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Innovación y productividad Walter Tools presenta sus novedades de alto rendimiento y seguridad Entre su amplia gama de productos, podemos destacar las microbrocas de alto rendimiento con refrigeración interior (X·treme DM20 y DM25, X·treme Pilot 150 Walter Titex) con recubrimiento de AMP en DM20 y DM25 X·treme, recubrimiento del cabezal y recubrimiento de AML en Pilot 150 X·treme. La profundidad de taladrado para estas brocas es de 20xd y 25xd, con un margen de Ø 2–2,9 mm y un mango universal DIN 6535 HA. Se puede utilizar para los grupos de materiales P, K, M, N y S, con posibilidad de aplicar emulsión y aceite, para la construcción de maquinaria en general, industria automovilística, construcción de moldes y herramientas, y para la industria energética. Ventajas Este tipo de brocas posee una geometría de ranuras optimizada para una salida segura de viruta en diámetros pequeños y en grandes profundidades de taladrado, garantizando una alta seguridad del proceso sin desahogos y la máxima productividad en comparación con herramientas de taladrado y mandrinado HSS y brocas de un solo filo así como brocas VHM con desahogos.
Asimismo, dispone de unas brocas de alto rendimiento para materiales de fundición (CI X·treme Walter Titex). Se trata de unas brocas VHM de alto rendimiento con refrigeración interior y con recubrimiento de XPL, con medidas de construcción según DIN 6537 L → 5xd, un margen de Ø 3–20 mm, y un mango universal DIN 6535 HA. Están destinadas al grupo de materiales ISO K como, por ejemplo, GG25, GGG40, GJV450, ADI800 y su aplicación es posible con emulsión, lubricación con cantidades mínimas y para el mecanizado en seco. Se utilizan para la construcción de maquinaria en general, la industria automovilística, la construcción de moldes y herramientas, y la industria energética. Ventajas "Se consigue un aumento de la productividad gracias a ciclos de trabajo, un 50% superiores en comparación con las brocas VHM convencionales. Además, la calidad de taladrado es óptima al realizar agujeros ciegos y pasantes, debido al diseño especial del bisel de escuadrado. La salida del taladro se efectúa sin roturas y gracias a las calidades antidesgaste de gran uniformidad en el arranque de viruta de fundición se obtiene una elevada seguridad del proceso.
Además, Walter Tools presenta también un sistema modular para fresar (ConeFit™ Walter Prototyp). Se trata de un sistema modular de fresas de metal duro integral con rosca autocentrante pendiente de patente con la máxima concentricidad gracias al centrado cónico. La superficie de apoyo axial proporciona una rigidez óptima. Está disponible con un margen de Ø de 10–25 mm y 3/8 –3/4 y una amplia gama de cabezas de fresado intercambiables y de alto rendimiento, recubrimiento TAX y diferentes modelos de mangos de acero y de metal duro integral en dimensiones en mm y pulgadas. Se puede utilizar para los grupos de materiales ISO P, M, K, N, S, para el desbaste y acabado de todos los contornos y el mecanizado de formas variadas, para la construcción de maquinaria en general, la industria automovilística, la industria energética, la industria aeronáutica y aeroespacial, así como para la construcción de moldes y herramientas. Ventajas ConeFit™ se adapta a cualquier tipo de mecanizado gracias a su diseño modular con diferentes versiones de mango y geometrías de herramienta variadas. Ofrece la máxima estabilidad y precisión por su superficie de apoyo y la superficie del cono con rosca autocentrante patentada. Se reducen los costes de almacenamiento gracias a un sistema de herramientas enormemente flexible y universal y posee un gran arranque de viruta debido al grado de rigidez.
WALTER TOOLS IBÉRICA |
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