Ausencias notables, stands más austeros y pocas novedades tecnológicas destacables,
fiel reflejo de una edición marcada por la complicada situación que vive el sector
Milán cumple, pero no EMOciona
EMO MILANO 2009 cerró sus puertas el pasado 10 de octubre en fieramilano con 125.000 visitantes. La cifra, valorada como positiva por los organizadores, queda muy lejos de los números a los que nos acostumbraron las 2 ediciones precedentes, celebradas en Hannover. Aún así, la muestra también dejaba datos positivos: la creciente concienciación de las empresas hacia una fabricación más sostenible que reduzca el consumo energético y la calidad e internacionalización de los visitantes La Revista TOPE, presente en la gran cita mundial de la máquina-herramienta con stand propio, repartió en Milán casi 1.000 ejemplares de su edición de septiembre
Se veía venir. Las previsiones de los organizadores de EMO Milano 2009 respecto al número de expositores y superficie neta de exposición, realizadas durante la BIMU de Milán del pasado año, eran demasiado optimistas para un sector que empieza a sentir con dureza el látigo de la omnipresente crisis. Los 2.000 expositores directos y 180.000 metros cuadrados netos de exposición anunciados entonces, se quedaron a las 09:30h del 5 de octubre de 2009 en menos de 1.400 empresas expositoras, que ocuparon un espacio total de 100.000 metros cuadrados. Aún así, durante los 6 días que duró el evento se contabilizaron un total de 124.660 visitantes, procedentes de 99 países diferentes. Un 41% de los visitantes llegaron desde fuera de Italia, una cifra que consolida el carácter internacional de la muestra. De los visitantes extranjeros, destacaron los que se acercaron a Milán desde Alemania (casi un 13% del total de visitantes extranjeros) y desde el continente americano, seguidos por ciudadanos de la República Checa, Finlandia, Francia, Japón, India, Polonia, Rusia y Suiza. Más de un 40% de los visitantes extranjeros acudieron a visitar el certamen desde fuera de Europa. La representación de los expositores asiáticos ha alcanzado en esta ocasión casi un 20% del total de expositores extranjeros, lo que también se ha traducido en una gran presencia de visitantes procedentes de la India, Japón, Corea y China, bien secundados por los de Estados Unidos y Brasil, entre otros. Un total de 377 periodistas de todo el mundo, tanto del ámbito técnico como generalista, han cubierto la feria, que ha arrojado también unas más que aceptables cifras de seguimiento on-line, a través de la página web oficial de la muestra, con más de 1.000.000 de páginas vistas, 150.000 visitantes sólo en el mes de octubre (el 75% de ellos desde fuera de Italia) y con una media de 15.000 visitas diarias. Tras Italia, el mayor número de consultas a través de internet llegaron también desde Alemania, seguida por Suiza, Estados Unidos, Japón, España, Francia, India y China. Además, el canal EMO Milano 2009 en You Tube, con más de 5.000 videos descargados y actualizado constantemente con nuevos contenidos, se aupó a la posición 68 del ranking de canales más visitados en la conocida página durante los días de celebración del certamen.
En la rueda de prensa de clausura, a la que asistió la Revista TOPE, Pier Luigi Streparava –nombrado por CECIMO Comisario General de EMO Milano 2009-, se mostraba satisfecho: “Estas cifras confirman la repercusión de este evento que, a pesar del difícil contexto económico en el que se ha celebrado, ha mostrado su gran poder de convocatoria, logrando atraer la atención del público visitante. En otras palabras, las 1.400 empresas expositoras, procedentes de 39 países, y que han ocupado una superficie neta de exposición de más de 100.000 metros cuadrados, han logrado despertar el interés de visitantes de todo el mundo”. La EMO, que celebrará sus dos próximas ediciones en Hannover (Alemania), volverá a su cita con Milán dentro de 6 años (5-10 octubre 2015), coincidiendo con la celebración en la capital de la región de Lombardía de la Exposición Universal, prevista también para ese año. La sinergia provocada por ambos eventos quiere ser aprovechada por los organizadores para la celebración ese año, en 2015, de la que ya pretenden bautizar como la EMO del siglo. Quizás para entonces sí se puedan cumplir las ambiciosas previsiones de los organizadores, con no menos de 200.000 visitantes y unos 2.000 expositores, unas cifras que en esta ocasión han quedado muy lejos, incluso en comparación a la EMO 2007 (Hannover), que lograba convocar hace un par de años a 50.000 visitantes más. Aunque, justo es reconocerlo, en una situación muy diferente para el sector. EMO Milano 2009 puso también el punto final al proyecto europeo NEXT, cuyas conclusiones marcan las siguientes tendencias en el sector durante los próximos años: fabricación de máquinas respetuosas con el medio ambiente durante todo su ciclo de vida; automatización de la producción; procesos orientados hacia una fabricación de equipamiento de altas prestaciones y nuevos conceptos de negocio, sobre todo, en cuanto a la creciente colaboración entre fabricantes y usuarios finales de máquina-herramienta. CECIMO, asociación europea de fabricantes de máquina-herramienta, estima que la producción de máquinas-herramienta en el año 2009 descenderá en torno a un 37% respecto a la del año precedente, para una producción total de 15,5 billones de euros.
A continuación, presentamos a los internautas algunos de los productos más destacados expuestos en las flamantes instalaciones de fieramilano entre los días 5 y 10 del pasado mes de octubre
AFM (Asociación Española de Fabricantes de Máquina-Herramienta) y BEC (Bilbao Exhibition Centre) aprovecharon la celebración del mayor evento mundial sobre máquina-herramienta y tecnologías de fabricación para presentar internacionalmente la 26ª edición de la BIEMH, que se celebrará entre el 31 de mayo y el 5 de junio de 2010 en las instalaciones de Bilbao Exhibition Centre (Barakaldo, Bizkaia), donde se concentrarán fabricantes y distribuidores de máquinas-herramienta, componentes, accesorios y de tecnología para la fabricación mecánica. Una cita indispensable para quien desee conocer de primera mano los últimos avances del sector. |
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AR FILTRAZIONI, cuyos equipos distribuye la firma guipuzcoana MAQUINARIA EUROTEC para el mercado español, mostraba en Milán su completa gama de soluciones de filtrado y aspiración para el sector de la máquina-herramienta, destacando especialmente sus depuradores de neblinas oleosas, humos y polvo. Eran además muchos los expositores que equipaban con los equipos de esta firma italiana varios de los modelos de máquinas expuestos. |
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El fabricante alemán BEHRINGHER, cuyos desarrollos comercializa en el mercado nacional la empresa vizcaína SIERRAS DE CINTA, combinaba en su stand de la EMO su amplia oferta de soluciones para el sector de la fabricación de estructuras metálicas con su reconocida gama de sierras de alta tecnología. |
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BOST, que acudía a Milán con un stand de 225 m2, decoraba su espacio en la EMO con fotos de tornos verticales fresadores hidrostáticos de gran tamaño, que acompañó de videos técnicos de aplicación. Además, expuso un banco de giro sincronizado de cigüeñales que concentraba muchas de las miradas de los visitantes. Se trataba de un componente de la fresadora de desbaste de cigüeñales modelo Bost AR90, de 300 Ton de peso y con 260 kw. Es óptima para aplicaciones de mecanizado de cigüeñales de hasta 14.000 mm de largo con un diámetro de fresa de 2.200mm. |
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Con una capacidad máxima de 32 mm en diámetro, el modelo A32 de CITIZEN, que se presentaba en Milán, es un torno de cabezal móvil CNC con 7 ejes controlados que se ofrece a un precio más que razonable. Gracias a unos avances rápidos de 45 m/min, un control con un procesador ultra-rápido de última generación y un software exclusivo de CITIZEN para el ahorro de tiempos muertos, esta máquina obtiene productividades 1,3 veces mayores que las de los modelos precedentes con una fiabilidad asombrosa. Entre las diferentes versiones disponibles, el cliente puede pedir la máquina con el cabezal principal en la parte derecha o en la parte izquierda. Además, existe una versión con cabezal fijo para aquellos clientes que mecanicen piezas cortas y quieran reducir al mínimo el retal sobrante de cada barra de material. El sistema de herramientas, de diseño modular, permite una gran variedad de combinaciones hasta un máximo de 27 herramientas, 8 de ellas motorizadas. |
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CERATIZIT, fabricante austriaco de herramientas de corte de precisión y un auténtico experto en metal duro, llevó hasta Milán la imagen de su jirafa, aprovechando además la destacada ausencia en la capital de la región de Lombardía de muchos de sus competidores. Y es que, donde muchos ven crisis, Ceratizit ve oportunidades para nuevos nichos de mercado. En la rueda de prensa organizada por la empresa austriaca durante el certamen, se presentaron nuevas calidades y desarrollos, fundamentalmente para el mecanizado de materiales exóticos, como el titanio, súper aleaciones y aceros inoxidables. Aunque estos materiales siguen siendo extremadamente caros, su uso está cada vez más extendido gracias a sus excelentes propiedades. La evolución de muchos sectores –construcción, industria médica, aeroespacial y defensa, entre otros- va íntimamente ligada a las aplicaciones realizadas en estos materiales. Los excelentes resultados que ofrecen las herramientas de Ceratizit en este tipo de operaciones demuestran que la empresa va por el buen camino siendo capaz, por ejemplo, de duplicar la velocidad del mecanizado en los procesos de fabricación de álabes de turbinas. |
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| La jirafa era el animal elegido por Ceratizit para explicar durante el certamen, de modo gráfico y directo, cómo los materiales difíciles no tienen secretos para la firma austriaca, aunque a los ojos del gran público sean vistos como exóticos. | ||||
DANOBAT exponía sus últimos desarrollos repartidos en varios stands. La nueva rectificadora vertical VG es una buena solución con la que DANOBAT afronta el rectificado piezas de tamaño grande/intermedio como engranes, statores y componentes de motores de avión. La máquina dispone de dos carros independientes, el carro transversal que aloja la mesa o plato (eje C) y el carro vertical en el que va montado el cabezal de rectificado o el eje B. La gama HG-62, expuesta también en Milán, consta de tres modelos con distancias entre puntos de 1000, 1500 y 2000 mm con una altura de puntos de 225 mm para rectificar piezas de hasta 500 kg entre puntos. Los motores lineales y reglas ópticas de que dispone en todos sus ejes (6 ejes CNC), y el electro-husillo que acciona la muela rectificadora junto con una bancada de granito natural dan como resultado una gran precisión en todos los movimientos de la máquina y la consecución de tolerancias muy precisas en las piezas a rectificar. Además, DANOBAT, posee una gran experiencia en el diseño y fabricación de tornos desde el año 1954, fabricando numerosas máquinas para una gran variedad de sectores: automóvil, aeronáutico, subcontratación, energía, eólico, etc. |
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| Los centros de torneado vertical DANOBAT se caracterizan por su gran precisión, alta capacidad de producción, su versatilidad (torneado, rectificado, fresado, taladrado,…) y por su diseño modular, que permite configurar la máquina “a la carta”. Ofrecen una capacidad de hasta 6.000 mm de diámetro y una altura máxima de 4.500 mm. El Grupo DANOBAT completaba la oferta de soluciones al visitante de la EMO con su división de corte y taladrado, de la que mostraba sus últimos desarrollos en un stand del pabellón 14. | ||||
Como en anteriores ediciones, la compañía DMG -que aprovechó su presencia en Milán para oficializar su cooperación con la firma japonesa MORI SEIKI y anunciar la realización de nuevos proyectos de futuro en común- brilló con luz propia en la capital de Lombardía. Un stand de grandes dimensiones acogía al visitante, que podía elegir entre el completo rango de modelos en exposición. Entre las novedades, destacamos la nueva máquina DMU 50 eco por su gran precisión y fiabilidad. La firma alemana ve aplicaciones de esta máquina en el mundo entero dentro de una nueva dimensión para talleres, áreas de formación, laboratorios y en la construcción de herramientas y utillajes. Diseñada en estable construcción de carro en cruz con un área de trabajo espaciosa y de fácil acceso, la DMU 50 eco ofrece la base ideal para el acabado de piezas únicas y para el eficiente mecanizado de series pequeñas. Además, el amplio equipamiento estándar consigue, gracias a la mesa rotativa basculante, el potente cambiador de herramientas de 16 posiciones y la guías de rodillos con lubricación central, las mejores condiciones para poder producir también piezas complejas con altas exigencias de acabado. Gracias al husillo de alta frecuencia HSK 25 refrigerado por agua y a la máxima velocidad de 42.000 rpm (opcional > 60.000 rpm), la ULTRASONIC 10 -otro de los más recientes desarrollos del gigante alemán- puede mecanizar una amplia gama de materiales, incluyendo los blandos, duros y avanzados (metal duro, cerámica, cristal, corindón, etc.) con óptimas aplicaciones en la industria dental, relojera y joyera, así como en la ingeniería micromecánica y de precisión. A destacar, su diseño extremadamente compacto. |
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| Con recorridos de 120 x 120 x 200 mm, a esta máquina de alta tecnología con superficie de sólo 2 m2 le basta un espacio de tan sólo 800 mm x 1.800 mm (ancho x alto). La firma alemana exponía en su stand tornos de las series NEF, CTX, CTV, MSL, Speed, Sprint, GMC, GM. En fresado, las gamas DMU, DMF, DMC y HSC. Las series ya comentadas, Ultrasonic y eco, más la tecnología láser y de servicios, completaron la oferta que el gigante alemán reservó para su cita en Milán. | ||||
EMAG dividía su oferta de soluciones entre dos stands del pabellón 2(E12 y F17), donde mostraba los últimos desarrollos de las marcas del grupo: EMAG, KOEPFER y EMAG SW. Entre los modelos expuestos destacamos el torno vertical multifunción EMAG VLC 250 (ahora más accesible y modulable), la rectificadora vertical VTC 315DS (para ejes de hasta 700mm de longitud), el torno/talladora VSC 400WF, la reconocida talladoras KOEPFER 300 –para el tallado automático de todo tipo de piezas y la afiladora para distintos tipos de herramientas de entallado KFS 250S, presentada en primicia en esta edición de EMO Milano. |
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FAGOR AUTOMATION ha conseguido combinar en el nuevo CNC 8065 la versatilidad y sencillez del CNC 8055 con la potencia del CNC 8070, obteniendo una perfecta simbiosis de los 2 anteriores en el nuevo desarrollo, presentado en Milán. Un reto nada fácil si se tiene en cuenta que cada uno de los CNC de partida son por sí mismos excelentes en sus correspondientes sectores y porque no ha resultado sencillo agrupar lo mejor de cada uno en un único producto. Para los usuarios y clientes familiarizados con el CNC 8055, el nuevo CNC 8065 resultará familiar, ya que dispone de los mismos modos de acceso y manejo al que están acostumbrados e, incluso, porque está dotado de un nivel de potencia y capacidad de mecanizado superior al anterior y equiparable a los CNC de gama más alta. El CNC 8065 mejora, igualmente, la línea estética del CNC 8070, que en su día ya marcó un importante salto cualitativo. Su nuevo aspecto, con sujeción posterior, y el cambio de diseño en su monitor lo convierten en un CNC más moderno. Además, la combinación de toda la potencia y facilidad de manejo de los CNCs Fagor convierte a este nuevo CNC 8065 en el primero de última generación, dotado de una facilidad de programación típica de los productos “user friendly”. |
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| El nuevo CNC está totalmente adaptado a las nuevas exigencias del mercado, mantiene toda la potencialidad que requieren las máquinas cada vez más complejas y la facilidad de manejo que necesitan los nuevos operarios. | ||||
FANUC aprovechó la EMO para recordar la disolución de su joint venture con GE, anunciada hace escasas fechas y que llevará a cada marca a abrirse camino en solitario en sus respectivas líneas de negocio. La compañía japonesa comercializará sus soluciones en Europa bajo el nombre de FANUC CNC Europe (FANUC CNC America iniciará sus operaciones el 1 de enero de 2.010 para el continente americano). En la feria, el visitante se interesaba por la aplicación práctica de sus últimos productos de control y de robots para obtener soluciones de alta productividad con el consiguiente beneficio para los fabricantes de máquina-herramienta y usuarios de máquinas, incluyendo nuevas funciones para sus CNCs de las Series 30i/31i/32i, que aportan ahora mayor productividad. Estos CNCs son especialmente indicados para máquinas complejas como los centros combinados de fresado/torneado, mecanizado de cinco ejes, máquinas multi-husillo y máquinas transfer. Los visitantes pueden descubrir nuevas funciones de mecanizado de cinco ejes como el ‘Smooth TCP / Smooth TCP2’. Estas nuevas funciones reducen el tiempo de mecanizado, maximizando la calidad del mismo. Otras mejoras mostradas en el stand incluían la ampliación de la función de “Comprobación de Interferencias en 3D”, que protege zonas de máquina del riesgo de colisión, y una función de “Reinicio Rápido de Programa”, que permite el reinicio fácil del mecanizado en casos como, por ejemplo, una rotura de herramienta. Para ser presentados en la EMO, el Grupo Fanuc introdujo también nuevas funciones en su CNC Serie 0i – Modelo D. Estos CNCs ofrecen Nano-interpolación, una función que satisface las más exigentes demandas de acabado con altos avances y velocidades. La Doble Comprobación de Seguridad (DCS) es una valiosa nueva función en la Serie 0i, que utiliza los múltiples procesadores del CNC para hacer una comprobación cruzada de datos para monitorizar la seguridad de partes críticas de la máquina, permitiendo que la máquina cumpla con los estándares internacionales de seguridad, sin necesidad de utilizar elementos exteriores de seguridad. Una nueva versión de Open CNC, la versión stand-alone de la Serie 0 i – Modelo D, permite una conexión mediante un bus serie de alta velocidad (HSSB) a una interfaz Panel i con Windows XP Embedded. Los visitantes a la feria, pudieron comprobar también las nuevas funciones de Fanuc para la programación conversacional en taller ‘Manual Guide i’, así como el programa ‘NC GuidePro’ para PC, que puede ser utilizado para la programación offline de máquina y para formación. Las empresas están ahora centradas en el análisis de su consumo de energía con objeto de reducir costes. El desarrollo de productos que ahorren energía ha sido, durante mucho tiempo, objetivo de Fanuc. |
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La firma catalana FERG presentaba en Milán sus nuevas soluciones para roscado, fabricadas en metal duro de alta calidad y que ofrecen grandes ventajas como la reducción de los tiempos y costes de mecanizado, preparación y almacén, aumentando la productividad y mejorando, además, el acabado de las piezas. Destacaremos tres familias de fresas de roscar: BGF (para el agujereado, chaflanado y roscado por interpolación), GSF (para el roscado en diferentes medidas) y GSFM (para roscar por interpolación y realizar el chaflán). Además de toda la gama estándar de soluciones para todo tipo de aplicaciones de roscado, Ferg ofrece a sus clientes la posibilidad de elegir entre cualquier tipo de rosca adaptada a sus necesidades concretas de fabricación. |
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FICEP, líder mundial de máquinas para el procesado de perfiles de estructura metálica exponía en su stand de la EMO varias de sus líneas, máquinas y equipos: como novedades presentadas en la feria, destacaron la línea automática para el punzonado y el corte de angulares mod. HP12 T4 y la línea de taladrado vigas para pequeñas carpinterías mod. 601 DE. Otros equipos atrajeron también la atención del visitante: la línea de taladrado y corte térmico para vigas mod. 1202 DFRC, línea de punzonado y corte de chapa mod. Tipo C16, la línea de punzonado placas mod. P51, las cizallas punzonadoras combinadas universales, la cizalla cortadora de barras mod. Caddy 70, la sierra rápida para barras mod. S 80, prensa de husillo “Direct Drive” mod. DD 85. Aprovechando la cercanía de sus plantas de producción con el recinto ferial de fieramilano, FICEP celebró con gran éxito unas jornadas de puertas abiertas en su planta de Gazzada (Varese, Italia) mostrando a clientes y potenciales la producción y fabricación de todos sus modelos, incluyendo además las últimas novedades (no expuestas en su stand de la EMO), demostraciones y ensayos (ver recuadro). |
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Ficep completa su presencia en la EMO con un open house simultáneo Coincidiendo con la feria EMO de Milán, Ficep organizó unas Jornadas de Puertas Abiertas en su planta de Gazzada (Varese, Italia). La cercanía de la fábrica respecto al recinto ferial ofrecía una ocasión única para ampliar el stand a toda la empresa, mostrando la producción de todos los modelos, con las últimas novedades, listos para demostraciones y ensayos en un ambiente óptimo. La visita a los más de 100.000 m2 de instalaciones resultó, si cabe, mucho más contundente y clara que la propia presencia de la firma italiana en la EMO. La visita comenzaba en la feria, donde un autobús nos llevaba en apenas 30 minutos a la primera de las factorías. En los 4 centros de producción se visitaron los equipamientos de última generación (entre ellos, centros de mecanizado de varias estaciones) que Ficep emplea para la fabricación de sus componentes y estructuras y las series de ensamblado, montaje y prueba de todos sus modelos.
Ya en la fábrica principal, se realizaron pruebas y demostraciones sobre las mayores novedades lanzadas por Ficep: Partners como Tekla Structures (software de diseño), Steel Projects (gestión fabricación y ERP), o HGG (máquinas de corte de tubo) estaban también presentes mostrando sus soluciones y los resultados de las sinergias obtenidas junto al líder mundial del sector. La clara vocación exportadora de la compañía se vio refrendada por la nutrida asistencia internacional, procedente de los 5 continentes, al evento organizado por Ficep. Los profesionales invitados al evento, y los que se quisieron unir directamente en la propia feria, pudieron conversar y compartir problemáticas y soluciones. De hecho, se vislumbraron futuras colaboraciones entre algunos de los asistentes en proyectos de enorme magnitud, como la ampliación del Canal de Panamá. La factoría continúa en permanente exposición una vez terminada la feria, con diversos eventos técnicos. Por ejemplo, en el mes de noviembre se celebrarán las Jornadas Técnicas de Fabricación de Torres. Durante varios días se hará un exhaustivo análisis de la fabricación de torres y del diseño de la propia factoría de procesado, incluyendo las últimas novedades en galvanizado en caliente de su partner Gimeco. |
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| La serie G996 es la propuesta presentada en Milán por FIDIA para la producción de elementos complejos de alta calidad que asegura altas prestaciones en operaciones de desbaste en 3 ejes y excelentes acabados en complejas piezas de automoción y aeronáuticas en 3 ó 5 ejes, de una sola atada, desbaste y acabado con 3 o 5 ejes continuos. La robustez y la precisión de la serie G996, junto con el potente electromandrino (hasta 60 Kw y 24.000 rpm) con el que se ha dotado de un sistema a alta presión para la refrigeración a través de la herramienta, permite además realizar operaciones 2D auxiliares como pueden ser: cajeras, roscados, taladros (orificios de diámetro 50 mm profundos 160 mm), mandrinados, barrenados y otras operaciones de precisión sobre 5 caras de la pieza. FIDIA propone la solución Flexible Manufacturing System para la fabricación de piezas en serie, una solución de automatización que conjuga autonomía productiva, altas prestaciones HSC y flexibilidad de uso. El sistema FMS organiza el trabajo en islas automáticas de sistemas de fresado, permitiendo un proceso productivo no presencial. Cada isla FMS se compone de 2 o más máquinas FIDIA, sistema de cambio pallet que asegura una óptima repetitibilidad de posicionamiento y permite la alineación automática de la pieza, red de integración de datos y programas de mecanizado y función de producción backup (en el caso de indisponibilidad de una de las máquinas, el flujo de producción se reconfigura a través de una eficaz funcionalidad de la interface usuario). FIDIA presentó además los nuevos modelos de control numérico nC12 y nC15, soluciones compactas y funcionales que optimizan y simplifican el suministro del equipamiento electrónico, potenciando la ejecución veloz y precisa de trayectorias 3D, gestión de 5 ejes interpolados, funcionalidades avanzadas para la elaboración de superficies complejas, apertura a las aplicaciones del entorno Windows y otras características avanzadas. | ||||
| FLOW mostraba en Milán su modelo de máquina de corte por chorro de agua WMC2, en la versión con un único cabezal (el fabricante ofrece también modelos con varios cabezales de corte), una máquina flexible de corte con chorro de agua que resulta ideal para todo tipo de producciones. El diseño modular de la WMC2 de FLOW ayuda a conseguir costes de operación más bajos, mantenimiento reducido y actualización continua. Además, la WMC2 puede equiparse con los últimos avances de FLOW: la bomba de Hyper alta presión, capaz de trabajar de manera continua a 6000 bar, y Dynamic Waterjet, sistema que controla dinámicamente la posición del cabezal de corte, de forma que las piezas se cortan con alta precisión y sin conicidad. En la feria, la nueva tecnología de Hiper Alta Presión HyperJet 6.000 no pasaba desapercibida para el visitante, una bomba capaz de trabajar constantemente a 6.000 bar. La tecnología de Híper Alta Presión supone el más novedoso, avanzado, y fiable sistema de alta presión disponible en el mercado. Este sistema trabaja a una presión continua de 6.000 bar (87kpsi) y ha sido desarrollado exclusivamente por FLOW. |  |
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| Con la nueva bomba HyperJet de 6.000bar se incrementa enormemente la velocidad de corte y se reduce el coste de operación, además de mejorar, todavía más, la calidad de corte de las piezas. | ||||
| FRESMAK participaba una edición más en la feria de la EMO en Milán exponiendo una gama amplia de las mordazas Arnold y una selección de elementos de amarre dedicada a la fijación de piezas en centros de mecanizado. El mecanizado de piezas en máquinas de “cinco ejes” ha impulsado a la firma guipuzcoana a desarrollar la mordaza ARNOLD- SC. Esta mordaza está expresamente diseñada para adecuarla a los dos condicionantes fundamentales de estas máquinas y bien podría definirse de la siguiente forma:mordaza autocentrante que permite el mecanizado de las piezas por el mayor número posible de caras en un único amarre. Por otro lado, la necesidad de automatización planteada por muchos clientes en sus procesos de mecanizado, ha motivado el desarrollo por parte de FRESMAK de una mordaza capaz de aprovechar el sistema hidráulico interno del centro de mecanizado: la mordaza Arnold Automat. La mordaza Arnold Automat es una nueva y revolucionaria versión de las modazas óleo-dinámicas que existen en el mercado. Esta mordaza permite conseguir 4,5 Ton de amarre con sólo 70 bar de presión de aceite, y además tiene un recorrido automático de 4 m/m de avance y retroceso para facilitar el cambio de pieza. Dentro del campo de la automatización del proceso de mecanización, FRESMAK ha aumentado la oferta dirigida hacia aplicaciones especiales y presenta también dos modelos de mordaza hidráulica de gran apertura de bocas. Se trata de las mordazas ARNOLD IZ1 y la mordaza ARNOLD IZ2. |
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| Para mejorar la ergonomía del trabajo, FRESMAK ofrece la mordaza ARNOLD-APROX. La firma guipuzcoana dedica un esfuerzo importante al estudio y realización de aplicaciones de amarre en centros de mecanizado, fresadoras, células de trabajo y sistemas flexibles, desarrollando y fabricando elementos de amarre hidráulicos, cilindros, bridas giratorias, cilindros con cuerpo de bloque, cilindros insertables de alimentación interna por colector. En breve, la empresa de Zarautz lanzará al mercado nuevas y vanguardistas soluciones de amarre. | ||||
La firma vizcaína FUNDICIONES DURANGO, con más de medio siglo de historia a sus espaldas, fue una de las pocas fundiciones que encontramos en el mayor evento mundial del año en máquina-herramienta, marco incomparable para atender a sus numerosos clientes del sector de la fabricación mecánica. Cubrieron el certamen con un stand informativo donde se mostraba el completo equipamiento con el que cuentan en sus instalaciones de 120.000 metros cuadrados, en la localidad vizcaína de Durango. La fábrica dispone de 9 mezcladoras, 39 grúas puente, 2 granalladoras, 3 hornos Oxigas y software de última generación para cumplir con las exigencias de sus clientes, que proceden de sectores como el ya citado de máquina-herramienta (mesas, bancadas, cuerpos, columnas, carneros, etc.), troquelería (bases, pisadores, machos, embutidores, etc.), valvulería, reductores y, en general, toda la industria., |
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En EMO Milano 2009, el fabricante guipuzcoano GAMOR presentaba como novedad sus nuevos modelos de roscadoras hidráulicas, con capacidades de M3-M16, M3-M20, M3-M24, M3-M60 y M3-M80, que se unen a los modelos ya existentes con capacidades de M2-M30, M2-M39, M2-M48 y M3-M130, conviertiéndose en el fabricante con la mayor gama de roscadoras hidráulicas a nivel mundial, tanto en roscado vertical, como vertical/horizontal/grados. Sectores tan dispares como el eólico, ferrocarril, automoción, aeroespacial, aeronáutico, moldista, valvulero y naval ya se encuentran entre su amplia cartera de clientes. |
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GASPARINI S.p.A., líder mundial del perfilado, aprovechaba la ocasión para mostrar al público visitante sus últimas innovaciones en perfilado. La línea de perfilado de sección variable, desarrollada para el proyecto europeo del vehículo del futuro “Proform”, está aportando ya datos más que interesantes para su posterior aplicación en otros campos productivos. Además, la feria se presentaba como una magnífica oportunidad para conocer las líneas más robustas y flexibles del mercado, que han conseguido perfilar los mayores espesores integrando todo tipo de procesos intermedios hasta llegar a la pieza final. |
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En esta edición de la EMO, la firma guipuzcoana GEKA presentaba, además de sus ya clásicas “ironworkers” y de sus conocidas líneas de corte y punzonado CNC, una interesante novedad para el punzonado de perfiles: la punzonadora de perfiles H, modelo PUMA 110 2HI, que ofrece la posibilidad de punzonar al mismo tiempo 2 agujeros en las alas de perfiles con forma de “T”, doble “T” o “H”. El cabezal de punzonado dispone de dos porta-punzones regulables. La base matriz tiene un específico diseño que permite pasar a las alas inferiores de los perfiles y, al mismo tiempo, apoyar las superiores en un porta-matriz doble. La distancia entre agujeros (min. de 32 mm. y máx. de 123 mm.) es regulable a través de un sencillo sistema de husillos. Este sistema aventaja al tradicional punzonado simple, ya que asegura una correcta alineación y distancia entre centros de los agujeros. |
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GER-Máquinas Herramienta, S.L. acudió a la capital de la región italiana de Lombardía con dos modelos de rectificadoras. Respaldada por la experiencia acumulada tras más de 60 años, GER aporta en la actualidad todo tipo de soluciones para el rectificado, tanto de superficies planas como cilíndricas, soluciones a la medida de cada necesidad. Los modelos expuestos en la feria eran la rectificadora cilíndrica universal CU-600 CNC, para piezas de tamaño medio y rectificado exterior e interior en la misma atada, y la rectificadora tangencial SCA-80/40, equipada con control Fanuc Power Mate i-D (ordenador de control programable). |
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GF AgieCharmilles presentó en la EMO las versiones mejoradas de sus máquinas de electroerosión por corte de hilo, obteniendo ahora modelos más compensados en su relación calidad/precio/prestaciones. Se presentó también la nueva Form 2000, especialmente orientada a la fabricación de grandes aplicaciones en estampación y moldes de precisión. Se trata de una máquina completamente automática con mayor número de electrodos y pallets, que permiten una mayor autonomía a los modelos de esta serie. De la marca del grupo, MIKRON, destacamos los modelos para fresado XSM/HSM 400LP, 400U LP, HPM 600 HD y HPM800U, que ofrecen prestaciones mejoradas respecto a las series precedentes, sobre todo en cuanto a precisión y nivel de automatización. |
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GH ELECTROTERMIA, líder mundial en el campo del calentamiento por inducción con sede central en Valencia y filiales en Alemania, Francia, Brasil, Argentina, China, India, Corea y México y agentes en Polonia, USA, Suecia, Eslovaquia, Irán, Italia y Rusia, contaba también con su stand informativo en el recinto de fieramilano. Sus soluciones incluyen instalaciones para tratamientos térmicos, calentamiento para forja, equipos de soldadura y recocido de tubo, calentamiento de cable, bonding o curado de resinas, zunchado, tratamiento térmico de engranajes y anillos, etc,.. y su lista de clientes incluye, además de fabricantes de automoción y suministradores mundiales como BMW, Bosch, GKN, Daimler, Dana, Delphi, Ford, GM, Hyundai, VW, Grupo PSA, Grupo Tenaris – Exiros, a empresas de primera línea para otras aplicaciones como soldadura de tubo en continuo, calentamiento de cable, soldadura fondos difusores… |
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GMTK Multi-Process Machining aprovechó el gran escaparate tecnológico de EMO Milano 2009 para exponer por vez primera el modelo monoblock 2.8 de la nueva ACCURACER VR, fabricada y desarrollada íntegramente por GMTK y de cuya comercialización para el mercado nacional se encarga la prestigiosa firma alavesa Intermaher. El principal diferencial competitivo que ofrece la ACCURACER VR es su capacidad de integrar procesos y estrategias de mecanizado. Se trata de un desarrollo tecnológico centrado en las busqueda de soluciones para la realización de piezas grandes pero a la vez complejas. El compromiso de dinámica (ejes hasta 40 m/min) y fuerza (entre 3.000 y 4.000 Kg por eje) permite elegir la estrategia de mecanizado (convencional, alta velocidad y alto avance) que mejor se adapte a las exigencias de la pieza a mecanizar. Además, el desarrollo e integración de accesorios para diferentes procesos (al margen de las habituales como el fresado, taladrado, rectificado, etc.), permiten ofertar siempre una solución de mecanizado completo en una única atada, eliminando los improductivos tiempos de manipulación, centraje, etc.. Todo ello, unido a los guiados hidrostáticos de los ejes y las soluciones adoptadas en los accionamientos, hace que se consigan importantes incrementos de productividad, además de máximas garantías de fiabilidad y precisión. |
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GORATU participaba en la EMO 2009 con sus últimas innovaciones en fresado y torneado. En concreto, se exponía la fresadora de montante móvil LAGUN, modelo G NOVA MM 6 con nuevos cursos (Z “vertical”: 2500 mm.; Y “transversal”: 1500 mm.), 3 cabezales, cabezal automático ortogonal, cambiador automático de herramientas (tipo cadena) de 60 herramientas y otras sorprendentes prestaciones. Se presentó también el nuevo torno GÉMINIS, modelo GHT 9 G4 2000 X 5000 mm, con las siguientes características: control numérico Siemens 840 D, motor principal de 82 kW, diámetro sobre bancada de 2000 mm, diámetro sobre carro transversal de 1720 mm, torreta automática cuadrada de 4 posiciones, contrapunto motorizado, caña con medidor hidráulico de fuerza axial, caña motorizada con 2 velocidades y un largo etcétera. |
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La firma estadounidense HAAS AUTOMATION, el mayor fabricante de máquinas-herramienta de Estados Unidos, expuso un total de 28 máquinas en un stand de casi 1.200 metros cuadrados. Entre las máquinas expuestas destacaron algunas incorporaciones recientes a su ya extenso catálogo de máquinas-herramienta CNC y mesas divisoras de la firma. Uno de sus últimos desarrollos es la máquina perforadora y roscadora compacta de velocidad, con capacidades de fresado y cambio rápido de herramientas, Haas DT-1, ya presentada en la feria WESTEC de Los Ángeles la pasada primavera. Gracias a sus prestaciones en aceleración y desaceleración, los tiempos de ciclo son bajos y se reducen los tiempos muertos. La Haas ES-5-4T, por su parte, es un centro de mecanizado horizontal de cuatro ejes con cono ISO 40 y un carenado tipo CMV que facilita la visibilidad y el acceso al operario. Equipa de serie un husillo con accionamiento por acoplamiento directo a 8.000 rpm y un cambiador de herramientas de montaje lateral de 24+1 posiciones. La mesa con ranuras en T de la máquina permite albergar una mesa divisora y el utillaje para un quinto eje, por lo que es ideal para operaciones complejas como el mecanizado de culatas. |
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| La configuración estándar del centro de torneado ST-30 incluye un husillo con transmisión de engranajes de 22,4 kW, que proporciona un par de corte de 1.139 Nm y una velocidad máxima de 3.400 rpm. Otras de las funciones que mejoran la productividad son el palpador de herramientas automático, las herramientas motorizadas y los sistemas de refrigeración a alta presión. Por otra parte, el CNC de Haas sigue evolucionando con una serie de nuevas prestaciones destinadas a una programación y un manejo más rápido y eficaz. Una de las nuevas funciones del control CNC presentado en la EMO 2009 es el Program Optimiser, un sistema que registra los ajustes en la variación de la velocidad del husillo y de los avances de trabajo que se realizan durante el ciclo de la máquina, consigna la activación y la desactivación de la refrigeración, detecta la posición de la boquilla de refrigerante y toma notas durante el ciclo. Esta función es muy útil cuando se desea ajustar u optimizar un programa para configurar una nueva pieza o, por ejemplo, cuando se realizan ajustes en las herramientas y/o en las condiciones del material. | ||||
El fabricante guipuzcoano de herramientas de corte HepycRF ofrecía en Italia soluciones integrales para todo tipo de operaciones (taladrado, roscado, fresado y avellanado) con una amplia gama de geometrías y medidas que garantizan una excelente durabilidad en máquina y la evacuación de viruta, así como un corte suave en los materiales blandos y de difícil maquinabilidad. Entre la gama presente en la EMO, destacaban las aplicaciones dirigidas al roscado, en cuya fabricación se utilizan los últimos avances tecnológicos, especialmente para el diseño de machos de máquinas especiales. Su amplia gama cuenta con aplicaciones específicas, según el tipo de material a roscar (aluminio, fundición o aceros de distintas durezas). Disponen también de una gama de machos de máquina especiales fabricados en acero pulvimetalúrgico, con una mayor resistencia al desgaste y enfocados a un uso intensivo para altos rendimientos de productividad. Para lograr un mayor rendimiento y resistencia al desgaste, la herramienta se presenta recubierta con aleaciones tales como nitruro de titanio aluminio (Tialn) o carbonitruro de titanio (Ticn), entre las más frecuentes. Además, se conjugan distintas geometrías de dientes y puntas para facilitar la penetración en el material y la evacuación de viruta, logrando así una excelente precisión en la rosca. |
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La firma guipuzcoana INTEGI, fiel a su cita con la EMO, mostraba su nuevo cabezal rotatorio de brochado. Aprovechaba además la ocasión para exponer sus versátiles y sencillas herramientas para la transformación mediante el brochado pendular de agujeros cilíndricos en otros de formas diversas, principalmente poligonales, bien sean ciegos o pasantes, así como para la realización de estriados externos sobre ejes. Disponibles en varios modelos de diferentes capacidades (brochados en piezas desde Ø 1.2 mm hasta Ø 24 mm), las herramientas de brochado rotatorio pueden trabajar indistintamente en tornos o centros de mecanizado, para lo cual están disponibles con diferentes tipos de acoplamientos a máquina. |
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IRUDEX GRUPO estuvo presente en EMO MILANO 2009 con las 3 empresas del grupo: Irudex (Telescópicas, carenados e insonorización industrial), Irusystem (Transportadores de viruta y sistemas de tratamiento de virutas) y Mosnic-Irudex (entre las novedades presentadas, el filtro de sistema de vacío IRP con tambor giratorio y autolimpiable, idóneo para partículas cortas de diferentes procesos de mecanizado, especialmente para procesos de rectificado y tanto para emulsiones como para aceites, y el modelo RD II–008, un filtro de tambor autolimpiable con caudales hasta 150 l/min muy compacto y económico, especialmente diseñado para la máquina-herramienta). El grupo guipuzcoano opera ya en los más variados sectores: auxiliar del automóvil, eólico, aerospacial, mecanizadores y decoletadores, estampación, reciclaje y máquina-herramienta, entre otros. |
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JUARISTI acudía al certamen con su nuevo centro de mandrinado-fresado de alta precisión TS5. Basado en el popular y exitoso centro TS5, incorpora importantes modificaciones en su diseño que mejoran notablemente las prestaciones para alcanzar los requerimientos más exigentes por parte del cliente. Todos los cursos utilizan un sistema de guiado que combina el material antifricción con la rodadura por medio de patines a rodillos sobre guías prismáticas templadas de grandes dimensiones, mejorando la precisión de posicionamiento, la absorción de vibraciones y el desplazamiento en rápido: 15 m/min. El cabezal central, con su total simetría, proporciona una extraordinaria capacidad de corte, llegando a los 51 kW de potencia en el motor principal. Todos los ejes tienen sistema de medición directa, incluida la barra de mandrinar, por medio de regla de medición lineal para una mayor precisión en el posicionamiento axial. La mesa giratoria permite el giro de piezas de gran volumen y pesos de 20, 30 ó 50 tons, pudiendo ser utilizada tanto para el posicionado como para contorneado con giro en continuo (4º eje) con 360.000 posiciones. Se pueden mecanizar piezas de hasta 6.000 mm de longitud y 3.700 mm de altura, por sus 5 caras de un solo amarre. El uso de la mesa giratoria junto a otros accesorios como cabezales de fresar, platos de refrentar, etc, que pueden ser amarrados a la máquina de forma automática por medio de almacenes de cabezales, convierten a la TS5 en un centro de mandrinado-fresado muy flexible, robusto y de alto rendimiento. |
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KENDU presentó una nueva herramienta de la gama KENFIB para el mecanizado de composites de fibra de carbono. Se trata de una fresa multidiente con hélices a derecha e izquierdas (cruzadas). Su particular diseño, similar al de un campo de pirámides, hace que que no se delaminen las fibras en ningún sentido. Cuenta además con corte libre de fuerzas en el eje Z, que reduce las vibraciones. El canal de la herramienta está calculado para un desalojo óptimo de la viruta y, junto con el recubrimiento especial de diamante, minimiza el riesgo de deterioro térmico. La herramienta debe ser utilizada en seco para evitar el deterioro químico que puede aparecer en este tipo de materiales. |
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El prestigioso fabricante de software para chapa LANTEK tampoco faltó a su cita con la edición de este año de la EMO, donde destacaba las últimas novedades recientemente incorporadas a su catálogo de productos: Lantek Flex 3d Profiles, para el diseño 3D de perfiles de forma intuitiva y sencilla, y Lantek Expert, con una nueva arquitectura que proporciona altos niveles de flexibilidad,agilidad y una total adaptación a los procesos de negocio del usuario. |
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La empresa catalana MADAULA presentaba en Milano las últimas novedades de su catálogo: ha simplificado los tamaños de las cabezas para torbellinos hasta 2 únicas medidas (Ø36 y Ø40), con la misma adaptabilidad de las cabezas porta-cuchillas. Mostraba también un nuevo multiplicador de velocidad compacto, rígido, suave y silencioso, modelo MV-9, que alcanza hasta 40.000 rpm, y husillos de alta frecuencia de la serie PS 200 M, con cuerpo cilíndrico y cambio de herramienta manual. Los cabezales angulares de gran tamaño adaptables a todo tipo de máquinas (independientemente del tipo de cono: ISO, CAT, BT, DIN, HSK, CAPTO…), fue otra de las líneas presentadas, que permiten velocidades de 15.000 rpm o superiores para perfectas operaciones de corte con herramientas modernas. Finalmente, destacar el innovador sistema modular MMT 40 para portas-tornos, un sistema modular adaptado a las necesidades de los trabajos de micromecánica/decoletaje. |
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El fabricante japonés MAZAK se presentó en Milán con un stand algo más austero de lo habitual aunque repleto de novedades, que en esta ocasión no fueron presentadas en rueda de prensa. “Valor, innovación y rendimiento” fue el eslogan elegido por la firma nipona para la presentación de sus máquinas en la EMO. El stand, de 1.500 m², reunía 12 modelos de máquinas: desde los tornos de 2 ejes hasta máquinas multitarea (como, por ejemplo, un Integrex e-650H para mecanizar piezas de hasta 6 m. de longitud. Como era de esperar, multitarea y "Done in one" son los otros conceptos clave de muchas de las máquinas que se expusieron. La integración de procesos de mecanizado elimina la acumulación de errores entre operaciones y reduce los plazos de entrega, creando una célula completa de fabricación en una sola máquina. Las últimas innovaciones de la serie Integrex y Variaxis también convencieron a los visitantes. Otro concepto estrella era el de la “automatización flexible”, donde la máquina es capaz de trabajar sin necesidad de operarios. El sistema Palletech de Mazak, ya instalado exitosamente en más de 1.000 máquinas en Europa, se ofrece en varias versiones (desde un sencillo conjunto de arranque hasta un sistema de 3 alturas alimentando simultáneamente a 16 máquinas con más de 200 pallets), siempre asegurando un óptimo equilibrio entre productividad y superficie útil necesaria. "Done in one". La nueva máquina multitarea Integrex e650H, con 6 m entre puntos, era sólo una de las novedades expuestas por Mazak en Milán. |
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En la feria EMO 2009 de Milán se presentaron los modelos más recientes del prestigioso fabricante japonés MIYANO Machinery Inc., que compartía stand con su firma hermana Citizen, presentaba los últimos modelos de sus centros de torneado de la serie ABX. Se trata de una serie de máquinas con tres torretas con eje “Y” y dos cabezales con eje “C” especialmente indicada para la producción de piezas de gran complejidad y precisión a partir de material en barra. La torreta inferior puede trabajar indistintamente en uno u otro cabezal lo que incrementa notablemente las posibilidades a la hora de simultanear operaciones. El nuevo diseño del sistema de transmisión de las herramientas motorizadas hace incrementar el par hasta 40 Nm y la velocidad máxima de giro hasta 6.000 rpm. Tanto los modelos de Miyano como los de Citizen son comercializados en el mercado español por la empresa guipuzcoana EGASCA. |
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La novedad de la firma japonesa OKUMA en esta EMO 2009 vino de la mano del centro de torneado vertical VTR-160, basado en los centros de doble columna, de gran rigidez y una precisión estable, tipo RAM, con especificaciones de diámetro de torneado de 1600 mm, recorrido de eje Z de 900 mm y un peso máx. en el husillo de 10.000 kg. Está especialmente indicado para el mecanizado profundo del interior de las piezas, abarcando un amplio campo de sectores y de piezas (entre ellas, de aeronáutica, del sector eólico y de motores). Como siempre, altísima calidad, rigidez máxima, velocidad, facilidad de operación y versatilidad extrema son las características que concentra la serie LB de OKUMA, que también presentó en Milán el torno LB4000 EX en su versión de motorizada, Eje Y, y especificaciones de 2000 mm de distancia entre puntos. La amplia gama de tornos que ofrece este fabricante aumenta las posibilidades en producción, creando además soluciones personalizadas para satisfacer cualquier necesidad de fabricación, pudiendo completar múltiples procesos con una sola máquina ya que elimina la necesidad de separar las operaciones de acabado o rectificado. Por otro lado, los tornos OKUMA VTM no se quedaron atrás. Estos tornos verticales disponen de un potente cabezal de fresado y almacén de herramientas (igual que un centro de mecanizado) en lugar de la torreta estándar, ampliando la capacidad en fresado. Con diámetro hasta 2000 mm, pueden incluir eje B y eje Y para el mecanizado en 5 ejes para piezas complejas de gran tamaño. Gracias a la tecnología TFC y a la construcción con guías prismáticas, se consigue rigidez extrema y una precisión de mecanizado muy elevada. La serie MULTUS, protagonista también en el stand de Okuma en la EMO, consigue mecanizados de alta precisión gracias al concepto “TFC” que permite controlar las posibles desviaciones debidas al efecto térmico. El MULTUS B750 completa la serie con especificaciones de Ø1050 mmx3000 mm, recorrido Eje Y: 660 mm., Eje B milimesimal. Es una máquina adecuada para el taladrado y el fresado sofisticado e incorpora un almacén de hasta 160 herramientas. |
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ONA expuso en su stand de la EMO un total de cuatro máquinas de electroerosión, de las que destacaremos dos: el modelo de electroerosión por hilo ONA AF60 MODULAR y la máquina de electroerosión por penetración ONA NX8 MODULAR. Ambos modelos pertenecen a las nuevas familias de máquinas de electroerosión por hilo y penetración AF y NX MODULAR, respectivamente, que han revolucionado el ámbito de las máquinas de electroerosión de gran tamaño, ya que poseen un diseño modular y versátil que permite a cada cliente configurar su propia máquina con una flexibilidad sin precedentes. Las series ONA AF y NX MODULAR utilizan módulos prefabricados para los diferentes cuerpos que configuran los ejes X-Y-Z, reduciéndose drásticamente el tiempo de ensamblaje de las máquinas. De esta manera, cada cliente puede disponer de una máquina especial a su medida sin tener que pagar un precio extra por ello y, además, en un plazo de entrega similar al de una máquina estándar. La familia AF MODULAR está compuesta por 20 modelos estándar diferentes y la familia NX MODULAR por 40 modelos. Es de destacar, en ambas familias de máquinas, la amplitud de recorrido que poseen en el eje Z. En las máquinas NX MODULAR es posible elegir entre tres configuraciones diferentes de eje Z: 650, 800 y 1000 mm. En las máquinas AF MODULAR también es posible elegir, en todos los modelos, entre tres configuraciones de eje Z: 500, 600 y 700 mm. Con las máquinas de electroerosión por hilo ONA AF MODULAR, el corte en modo sumergido se realiza a lo largo del 100% del recorrido del eje Z, no existiendo ninguna limitación en este sentido. Es importarte recordar que el corte en modo sumergido es un requisito indispensable en el corte de piezas de gran espesor ya que, cuanto más altas son las piezas a cortar, más difícil es su limpieza y sólo mediante el corte en modo sumergido es posible asegurar unas condiciones óptimas en este sentido, evitándose roturas de hilo y la disminución de la velocidad de corte. Los modelos ONA AF MODULAR incorporan el nuevo generador digital de gran potencia ONA Easycut, diseñado y dimensionado para alcanzar las más altas velocidades de corte posibles en electroerosión (450 mm2/minuto con hilo de Ø 0,33 mm y 370 mm2/min con hilo de Ø 0,25 mm), proporcionando un corte 100% libre de corrosión electrolítica y sin incidencia en la velocidad de corte. También es importante destacar la gran fiabilidad de enhebrado que poseen en grandes alturas las máquinas AF MODULAR, acercándose al 100% de fiabilidad en 700 mm de altura. Por último, señalar que la gama de máquinas ONA AF MODULAR incorpora, opcionalmente, el sistema de filtración 100% ecológico ONA AquaPrima, que no requiere cartuchos filtrantes. El elemento filtrante utilizado son partículas de mineral calibradas, que ni se pierden ni son perecederas, no siendo por tanto necesario sustituirlas a lo largo de la vida del filtro. |
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PAMA, fabricante italiano de grandes fresadoras y mandrinadoras multifunción, exponía en Milán su nuevo modelo Speedram 4000, de impresionantes dimensiones y con las siguientes especificaciones técnicas: diámetro de husillo, 200mm; potencia del husillo, 100kW; recorrido de los ejes X, Y, W+Z, 10.000mm, 6.500mm, 3.000mm. La máquina va equipada con el cambiador de herramientas modelo CU 200 R 100, con capacidad para 100 herramientas de un peso de máximo de 60kg. Por sectores, Pama encuentra actualmente sus principales nichos de mercado principalmente en bienes de equipo (mecanizado en general), energético, industria pesada, naval, aeroespacial y de motores. La firma italiana está ya fuertemente posicionada en el mercado asiático, al que destina actualmente el 31% de su producción, destacando también como países clientes Alemania (20% de la fabricación) y Estados Unidos (a donde llegan el 10% de sus máquinas). |
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“Instrumentos distintos, la misma pasión”. Con este slogan, PRIMA INDUSTRIE y FINN-POWER presentaron en la EMO su nueva gama de productos, aún más amplia con la introducción de nuevas máquinas que fueron primicia absoluta en Milán. La pasión por la tecnología y la innovación es la cualidad que desde siempre ha caracterizado a ambas empresas y también ha inspirado los “últimos nacimientos” en PRIMA INDUSTRIE y FINN-POWER. Las máquinas del grupo se expusieron por primera vez con nuevos colores, unificados, señal evidente del proceso de integración interno del grupo. El nuevo look de las máquinas, elegante y moderno, se obtiene de la fusión de los colores característicos de las dos marcas. Otra novedad estaba relacionada con el amplio abanico de productos ofrecidos de la marca PRIMA INDUSTRIE y FINN-POWER, que ha impulsado al Grupo PRIMA a organizarlo en familias de producto en base a las aplicaciones. Han nacido TheLASER, ThePUNCH, TheCOMBI, TheBEND. La línea TheLASER agrupa todas las máquinas y los sistemas láser para el corte, soldadura y perforación de piezas planas y tridimensionales, destacando especialmente en Milán el nuevo modelo Zaphiro. La línea ThePUNCH recoge todas las punzonadoras, mientras TheCOMBI incluye los sistemas integrados de punzonado/láser y de punzonado/cizalla. |
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| Las diversas soluciones para el plegado (prensas plegadoras, paneladoras y células de plegado) están unificadas en un solo nombre TheBEND. Junto a los nuevos productos se pudo ver también la FastBend, una innovadora paneladora servo-eléctrica que, a menos de un año de su lanzamiento en la Euroblech del 2008, se ha confirmado como una de las soluciones para un mercado que demanda, cada vez más, gran calidad y flexibilidad con poca inversión. | ||||
El experto fabricante alemán de sistemas de amarre y soluciones de automatización, SCHUNK, exponía su amplio abanico de sistemas y técnicas de agarre, así como otros productos para la automatización: entre otros, el reconocido sistema de sujeción magnética MAGNOS; la pinza SMG (pinza concéntrica de tres dedos accionada electrónicamente, optimizada en peso pero con fuerzas de amarre de hasta 15 N y recorridos de siete grados por dedo, ha sido diseñada para ser usada en manipulaciones de piezas ligeras); el sistema modular GEMOTEC -rápido, robusto y rígido-, para lograr una increíble variedad de soluciones automatizadas y programar hasta 256 posiciones a lo largo de toda la carrera. Independientemente de si se quiere utilizar el eje en vertical u horizontal, la carrera máxima es de 260 mm. El sistema es tan flexible y simple que con exactamente los mismos componentes se solucionan varias aplicaciones; el brazo de construcción ligera LWA, constituido por módulos mecatrónicos en tecnología PowerCube de Amtec, destaca por su bajo consumo muy bajo y permite una carga nominal de 5 kg, con aplicaciones en sistemas de inspección, interacción hombre-máquina y tareas sobre plataformas móviles. |
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| La firma alemana llevó hasta su stand de Milán auténticas novedades también para el sector de la manipulación y el paletizado, como la nueva garra servoeléctrica LEG 760, compatible con los controles de todas las marcas de robots. Además, se pudieron ver las aplicaciones de las vanguardistas soluciones de Schunk incluso en otros stands del certamen, como era el caso del de FANUC, que integraba una solución del fabricante alemán en uno de sus robots. | ||||
SIEMENS Drive Technologies presentaba en la edición de este año de la feria EMO el nuevo paquete tecnológico Sinumerik MDynamics para aplicaciones de fresado. El paquete incluye el hardware CNC, funciones CNC inteligentes y la cadena de procesos CAD/CAM/CNC para sectores industriales que exigen mucho en materia de calidad superficial, precisión y velocidad de mecanizado. MDynamics es particularmente apropiado para aplicaciones en las industrias automotriz y aeronáutica, el sector energético y de equipos médicos, así como el de fabricación en taller y de matricería y moldes. El paquete se oferta en una variante para fresadoras de 3 ejes y una para 5 ejes y es aplicable para controles Sinumerik de la clase compacta y la clase Premium. El paquete tecnológico para 3 ejes para Sinumerik 840D sl abarca, por ejemplo, el nuevo control dinámico de movimientos optimizado y además funciones innovadoras para la preparación, como el nuevo sistema de gestión de herramientas y programas. La programación de las piezas se simplifica gracias a nuevas funciones y Shop Mill, la solución para programación por pasos de trabajo. Vienen también integrados ciclos tecnológicos innovadores, ciclos de medición automáticos, simulación tridimensional para asistir la programación y el cálculo de ofertas, amén de eficientes funciones de mecanizado de alta velocidad (HSC). El paquete para 5 ejes se complementa con la función de detección automática de material restante y el ciclo de medición de la cinemática Cycle996. El paquete para fresado incluye asimismo compensación radial tridimensional y funciones avanzadas para 5 ejes, entre otras la programación online de la trayectoria del centro de la herramienta (Traori). Por otro lado, Siemens también ha aprovechado esta EMO Milano 2009 para presentar en sociedad la nueva serie de motores 1PH8, dedicada a husillos de máquinas herramienta con transmisión por correa o acoplamiento y concebidos como accionamientos de cabezal que se fabrican en versión tanto asíncrona como síncrona. Los motores de la serie 1PH8 tienen una alta respuesta dinámica y funcionan con suavidad y sin vibraciones, dotando de más precisión a los husillos de las máquinas herramienta, lo que mejora la calidad de las piezas y, por ende, la productividad. |
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SORALUCE, líder europeo en la fabricación de fresadoras, fresadoras-mandrinadoras y centros de fresado de avanzada tecnología y alto rendimiento estuvo presente en la EMO exponiendo los últimos desarrollos de su gama de productos, algo que no hicieron varios de sus competidores que, en muchos casos, se presentaban en Milán con meros stands informativos. La empresa, perteneciente a DANOBATGROUP, el mayor fabricante de máquina herramienta española, mostraba tres de sus fresadoras-mandrinadoras, en un stand de 590 m2: la fresadora-mandrinadora de grandes dimensiones y elevada potencia modelo FX-R-20000, con curso vertical superior a 6 mm, curso transversal de 1900 mm y potencia de cabezal de hasta 60 kW, completamente equipada con cabezal ortogonal, cabezales horizontales fijos de mandrinado, mesa roto-traslante, cambio automático de cabezales, etc. La fresadora de columna móvil sobre mesa fija modelo SP-10000 con curso transversal de 1500 mm y curso vertical de 2000 mm, equipada con cabezal automático de transmisión directa de 32 kW, con posición a 2,5ºx2,5º, cambio automático de herramienta, mesa giratoria de 1500 x 1500 mm. Y, por último, el centro de fresado de bancada fija modelo TA-25-A, con mesa de 2700 x 850 mm, cabezal automático de 24 kW con posición a 2,5x2,5º y cambiador automático de herramientas con almacén para 20 herramientas. |
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| Durante la feria las máquinas se completaron con piezas –de las que no se permitía obtener fotografías- de varios sectores estratégicos para SORALUCE, tales como la generación de energía, ferrocarril, maquinaria de obras públicas, y otras piezas de grandes dimensiones pertenecientes al sector de bienes de equipo. | ||||
El fabricante guipuzcoano SPIRSIN presentaba su completa gama de modelos de mesas, redondas o cuadradas, con dimensiones de entre 140 y 2.000mm. Su amplia gama de divisores dotan a las máquinas-herramienta de prestaciones superiores, más ágiles, incrementando la productividad de los equipos. Además de las mesas estándar de accionamiento por engranajes, ha desarrollado una gama paralela de divisores de alta velocidad operados por motores directos –direct drive- que alcanzan una velocidad de hasta 600rpm. Con esta gran velocidad se logra además dotar al divisor de la opción de torneado, que viene a completar la de fresado, algo que no es posible en la opción de los divisores de transmisión mecánica o por engranajes. Spirsin también ofrece al cliente la posibilidad de desarrollar cualquier tipo de mesa atendiendo a sus especificaciones, aplicaciones y necesidades. |
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La empresa guipuzcoana TECNIFUELLE mostraba a los visitantes de EMO Milano 2009 su variada oferta en fuelles termosoldados, construidos de diversas formas, rectangulares, cuadrados, circulares,... con varios sistemas de apertura y según el montaje posterior necesario. También persianas de acero, latón o aluminio, extrusionadas o remachadas, adecuando el sistema de fijación a cada caso concreto. Enrolladores con caja, pudiendo ser la banda de acero inoxidable, textil o de fibra de vidrio. Y enrolladores sin caja. Espirales horizontales, verticales o combinadas, con sus correspondientes protecciones. Limpia-guías, con diferentes alturas de construcción e intercambiables. |
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TEBIS, según pudimos comprobar en Milán, sigue apostando por el mercado automovilístico, con el objetivo de optimizar los procesos para poder conseguir reducir costes según lo pide la industria. La versión 3.4 es una clara apuesta por optimizar procesos y funciones. Hoy más que nunca es importante aprovechar al máximo los sistemas instalados y sacarle el máximo rendimiento, algo que sólo se puede conseguir con una buena formación y adaptando el sistema a las necesidades existentes. Varios puntos hacen de Tebis un software imprescindible para optimizar la productividad: impecable transferencia de datos (geometría y datos organizativos como filtros, set, layer, colores, etc.) entre Tebis y Catia V5, uno de los sistemas más utilizados a nivel de diseño en la industria del automóvil; Tebis calcula los mecanizados siempre sobre superficies exactas y no sobre geometrías no exactas. El proceso de desbaste es un proceso de extremada importancia en el mecanizado de cualquier pieza y, por ello, Tebis realiza un control dinámico del material que va quedando durante el proceso de cálculo. Tebis utiliza además la geometría real de las herramientas, con prolongadores, conos, porta-herramientas, etc. para realizar una simulación lo más ajustada posible a la realidad. Es la única manera de conocer las posibles colisiones. |
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| También es importante destacar que los tiempos perdidos en las máquinas CNC para detectar posibles colisiones, finales de carrera o buscar posiciones de mecanizado, se podrían evitar con el uso de Tebis. Para optimizar los procesos en el mundo del molde, Tebis ofrece también el módulo de corte por hilo, con el que el usuario puede realizar el cálculo del corte directamente sobre las superficies a cortar, en 4 ejes, sin necesidad de definir dos curvas, como en el caso en la mayoría de los sistemas. | ||||
UNION TOOL, cuyos productos distribuye la empresa Jana Tools en el mercado español, ha desarrollado las nuevas fresas de metal duro supermicrograno tóricas CRRS de Z4 y las fresas esféricas CFB de Z3 para mecanizado de titanio, inconel y otros materiales difíciles de trabajar hasta 55 HrC. Estas fresas pretenden satisfacer la creciente demanda de herramientas de alto rendimiento, capaces de mecanizar materiales de difícil mecanización como el titanio en sus diversos grados, inconel, stavax y que son utilizados habitualmente en los sectores del molde, aeronáutica, medico y automoción. La fresa tórica CRRS de Z4 posee una gama desde Ø2 hasta Ø12 mm, con radios en la esquina desde R0.3 hasta R2.0 mm. Desarrollada principalmente para operaciones de desbaste, su diseño hace que posea una capacidad muy elevada de extracción en volumen de viruta. La innovadora tecnología de Union Tools, junto con el nuevo recubrimiento UT COAT, logra unos rendimientos y vida útil realmente impresionantes. La fresa esférica CFB con Z3, también cuenta con el recubrimiento UT COAT y puede mecanizar fácilmente diferentes y variados materiales como aluminio, cobre, titanio y acero hasta 55 HrC. Su geometría hace que, aún estando diseñada para desbaste de alta productividad, realice unos excelentes acabados superficiales. Su gama está disponible desde Ø2 hasta Ø12 mm. |
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El tigre ruge aún más fuerte |
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Aunque -como hicieron la mayoría de los grandes fabricantes de herramientas de corte- WALTER TOOLS decidió hace ya tiempo no participar en esta edición de EMO Milano, el desarrollo de una nueva calidad y la integración de una nueva marca en su catálogo de productos le llevaron a convocar a la prensa técnica en un hotel cercano a fieramilano coincidiendo con las celebración del certamen. Acompañada por una selecta representación de la prensa técnica internacional, la Revista TOPE atendió la invitación del fabricante alemán. Después del gran éxito obtenido con la introducción al mercado de la reconocida calidad Tiger·tec®, el tigre vuelve a rugir con fuerza gracias al lanzamiento de la nueva y revolucionaria SilverTiger, presentada por Walter en la citada rueda de prensa. Se trata de una tecnología que, según anuncia el fabricante, permite una mejora en los rendimientos de mecanizado de entre un 50 y un 100%. El desarrollo de esta tecnología sentará las bases para la comercialización de una nueva familia de plaquitas con aplicaciones en fresado, torneado y taladrado. SilverTiger, denominación que hace referencia al característico color plateado de las nuevas plaquitas, surge del equilibrio perfecto entre un recubrimiento especial y un tratamiento superficial verdaderamente revolucionario, minimizando considerablemente la fatiga de la plaquita e incrementando su resistencia al desgaste. En Walter ya definen esta nueva tecnología como “un paso más hacia la calidad ideal para herramientas de corte”. Mecanizar con los máximos parámetros de corte reduciendo al mismo tiempo los tiempos de mecanizado, tanto en seco como con refrigerante, deja de ser una quimera. La introducción al mercado de la revolucionaria calidad se realizará en distintas fases de manera gradual, comenzando con la WKP35S (la S, por Silver) recubierta de CVD-Al2O3 para aplicaciones de fresado de acero (ISO-K, ISO-P) y hierro fundido. Sectores como automoción, ferrocarril, energía, moldes y matrices, industria aeroespacial e ingeniería mecánica en general se beneficiarán, sin duda, de este nuevo desarrollo. Por otra parte, Walter aprovechaba también su rueda de prensa para hacer pública la incorporación de la prestigiosa firma VALENITE a su amplio catálogo de productos. |
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| La nueva marca comercial, Walter Valenite, servirá al fabricante alemán para consolidar su estratégica posición en el sector del automóvil, aprovechando además el tirón de la marca, muy bien posicionada, sobre todo, en Estados Unidos. La integración beneficiará tanto a los clientes de Walter como a los de Valenite: reducción de los procesos de gestión, una gama de productos más completa, mejoras de competitividad en el mercado industrial,... Valenite se integra ahora dentro del acogedor paraguas de Walter AG, que ya da cobijo a las marcas Walter, Walter Titex, Walter Prototyp, con una plantilla de casi 3.000 empleados y más de 50 delegaciones y distribuidores autorizados en todo el mundo. | ||||
La firma austriaca WFL Millturn Technologies exponía 2 de sus últimos modelos de máquinas multifunción para torneado, mandrinado y fresado -M150 Millturn/8000mm y M50 Millturn/3000mm- aunque el mayor protagonismo lo acaparaba el M150 por sus espectaculares dimensiones, que llamaban la atención del público visitante. El nuevo y exclusivo modelo M150 Millturn/8000mm alcanza las máximas prestaciones tanto en arranque de viruta como en dinamismo y precisión. La máquina, que permite realizar operaciones de torneado de hasta 8000mm en longitud y 1.500mm en diámetro, es óptima para el mecanizado completo de un amplio rango de piezas. Los cincos ejes de estándar que ofrece el centro de torneado, mandrinado y fresado permiten la realización completa de piezas precisas y complejas, pudiéndose incluso mecanizar con las máximas garantías superficies con relieve. |
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El fabricante taiwanés YCM, cuyas máquinas distribuye EGASCA en el mercado español, presentó en el gran evento del año para máquina-herramienta y tecnologías de fabricación nuevos modelos que completan su amplísima gama de centros de mecanizado. Entre estos, el centro de mecanizado vertical de 5 ejes YCM Modelo FX380A, una máquina que puede controlar 5 ejes simultáneamente y, por tanto, especialmente indicada para el mecanizado completo de piezas complejas en una sola atada a un precio realmente competitivo. |
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La compañía alemana ZOLLER presentó varias novedades en su catálogo de productos: Software de medición Fokus 360I, para la medición de 120 filos de corte en 80 segundos. Esta novedad es una revolución para la medición de fresas con muchos filos de corte o discos de sierras con muchos dientes (>96). El software fokus 360I puede estar integrado en cualquier máquina con control pilot 3.0 y así medir, por ejemplo, 120 filos de corte en una fresa de cigüeñales, en solo 80 segundos, completamente automático, sin influencia del operario y preciso a la milésima. El resultado es una gráfica con valores en diámetro, anchura, radio de plaquita y los dos ángulos de corte. Además se puede definir bandas de tolerancia y seleccionando un filo, este filo se posicionará en el campo de visión para su limpieza, cambio o solamente para volver a medirlo. También presentaron “smile EDM”, una solución para la medición de herramientas y electrodos, así como para el pre-reglaje y medición de herramientas de corte. Dispone de un control de última tecnología “pilot 3.0”, ofreciendo una rápida y fácil medición de electrodos, independientemente de su forma e utilización, en menos de 2 minutos. Otra novedad presentada en el stand de Zoller es la estrella de la gama smile, smile CNC, de la cual se ha vendido desde el año 2000 más de 10.000 unidades en todo el mundo. Se trata de una máquina de medición, que mide las herramientas de forma aún más rápida, sin influencia del operario y de modo completamente automático. Un nuevo concepto de automatización asegura un rápido posicionamiento a la milésima sin que la seguridad del operario se vea afectada. |
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En todo momento se pueden parar los ejes con la mano sin que haya peligro para el operario o la herramienta. Equipado con el control Pilot 3.0 y el software “elephant” cualquier operario en fábrica podrá medir y ajustar herramientas. Con la tecnología “elephant”, expuesta también en Milán por Zoller, cualquier persona tiene a su alcance medir una herramienta estándar rápida, precisa e independiente del operario. Desde la pantalla se selecciona el tipo de herramienta que quiere medir o ajustar. Los siguientes pasos son contestaciones a preguntas que se generan según el tipo de herramienta. Después se mide la herramienta de forma completamente automática, sin necesidad de operario alguno. © |
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