrece a los clientes de EMAG la oportunidad de configurar individualmente su sistema vertical de fabricación.

La VLC 250 se ha concebido como una máquina transversal con pick-up, con un sistema de producción a medida. Como en todas las máquinas EMAG, la automatización se encuentra integrada en la máquina.

Una cinta transportadora en bucle cerrado transporta las piezas hasta la zona de pick-up, donde son amarradas por el plato. Esto asegura un cambio rápido y fiable para las piezas. Para comprobar la precisión de las piezas se puede integrar en la máquina un sistema de medición, que se ubica fuera de la zona de trabajo. Todas las mediciones se realizan mientras la pieza todavía se encuentra en el plato de amarre.

La máquina con múltiples tecnologías

La VLC 250 crece según sus necesidades. La máquina puede adquirirse con un sistema de torreta-revólver. Pero según los requisitos, puede evolucionar e incorporar, por ejemplo, un husillo de rectificado.

También es posible incorporar un cambiador de herramientas. Para este propósito, se integra un husillo con eje B, con un almacén de hasta 48 herramientas adicionales. De este modo, el cliente puede llegar adquirir un centro de torneado-fresado de 5 ejes.

Los ingenieros de Salach también han evolucionado con lo que respecta a la automatización. Así es como ha nacido la ILS EMAG (In Line System). El sistema permite concatenar un número de máquinas VLC, una directamente al lado de la otra, sin dejar espacio entre ellas.

Las puertas de acceso, tanto delanteras como traseras, son de grandes dimensiones, permitiendo un acceso cómodo y rápido para el mantenimiento y las posibles intervenciones.

Este sistema está pensado para producciones en serie y asegura un flujo continuo en línea de componentes entre 2 o 3 máquinas. Entre máquina y máquina se pueden instalar pequeños volteadores y manipuladores. El sistema ILS permite diseñar líneas de producción con el mínimo espacio posible.