Soluciones para el mecanizado de materiales problemáticos
El experto del metal duro CERATIZIT propone una nueva solución para el mecanizado de materiales problemáticos. Fiabilidad del proceso asegurada en el descortezado de barras de aleaciones a base de níquel: nada “exótico” para las herramientas de CERATIZIT
Los materiales difíciles de mecanizar como las aleaciones a base de níquel ganan cada vez más importancia. CERATIZIT ha presentado recientemente una nueva solución para el descortezado de barras de aleaciones a base de níquel asegurando al mismo tiempo la fiabilidad del proceso incluso para grandes diámetros.
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“Ahora la ventaja característica del descortezado comparado con el torneado clásico en términos de rendimiento también está disponible para los fabricantes de barras de gran diámetro en esta clase de materiales”, explica Sascha Rode, jefe de producto Descortezado en CERATIZIT |
Además de las aplicaciones en las industrias aeroespacial y automovilística, la demanda de tales materiales aumenta, especialmente para componentes de gran tamaño, destinados al suministro de energía. Tales componentes, por ejemplo turbinas de alta o media presión y compresores de alta presión, requieren soluciones de herramientas de altas prestaciones en el mecanizado pesado.
CERATIZIT tiene en cuenta este desarrollo asociando materiales de corte con geometrías especiales adaptadas al mecanizado pesado de materiales de alto rendimiento. En este contexto, los nuevos productos con recubrimiento HyperCoat, recién concebidos por CERATIZIT, han llevado al éxito. Los expertos científicos de CERATIZIT han desarrollado dos calidades cubriendo ampliamente esta gama de aplicación particular y ofreciendo a los operadores una máxima fiabilidad. CTP5620, la primera calidad es de micrograno y de alta resistencia a la abrasión, tanto a nivel del recubrimiento como del substrato. CTP5630, la segunda calidad, es una variante tenaz y extremadamente resistente al calor que por su máxima fiabilidad sobresale particularmente en condiciones de mecanizado inestables.
Aparte del desarrollo de combinaciones propias de substratos y de recubrimientos, la geometría del filo adaptada desempeña un papel de igual importancia. Los expertos técnicos de CERATIZIT han perfeccionado de manera encauzada los filos de corte para que correspondan a las exigencias impuestas por estos materiales. Así es posible obtener excelentes calidades superficiales y un óptimo control de viruta gracias al rompevirutas especial o bien al filo de corte también en este caso. Los chaflanes de refuerzo obligatorios en el descortezado han sido adaptados a esta aplicación a fin de garantizar un proceso de mecanizado sin vibraciones y de gran fiabilidad.
Dichos desarrollos han sido integrados en el tipo de plaquita YNUF 201220, un tipo muy usado a escala mundial que puede ser aplicado no sólo como plaquita individual para pequeños diámetros sino también como plaquita de acabado para cartuchos en tandém para grandes diámetros de barras.
Estos nuevos desarrollos completan el portafolio de productos de CERATIZIT para el descortezado de barras hechas de los materiales más diversos.
Uwe Schleinkofer, jefe del departamento de desarrollo (Corte) en CERATIZIT declara: “El mecanizado de aleaciones de níquel o de aleaciones a base de níquel requiere velocidades de corte sumamente bajas comprendidas entre 15 y 50 m por minuto y avances de 4 a 14 mm por revolución. Velocidades de corte más altas aumentarían la tendencia a vibraciones y provocarían dado el caso una rotura de la plaquita o daños en la pieza”.
Sascha Rode, jefe de producto Descortezado en CERATIZIT explica: “Esta nueva solución es muy prometedora. Durante las pruebas, pudimos constatar que la nueva solución permite mecanizar no sólo pequeños diámetros de 20 a 60 mm, sino también barras de un diámetro superior a los 200 mm garantizando al mismo tiempo la fiabilidad del proceso. Ahora la ventaja característica del descortezado comparado con el torneado clásico en términos de rendimiento también está disponible para los fabricantes de barras de gran diámetro en esta clase de materiales”.
CERATIZIT
tel. 91 3510609
www.ceratizit.com