SALVAGNINI ha presentado recientemente el L1Xe, un vanguardista sistema de corte por láser con fuente de fibra, con el objetivo de ofrecer al mercado un sistema de corte láser flexible, versátil, altamente fiable y seguro. Además, es una máquina fácil de manejar y programar, altamente competitiva y con un gran relación calidad-precio-consumo energético-prestaciones.

La tecnología de la fibra óptica revoluciona el mercado láser por dos motivos: la fibra óptica es utilizada como medio para la generación del rayo en el interior de la fuente electrónica y, además, como medio de transporte del rayo desde la fuente hasta la máquina. Esto simplifica notablemente la arquitectura de la máquina: el rayo viaja en el interior de un cable y, por tanto, no se hace necesario el habitual recorrido óptico. Consecuentemente, no se requiere la utilización de espejo y la posición de la fuente no influye en la definición del layout. Las ventajas más importantes de este sistema se concretan en la ausencia de recorrido óptico, la ausencia de gas láser y un layout más simple y compacto...

La elección de una fuente láser electrónica genera además una serie de importantes beneficios. Respecto a una fuente estándar CO2, la de fibra no necesita mantenimiento y su vida útil es prácticamente idéntica a la de la máquina, garantizando una reducción del consumo de energía de más del 70% y una disminución en el coste por pieza de más del 50%. Con la fuente de fibra no es necesario recurrir a grandes potencias para obtener altas prestaciones o cortar espesores considerables. Los datos técnicos de la fuente de 2000W demuestran que las prestaciones obtenidas son equivalentes, en muchos casos, a los que se obtienen con una fuente de CO2 de 4000W.

Desde el punto de vista tecnológico, y dado que la longitud de onda de un láser de fibra es de 1/10 respecto a la de un láser CO2, es posible trabajar en materiales reflectantes a la radiación infrarroja, como el aluminio, latón y cobre, habitualmente muy difíciles de cortar con las fuentes tradicionales.

Los sistemas L1Xe montan un cabezal exclusivo de focalización íntegramente diseñado por Salvagnini, incorporando una sola óptica que permite cortar con calidad en todos los rangos de espesores permitidos.

Por otra parte, la filial de la firma italiana para el mercado ibérico, Salvagnini Ibérica, informa a los lectores del reciente cambio de teléfono: 902 106 483.

Nederman, proveedor de soluciones globales, presentará en SICUR su nuevo servicio gratuito de medición de partículas en el ambiente con objeto de detectar la existencia de elementos peligrosos y nocivos en el entorno laboral. Este nuevo servicio de alto valor añadido y completamente gratuito, permitirá a las empresas obtener una detallada información de la calidad del aire en sus instalaciones mediante la medición de la concentración de partículas en el ambiente laboral, determinando si los valores están entre los límites recomendados. De esta forma, se podrán prevenir y evitar los riesgos para la salud de sus empleados e incrementar su productividad. Los equipos de medición empleados, además de detectar y medir la existencia de partículas de humos de soldadura, son válidos también para medir concentraciones de neblinas de aceite, polvo de lijado, corte, amolado, etc.

La normativa ISO 14001 establece unos requisitos legales, una política medioambiental para llevar a cabo una planificación y una revisión regular de la correcta aplicación de la misma. Para la correcta implantación de la normativa ISO 14001 en la empresa no basta con con seguir su certificación, sino que hay que preocuparse de mantenerla vigente con un control permanente de calidad en los procesos a lo largo del tiempo. Gracias a ella se puede demostrar a los grupos de interés y a los consumidores un compromiso hacia las leyes y normas medioambientales, mejorando así los procesos y la reputación de las empresas.

Muchas compañías ya han decidido optar por la normativa ISO 14001 y van adaptando paulatinamente sus sistemas de producción y sus servicios a los requisitos establecidos. MEWA fue la primera empresa en su sector que la implantó en su servicio textil integral. Esta empresa alemana recibió el certificado ecológico en conformidad con la normativa internacional ISO 14001 en 1997.

Seguir la estrategia de gestión medioambiental de la normativa ISO 14001 tiene como resultado un concepto empresarial útil para los clientes y para el entorno. Lleva más de 30 años teniendo la preservación de los recursos naturales como prioridad, por eso se preocupa de la continua mejora de medidas más allá de las disposiciones exigidas legalmente, sin olvidar la relación y la justificación económica. MEWA utiliza la tecnología más avanzada en los procesos ecológicos de producción, en el aprovechamiento del calor, la valoración térmica de residuos, el tratamiento de aguas residuales y un complejo sistema de cascada que reduce al máximo el consumo de agua.

MEWA es una de las empresas líderes europeas que ofertan este tipo de prestaciones conforme a la normativa ISO 14001. El ciclo de paños de limpieza MEWA consiste en un servicio integral y sistemático; cómodo, sencillo, práctico y respetuoso con el medio ambiente. Los pasos básicos de este ciclo son: suministro y recogida, lavado ,control de calidad y sustitución reciclable por desgaste. Para dar el mejor servicio, un equipo especializado anali-za la situación de la empresa del cliente y le asesora en elcálculo de sus necesidades.

Los procesos de lavado utilizados por MEWA son ecológicos, cumpliendo con todas las normas legislativas. MEWA determina sus necesidades y provee a sus clientescon los paños de limpieza que necesitan en contenedores especiales (MEWA SaCon®). Los trabajadores pueden después desecharlos de manera segura en el MEWA SaCon®, para que posteriormente un servicio de recogida pase apor ellos y los sustituya por paños limpios. Un sistema ordenado y práctico que evita derrames de líquidos y sustancias peligrosas y suciedad.

La supervisión continua de sus clientes es de vitalimportancia para MEWA, por eso realiza un seguimiento regular de los servicios que ofrece. Además, se compromete a estar siempre a la vanguardia gracias a su equipo científico y a mantener actualizados sus certificados decalidad (ISO 9001) y medio ambiental (ISO 14001). Los paños vienen en las cantidades necesarias y están almacenados en el lugar más seguro y práctico. Los clientes reciben un servicio individual, y los paños suministrados sonlos idóneos para el sector (industria, comercio, artesanía,etc.) y el campo de aplicación.

Bernabé Unda, consejero de Industria, Innovación, Comercio y Turismo del Gobierno Vasco, visitó el pasado 5 de febrero la planta de FAGOR AUTOMATION en Eskoriatza (Gipuzkoa) para interesarse por los proyectos de investigación en los que están inmersos los 80 investigadores del centro de investigación y desarrollo AOTEK, perteneciente a Fagor Automation. El centro anda inmerso en desarrollos a nivel europeo dentro del Séptimo Programa Marco (7SPM), proyectos a nivel nacional con la estrecha colaboración del Departamento de Óptica de la Universidad Complutense de Madrid, como los proyectosde la CAPV, y en estrecha colaboración con centros tecnológicos como Ideko, Mondragón Univertsitatea, Ikerlan yKoniker, entre otros.

El Consejero visitó al detalle una de las plantas tecnológicamente más vanguardistas de Fagor Automation la planta de grabación de Cristal ubicada en Eskoriatza, cuyas condiciones de fabricación requieren un alto nivel de control, tanto en cuanto a la estabilidad mecánica como a la estabilidad ambiental.

Para la segunda edición de este premio universitario a nivel europeo, B&R busca conceptos innovadores, soluciones creativas, aplicaciones prácticas y proyectos de investigación científica en todas las disciplinas técnicas. Para participar es imprescindible que el proyecto incorpore tecnología Powerlink en su desarrollo. Además, el código abierto de openPowerlink está asimismo disponible para su utilización en aplicaciones prácticas.

Powerlink es el único protocolo en tiempo real, basado en Ethernet estándar, que puede ser implementado en un hardware no propietario. Con openPowerlink, se dispone de una solución de código abierto que se puede adaptar según las necesidades y en ámbitos muy diversos. Las aplicaciones que requieren de una gran precisión y rapidez en sus tiempos de ciclo pueden ser implementadas rápidamente y con una notable reducción de costes.

En junio de 2010, las ideas presentadas serán valoradas por un jurado de expertos cualificados en los ámbitos de investigación y comercial. Unos importantes premios de 10.000, 5.000 y 2.500 euros esperan a los proyectos ganadores.

“Las 26 ideas de gran interés tecnológico presentadas a concurso el año pasado fueron la demostración del alto nivel académico y del extraordinario compromiso de los estudiantes”, explica Stefan Schönegger, responsable de producto de B&R y miembro del jurado.

La estrecha cooperación entre el desarrollo y la producción en la sede central de B&R ha sido una estrategia fundamental desde los inicios de la empresa. Con la ampliación de la sede central en Eggelsberg, este líder tecnológico afianza su posicionamiento estratégico. Con nuevos avances estratégicos como la decisión de producir PCs (1993) o la introducción del nuevo interface de comunicaciones Powerlink (2001), la empresa respondía a lasnecesidades del mercado suministrando soluciones muycompetitivas a sus clientes. Con Automation Studio, B&R ofrece una plataforma completa y única para todos susproductos de automatización.

Mazak ha entregado al Centro Tecnológico de McLaren tres nuevas máquinas, a raíz del acuerdo por el que Mazak es proveedor oficial del equipo de Fórmula 1 Vodafone McLaren Mercedes y que permite a la escudería mejorar la competitividad de los monoplazas. Entre las máquinas entregadas, destaca el modelo VORTEX, capaz de mecanizar y acabar piezas de aluminio de más de 1,5 metros de longitud...

El Ingeniero Senior de Producción, Ian Greenfield, ha explicado el importantísimo? papel que juega esta máquina: “Con nuestra maquinaria anterior, de otro fabricante, los tiempos de ciclo eran mucho más largos. Ahora, la operación de desbaste es mucho más rápida. Inicialmente pensábamos reducir los tiempos de ciclo en un 50%, pero realmente hemos conseguido una reducción del 75%”.

A finales del 2009, FANUC GE CNC y FANUC Service se unieron para formar la nueva compañía FANUC CNC Iberia. Esta nueva compañía aglutinará y utilizará todo su potencial de expansión en beneficio de sus clientes y a partir de ahora, habrá un servicio único para toda máquina equipada con sistema CNC FANUC en España y Portugal, con un único contacto centralizado: FANUC CNC Iberia.

FANUC CNC Iberia proveerá servicio y soporte tanto a fabricantes de máquina herramienta, como a distribuidores, integradores y usuarios finales. El objetivo es dar incluso un mayor soporte y estar más cerca de los clientes.

La presión competitiva de compañías en Taiwan, Corea, China e India, está impactando en los fabricantes europeos de máquina herramienta y por ello, FANUC ofrece una amplia gama de CNC y sistemas de accionamiento para efectuar la mejor solución para cada aplicación. El CNC Series 0i-D es perfecto para máquinas herramienta de hasta gama media, mientras que la familia CNC Series 30i lo es para aplicaciones de gama alta, como las de 5 ejes o las máquinas combinadas.

La marca FANUC ofrece igualmente a los fabricantes europeos de máquina herramienta ventajas en cuanto a la exportación se refiere, ya que los sistemas FANUC CNC son los más reconocidos mundialmente y son siempre requeridos por los usuarios.

Con el objetivo de aumentar la productividad del usuario, FANUC CNC ofrece formación eficiente y la optimización de máquinas y procesos llevada a cabo por especialistas en aplicaciones. Para ofrecer una rápida y más altamente cualificada ayuda en los problemas de CNC, podrán contar con la disponibilidad de un equipo de servicio altamente competente y un mayor stock de recambios originales. Debido a esto, el ‘first-time fix rate’ (problema resuelto con una sola intervención) se sitúa por encima del 90%, reduciendo así el coste para el cliente.

El trabajo de investigación “regeneración de la disolución de ataque utilizada en los procesos de fresado químico” desarrollado por Juan Manuel Gutiérrez-Zorrilla, Catedrático de Química Inorgánica de la Facultad de Ciencia y Tecnología de la UPV/EHU ha sido galardonado en la XI edición de los Premios Euskoiker.

Constituye un contrato de investigación que la empresa ITP realiza en sus instalaciones de Zamudio y se trata de un método de regeneración y control de la disolución destinada a fresar los componentes realizados en aleaciones de titanio, con el objetivo de hacer carcasas de motor más ligeras. El proceso obtenido permitirá reutilizar la disolución, que mantiene la capacidad de fresado, tras eliminar el titanio disuelto, con lo que se propician importantes mejoras ambientales.

El fresado químico consiste en la eliminación de partes de componentes mediante la disolución selectiva y controlada de metal por medio de agentes químicos adecuados para fabricar piezas con las formas y dimensiones superficiales deseadas; es decir, piezas con elevado índice de resistencia/peso, lo que implica componentes con gran resistencia y peso reducido. Actualmente, cuando la disolución de ataque se “carga” de titanio, debe desecharse aproximadamente la mitad del volumen de la misma y reponer hasta el volumen de trabajo con disolución comercial nueva.

La Normativa EN 954-1 puede ser consultada hasta esta fecha como una norma de tipo B para la presunción de conformidad en virtud de la nuebva Directiva de Máquinas 006/42/CE. Los puntos importantes a tener en cuenta para el fabricante de máquinas son:

1. Si una norma de tipo C (norma de producto para máquinas específicas) se va a utilizar para la presunción de conformidad:
• Si la norma de tipo C hace referencia a la norma EN 954-1, ésta o la norma que la sustituye, la EN ISO 13849-1 debe ser utilizada.
• Si la norma de tipo C hace referencia a la ISO 13849-1, ésta debe ser utilizada.
2. Si no se utiliza una norma de tipo C para la presunción de conformidad, o no existe una norma C para el tipo de máquina, se debe utilizar para el diseño de las partes relativas a la seguridad del circuito de mando una norma armonizada: EN ISO 13849-1, EN 62061 o la EN 954-1.
3. La nueva Directiva de Máquinas 2006/42/CE, se utilizará a partir del 29 de diciembre de 2009, y ya no podrá ser utilizada la vieja Directiva de Máquinas 98/37/CE.

Una lista de normas armonizadas (tipo A, tipo B, tipo C) está disponible en el Diario Oficial de la Unión Europea (www.ec.europa.eu/empresa). SICK ve la extensión de la norma EN 945-1 como una desventaja, debido a que ésta no cubre de manera suficiente el actual estado de la técnica. La base de este dictamen es que la norma EN 954-1 también se utiliza para los circuitos de seguridad, por lo que por sí sola, no basta definir requisitos, por ejemplo, de medidas de protección electrónica, programable o más complejas. Esta norma tampoco describe suficientemente las necesidades de la prevención de fallos sistemáticos.

En la actualidad, existen tres normas que se pueden consultar para la conformidad con la Nueva Directiva de Máquinas en lo referente a las “Partes relativas a la seguridad del circuito de mando”: EN ISO 13849-1, EN 62061 y EN 954-1. Para el fabricante de máquinas la situación se ha vuelto más confusa, ya que la EN 954-1 todavía puede ser utilizada. SICK apoya el uso de las tres normas poniendo a disposición los datos técnicos necesarios. Para orientar a sus clientes, la empresa organiza cuatro sesiones Webex durante el año 2010: 4 de marzo, 29 de abril, 7 de octubre, 2 de diciembre La asistencia es gratuita y el registro se puede efectuar a través de la página www.sick.es.

Whirlpool, uno de los fabricantes de electrodomésticos más importantes del mundo, ha otorgado un pedido a Fagor Arrasate para el diseño y suministro de una línea automática para fabricar puertas de frigoríficos. Dicha línea será instalada en Brasil y procesará material prepintado y acero inoxidable, ambos de superficie muy delicada, en espesores de 0.5 mm. Además, podrá producir una puerta cada 12 segundos, lo que da una idea clara de su alta productividad y permite procesar diferentes modelos con diversas medidas por su flexibilidad. En el futuro se prevé que ésta pueda ser adaptada para procesar piezas de aluminio.

Johnson Controls, un estampador alemán, ha otorgado un pedido a Fagor Arrasate para el suministro de una prensa de 2oo Tons y mesa de 2100 x 1000 mm. La prensa es del tipo monoblock y dispondrá de una línea de alimentación de bobinas.

Staalatube, el importante centro de servicio, organizó en Finlandia la inauguración de la línea de corte longitudinal, que Fagor Arrasate ha emplazado en sus instalaciones, capaz de procesar acero de hasta 1600 mm de ancho y 8 mm de espesor.

AGME diseña y fabrica máquinas a medida para el atornillado de todo tipo de piezas. En este caso ha construido un transfer dial para atornillado de guías de asientos de coches. El proceso de atornillado se realiza en 12 segundos, buscando siempre minimizar el tiempo de ciclo gracias a la automatización de las operaciones. La máquina está compuesta por un transfer dial con 4 estaciones de trabajo formado por:

Un pie bancada, un dial de 4 estaciones y un sobre plato de 4 estaciones Un juego de 4 útiles con 3 posiciones cada útil Un atornillador Elementos neumáticos: arrancador progresivo neumático, electroválvula general y presostato neumático y seccionador de energía neumático Elementos eléctricos: armario con elementos de potencia, control con autómata y panel de mandos táctil.

Resguardos: resguardos fijos alrededor de la máquina, barrera fotoeléctrica en la estación de operario y sistema de mando a pulsador.En la primera estación se alimenta manualmente la guía superior y se realiza el posicionamiento del latch así como el control de la guía por medio de sensores láser. Posteriormente, en la segunda estación se realiza el proceso de atornillado con control de par y ángulo. A continuación en la tercera estación se controla la distancia que hay entre el latch y la guía y se produce el marcaje de las piezas buenas. Finalmente en la cuarta estación se produce la evacuación automática de piezas ok. Las piezas nok irán a una caja de malas.

El programa de ayudas Innoempresa ha sido el elegido por FEAMM a través del proyecto Ingemmerp para solicitar ayudas al MITYC para todas aquellas empresas que inviertan en sistemas de ERP con el objetivo de mejorar su sector en competitividad y pueda remontar la crisis actual de forma más eficiente.

Con el fin de hacer llegar el mensaje al mayor número de empresas, FEAMM organizó, junto con sus asociaciones miembro, jornadas en Barcelona con la colaboración de ASCAMM, CEP, CMS, Fundació Ascamm Centre Tecnológic y Sescoi Iberia (7 de octubre 2009), en Valencia con ACOVEMM, FEMEVAL y AYDAI (15 de octubre 2009), en Zaragoza con ASAMM y PRONET (29 de octubre 2009) y en Vigo con AGMMA y ASIME (12 de noviembre 2009).

Hasta 20 empresas del sector se beneficiarán de las ayudas que son de un 50% para las colaboraciones externas con un tope de 9.325€ por empresa. En total, se repartirán 158.810€ entre las empresas participantes a fondo perdido.

El proyecto Ingemmerp fue presentado en la convocatoria Innoempresa 2009 y cubre las inversiones realizadas desde el 30 de abril de 2009 hasta el 30 de abril de 2010, plazo máximo para realizar las inversiones e implantaciones de los ERP.