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Ahorro en los cambios de series
de los centros de mecanizado: Punto Zero

Durante estos últimos años, las empresas de mecanizado han sido capaces -y esperemos que sigan siéndolo- de ofertar el mecanizado de piezas de grandes series, de miles y miles de piezas iguales

Para conseguir estos pedidos hay que prever inversiones en maquinaría, hay que estudiar los procesos, buscar las herramientas más adecuadas, buscar sistemas de control de la pieza, idear sistemas de limpieza de las piezas, organizar el personal en dos y tres turnos y además ser capaces de mejorar todo este proceso año tras año.

Al parecer, el mercado de trabajo en el mundo metal- mecánico esta teniendo una evolución en las empresas del entorno. Ese nuevo cambio viene de la mano del proceso de alejamiento de nuestras empresas de las piezas de grandes series como es el caso del automóvil o del electrodoméstico. No parece, según esto, que el negocio del futuro vaya a estar basado en buscar la rentabilidad de grandes líneas de fabricación para una sola pieza, con sus utillajes, herramientas y sistemas de medición y control correspondientes. Uno de los sectores que mejor está posicionado en estos momentos difíciles es el del ferrocarril. En este sector las piezas son muchas, pero las series son cortas. Esto no es de hoy, siempre ha sido así y no ha sido un inconveniente para que las empresas del ferrocarril no hayan sido competitivas con el mundo exterior. Al revés han sabido buscar buenos precios mejorando el servicio con series cortas. Un ejemplo representativo y aleccionador para hacernos una idea del futuro.

Así pues, hay que prepararse para ser rentables fabricando piezas con series medianas o pequeñas

Es claro que la búsqueda de la rentabilidad en el mecanizado de piezas de series cortas tiene que cambiar de parámetros. Va a haber que pelear por conseguir piezas de alto valor añadido, piezas complicadas geométricamente, piezas de difícil mecanizado.

Habrá que buscar máquinas multitarea, máquinas versátiles. En las últimas compras de máquinas realizadas en los talleres de mecanizado las maquinas con 5 ejes controlados han sido algo habitual. Y se tendrá que mejorar la formación de los trabajadores, ya que para las nuevas operaciones no va a servir el operario simple cambiador de piezas, sino gente más preparada.

En este proceso de mejora para poder reducir los tiempos de cambio de una pieza a otra,
va a ser fundamental el dotarse de un sistema de cambio rápido de los utillajes en las máquinas

Bien se amarre la pieza con una mordaza o bien tenga su propio útil, siempre será necesario posicionar el sistema de sujeción en la mesa de la máquina. Esta necesidad lleva a tener que mecanizar unos chaveteros en el útil o unos pasadores en la mesa de la máquina (o cualquier otro sistema de posicionamiento y amarre del útil a la mesa).

Para mejorar este sistema tan usual, FRESMAK ha presentado en el mercado español un sistema de centraje y amarre de utillajes llamado Punto Zero.

El sistema está formado por dos únicos elementos:

Elementos de amarre:

Los cilindros insertables hacen que las conexiones entre ellos estén ocultas en la mesa de la máquina y los cilindros de sobre-mesa hacen más fácil su colocación encima de la mesa.

Los cilindros de amarre están siempre cerrados, lo cual les hace ser totalmente seguros al no afectarles la falta o escape del aire o del aceite de alimentación mientras esté trabajando la máquina. Es cuando termina el ciclo de mecanizado cuando se debe conectar el cilindro al aire o aceite para liberar el útil de trabajo y cambiarlo por otro útil o pieza. El hecho de que el sistema esté siempre amarrando evita el uso de mangueras. La máquina queda libre para hacer los giros o cambios de palet que deba realizar sin ningún impedimento. Por esto es un sistema ideal para máquinas de cinco ejes, para máquinas paletizadas o para líneas de montaje.

Pivote o tirante Este pivote es similar al tirante que se utiliza en los centros de mecanizado para amarrar la herramienta al cabezal de la máquina. El pivote se enrosca en la parte inferior del útil. Según sea el tamaño del útil se deberán colocar un número de pivotes igual al número de elementos de amarre colocados en la mesa. La distancia entre pivotes será la misma que la distancia entre los elementos colocados en la mesa.

Conjunto completo

Un sistema completo de PUNTO ZERO es, como se puede ver en la fotografía, un conjunto de elementos de amarre colocados en la mesa y unos pivotes colocados en el útil. El número y la distribución en la mesa de los elementos de amarre depende fundamentalmente del tamaño de útil y de la forma de la mesa. Se puede colocar desde un solo elemento hasta ocho o más.

Como todos los elementos actúan a la vez, la respuesta de amarre y suelta es inmediata. Para ver el ahorro anual que supone este sistema, a continuación se presenta una comparación de costos para el cambio de utillaje en una máquina de producción:

Así, queda claro que la inversión se amortiza en 22 días de trabajo.

Este sistema, llamado PUNTO ZERO, presenta unas ventajas evidentes: Reduce los tiempos de montaje. Optimiza los tiempos del proceso de fabricación. Minimiza los costes de fabricación. Aumenta la precisión. Mantiene la precisión de la repetibilidad en 0.002 mm. Aumenta la calidad de las piezas fabricadas. Facilita la utilización de las máquinas de mecanizado. Facilita el mecanizado de cinco caras. Facilita el posicionamiento de las piezas. Reducir los stocks intermedios. Evitar colisiones.

En resumen, estamos ante un sistema de cambio rápido de utillajes que va a ser en el futuro una referencia para todos aquellos que quieran conseguir un proceso de mecanizado ágil y rentable en el mecanizado de piezas de series cortas y hasta unitarias.

FRESMAK

tel. 943 834250
www.fresmak.com