Sencillo y eficiente

El nuevo PC-CNC OKUMA OSP-P200 integra un sistema operativo CNC sin fallos, en tiempo real y la comodidad de Windows XP; el innovador sistema para evitar colisiones, denominado CAS, reduce los tiempos de ajuste y aumenta la disponibilidad y productividad de la máquina

OKUMA no es sólo uno de los fabricantes más grandes del mundo de máquinas-herramienta, también es el único que mantiene con éxito hasta hoy y desde hace más de 40 años, una gestión de investigación, desarrollo y producción propia del control CNC, accionamientos y sistemas de medición de posición. Esto se debe a una buena razón: esta característica explica la gran fiabilidad y los valores de reventa, muy por encima de la media, de las máquinas OKUMA. La operación y programación de tornos y centros de mecanizado CNC de OKUMA se ha demostrado sencilla y eficiente. La corporación japonesa de tecnología OKUMA, no sólo suscribe el concepto “Un solo proveedor”, sino que también avanza con nuevos desarrollos.

OKUMA presenta su primer CNC con funcionalidad basada en PC plenamente integrada. El PC-CNC denominado OKUMA OSP-P200 funciona con 2 sistemas operativos independiente, uno para la función de PC orientada al operador y otro para la operación fiable de CNC (Control real del funcionamiento de máquina). La plataforma mutua es un soporte compacto de CPU, integrado en el armario de control, con procesador Intel Pentium M, disco duro adaptado a la industria (protección antivibración), almacenamiento principal DRAM además de un suministro de alimentación de seguridad en caso de interrupciones de suministro eléctrico. Además, el P200 ofrece el interfaz ServoLink para actuadores y DeviceNet (Bus de campo industrial) para el enlace con componentes de nivel de campo.

Como software, se utiliza el sistema operativo Windows XP orientado al usuario y el fiable sistema operativo paralelo adicional e independiente de CNC en tiempo real para funciones de la máquina (desarrollado por OKUMA). La seguridad de operación durante la producción siempre está garantizada y si aparece un problema, por ejemplo, por la conexión a una red XP, no afectará al mecanizado ni a la máquina, porque el CNC funciona con su propio sistema operativo de forma independiente.

Con esta nueva generación de control, el principio de programación dual que anteriormente utilizaba OKUMA se ampliará a una nueva dimensión con Windows XP. Anteriormente se tenía la programación interactiva con creación automática de estrategias de de mecanizado (One-touch-IGF) y/o programación DIN/ISO. Los usuarios también pueden utilizar aplicaciones de Windows como Excel para gestionar, por ejemplo, datos y parámetros en vista tabular con la comodidad de un entorno conocido. Además, se han incluido los interfaces de PC más extendidos. El control viene equipado con 2 puertos USB 2.0 para conexión directa de memoria externa, cámaras digitales, etc. OKUMA P200 también ofrece en su versión estándar un interfaz Ethernet.

Como punto a resaltar, el P200 integra la nueva protección contra colisiones CAS. Con ella, los usuarios reducen el tiempo (y con ello los costes) de pruebas de los nuevos programas NC hasta un 50 %. La mayoría de las colisiones se producen durante las pruebas de programas nuevos. Las consecuencias son a menudo averías de máquina y reparaciones complejas con el resultado de desperfectos en la máquina y pérdida de tiempo de producción. El peligro de colisión es además mucho más grande cuantos más ejes se muevan simultáneamente. El procedimiento de “ajuste” convencional es muy complejo en estas máquinas multitarea, porque el instalador no sólo tiene que mirar las herramientas, sino también todos los elementos que se mueven en la máquina. Por tanto, las velocidades de avance se reducen drásticamente y los recorridos se hacen intermitentes. Con programas extensos, la prueba puede durar un par de horas.

Con el nuevo sistema anticolisiones CAS, se trabaja más rápido, con lo que el coste por pieza también se reduce gracias al menor tiempo de instalación y el tiempo de ajuste de programas de operación especialmente complejos.

CAS no sólo simula la situación de mecanizado virtual antes de la producción: CAS también hace posible por primera vez la comprobación en tiempo real durante el mecanizado de la primera pieza. En las coordenadas con puntos 0 y con los datos de corrección de herramienta los comandos de función se comprueban en tiempo real antes del movimiento efectivo. A través de un bloque NC, leído antes de la ejecución del movimiento, se puede detectar una colisión. En ese momento, se envía la orden de detención del funcionamiento de forma inmediata y se parará el movimiento. Para el análisis rápido del problema de colisión, los elementos que amenazados en el choque se marcan en rojo. Esto es posible gracias a la arquitectura del sistema dual del control, un procesador común para el mecanizado virtual además del movimiento simultáneo de la máquina durante el arranque de metal práctico. Los datos relacionados con puntos vitales de la máquina como la torreta, contrapunto, sub-husillo, etc., que son necesarios para la comprobación de colisión ya están introducidos en el sistema en fábrica. Los datos específicos de la pieza, fijaciones (platos, garras) y herramientas se crean, bien por medio del CAD suministrado con el control o bien el propio operador los introduce de manera interactiva (Excel).

Para mostrar datos y gráficos, OKUMA P200 utiliza un LCD de 15” con resolución XGA (1024 x 768 píxeles) con pantalla táctil. Trabajar con “dedo en la pantalla” o lápiz PDA es muy cómodo, y también por supuesto con el ratón normal vía USB. Se pueden introducir explicaciones y textos de ayuda, por ejemplo, sobre el funcionamiento o detalles de los programas NC por medio del teclado alfanumérico del panel del operador.

El nuevo PC-CNC OSP-P200 Okuma ofrece un control que permite activar un uso no restringido de los programas del PC bajo Windows XP, junto con un sistema operativo CNC independiente y sin fallos. Con la ayuda del innovador sistema para evitar colisiones CAS los usuarios de máquinas multieje pueden reducir drásticamente sus tiempos de preparación y pruebas.

En la arquitectura del nuevo OKUMA OSP-P200 hay más de 40 años de experiencia en el desarrollo y la producción de controles CNC. El PC-CNC une la comodidad de programas de aplicación basados en Windows y la adaptabilidad del hardware típico de PC como USB, Ethernet, teclados alfanuméricos, etc., con el sistema operativo CNC en tiempo real sin fallos.

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