Hacia arriba con la herramienta correcta

ThyssenKrupp Elevator AG es uno de los fabricantes de ascensores más importantes del mundo. Con ideas innovadoras la empresa consigue destacar reiteradamente. En la planta de Neuhausen se confía en las marcas competitivas de WALTER y Walter Prototyp

Tanto en Daimler, en la Potsdamer Platz, como en el Kempinski de Munich, los ascensores de ThyssenKrupp están en servicio en todas partes donde lo que importa es la fiabilidad. El motivo de ello es, por un lado, la alta calidad de los productos pero, por otro lado, también es la densa red de servicio de la empresa. Otro factor importante para el éxito: el alto índice de innovación de la empresa. Nuevos conceptos de ascensores incrementan el rendimiento de transporte y reducen el consumo de energía. Una magnitud importante es aquí el material empleado. Han terminado definitivamente los tiempos en los que pesados armarios de acero se movían por las cajas de ascensor. Están cada vez más en primer plano los modernos plásticos y aleaciones de alta resistencia. Se requieren para ello herramientas que no sólo garanticen una alta calidad de mecanizado, sino que proporcionen también una alta seguridad de proceso.

En el taladrado y fresado de rosca de las cajas de engranaje, de fundición y acero, la casa ThyssenKrupp Aufzugswerke aplica desde hace aproximadamente un año y medio herramientas de Walter y Walter Prototyp, lo que ha conducido en el taladrado a mejorar la duración de la herramienta en un 30 por ciento aproximadamente y, en el fresado roscador, incluso en un 300 por ciento.

En ThyssenKrupp Aufzugswerke en Neuhausen a.d. Fildern la producción marcha a grandes velocidades

Se aplican brocas Xtra·tec con diámetros entre 12 y 21 milímetros, que están dotadas de placas de corte, con material de corte WXP 45, para el mecanizado de fundición y de acero. Las ventajas de esta solución son, según los expertos de ThyssenKrupp Aufzugswerke, por una parte, la mayor duración de la herramienta y la posibilidad de mecanizado en seco. Adicionalmente, mediante la utilización de las placas de corte se pueden reducir decisivamente las existencias en almacén. Si en tiempos anteriores era necesario disponer de unas 20 brocas para cada proceso de taladrado individual, hoy día son suficientes dos o tres. El motivo es muy sencillo. Mediante las placas de corte intercambiables se suprime el reafilado; es decir, las herramientas están siempre en el puesto de trabajo.

Las plaquitas de corte no sólo aseguran un aumento de la productividad, gracias a una mayor duración de la herramienta, sino que se suprimen también completamente los costosos trabajos de ajuste, habituales en las brocas reafiladas.

Un problema al que se enfrentan todas las empresas de ascensores son las altas exigencias de seguridad que prescribe la legislación. Así, por ejemplo, no está permitido conformar las roscas en las cajas de engranaje. Las roscas entre M 8 y M 16 se realizan entretanto, sin excepción, con fresas roscadoras de Walter Prototyp. Según el caso de mecanizado se pudo aumentar así el recorrido de aplicación de 8 metros a 25 hasta 30 metros. Las fresas con recubrimiento TiCN se refrigeran con una emulsión del cinco al seis por ciento. Los especialistas en ascensores aprecian sobre todo que, mediante la especial geometría de las herramientas, se pueden fresar completamente las roscas en un paso de trabajo. Una ventaja inestimable precisamente en el manejo de varias máquinas que se ha introducido en la casa ThyssenKrupp Aufzugswerke y también en muchas otras fabricaciones modernas. Se consiguen así en un paso de producción tolerancias de rosca H 7, mucho mejores de lo que prescribe la legislación.

Para satisfacer las exigencias de la legislación, no se deben conformar sino fresar las roscas en estos árboles de transmisión de acero bonificado CrMo 4 V

También en la disciplina real, el roscado síncrono, convencen las herramientas de la marca competitiva Walter Prototyp. Las inevitables faltas de exactitud, según dicen los responsables de ThyssenKrupp Aufzugswerke, se pudieron reducir al mínimo mediante la aplicación de brocas roscadoras Synchrospeed.

Mientras que las capacidades de producción de grupos de accionamiento alcanzan actualmente más de 20.000 unidades en la fábrica de Neuhausen, los expertos estiman que la demanda seguirá creciendo en los próximos años. En la empresa no faltan nuevos conceptos de producción y los siguientes proyectos de racionalización ya están en fase de planificación y asignación de prioridades. Es seguro que, gracias a las positivas experiencias con las herramientas y los expertos en ingeniería de Walter, participarán estos otra vez como socios de cooperación.

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