Silos modulares prefabricados
“Silos Córdoba es una empresa líder en el diseño modular de silos prefabricados en los que el uso de acero avanzado de alta resistencia es especialmente eficiente debido a la carga axial de la estructura. El peso del silo se ve significativamente reducido, lo que ofrece grandes ventajas durante el transporte, el ensamblaje y la erección de las partes estructurales”, fue el veredicto del jurado para otorgarles el segundo premio del Swedish Steel Prize 2008
Una reducción de más del 30% en los costes de transporte y un aumento del 20% en la velocidad a la hora de llevar a cabo la puesta en marcha operativa: estas son las ventajas de las que goza la empresa española Silos Córdoba por haber cambiado al acero de alta resistencia. Esta empresa es uno de los principales fabricantes de silos del mercado europeo y sus productos se suministran a clientes de todo el mundo.
Aunque las ventajas técnicas del cambio a los aceros de alta resistencia resultaban obvias, algunos factores retrasaron el cambio al nuevo material. Los clientes se mostraban muy escépticos con respecto al nuevo material. Aunque resulta fácilmente demostrable que el acero es más resistente, el cambio se tradujo en el uso de un material más fino, lo que hacía que fuera percibido por los clientes como menos seguro. Además, se promulgó una normativa que recomendaba unos espesores de material basados en el uso de los aceros tradicionales de calidades inferiores. Los nuevos diseños más finos, pero también más resistentes, no se ajustaban a las disposiciones de la normativa.
La característica que inicialmente sembró dudas en el mercado ahora tiene una gran demanda. Se valora mucho que la puesta en marcha operativa se pueda llevar a cabo de forma más rápida, al igual que el hecho de que se necesiten menos camiones para transportar todas las piezas de la estructura.
Una gran automatización
La fábrica principal de Silos Córdoba está muy automatizada. Todas las fases de producción están cuidadosamente diseñadas y en Silos Córdoba utilizan la más moderna tecnología en todo lo que hacen, desde en el trabajo de diseño hasta en el envío del producto.
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| Las chapas de revestimiento de las paredes del silo se perfilan por rodillos y, en la misma fase de producción, se doblan con el radio de curvatura adecuado |
“Utilizamos SolidWorks 3D CAD, que nos ha sido de gran ayuda cuando realizamos el cambio a los nuevos aceros de alta resistencia”, explica José Cabrera Cuevas, ingeniero jefe de Silos Córdoba. “Para cada pedido se necesita una solución a medida. Esta técnica en 3D nos ha permitido aprovechar al máximo las propiedades del nuevo material y en la fabricación del producto no se malgasta innecesariamente ni una pizca de material”.
Estanterías para almacenamiento completamente automatizadas
Una visita a la fábrica revela filas y más filas de bobinas de fleje de acero de alta resistencia que esperan su turno para ser procesadas.
La primera fase de producción consiste en una línea de perfilado por rodillos en la que se conforman las chapas de revestimiento de las paredes del silo. En la misma fase de producción, el fleje de acero se transforma en chapas corrugadas ya punzonadas de 2,6 metros de largo y dobladas con el radio de curvatura exacto para que se ajusten al silo pedido por el cliente. Además, en la planta de producción hay líneas para producir secciones de techo, estructuras de soporte de carga y otras piezas necesarias para la construcción de cada silo. En el centro de las instalaciones se elevan unas estanterías para almacenamiento completamente automatizadas de casi 50 metros de largo por 15 metros de alto en las que se almacenan las planchas que están esperando ser procesadas y las que ya están listas para ser entregadas. Las estanterías para almacenamiento son nuevas y fueron instaladas como consecuencia del cambio al acero de alta resistencia.
“Antes, las planchas eran demasiado gruesas y pesadas para ser almacenadas en estanterías altas, por lo que debíamos almacenarlas cerca del suelo, donde las carretillas elevadoras pudieran manejar las piezas”, recuerda el Sr. Cabrera Cuevas. “El cambio al nuevo material liberó una gran superficie útil que pudo destinarse a la producción, lo que nos dejó espacio para tres grandes prensas punzonadoras. Esto nos ha permitido incrementar nuestra capacidad productiva dentro de las instalaciones existentes además de disponer en la actualidad de un almacén con todas las funciones automatizadas”.
Todo lo que se produce está especialmente adaptado al pedido del cliente y al tamaño del silo. El espesor de las chapas de revestimiento varía dependiendo de su ubicación en el silo. Cuanto más arriba vayan colocadas, más fino es el material. El tamaño de cada silo se adapta a las necesidades del cliente, por lo que Silos Córdoba produce una amplia gama de tamaños de silo que va desde pequeños silos de sólo unos pocos metros de altura hasta los silos más grandes con más de 30 metros de altura y más de 20 metros de diámetro.
Reducción de las emisiones
El volumen de los silos más grandes es de unos 20.000 metros cúbicos. En el caso de las unidades más grandes se necesitan alrededor de 1200-1300 chapas de revestimiento y multitud de piezas estructurales de soporte de carga. Así pues, se producen grandes cantidades de material que luego son enviadas a los clientes de todo el mundo, sobre todo por carretera.
Hay pedidos que pueden constar de diez grandes silos, lo que requiere entre 30 y 40 camiones para realizar el envío, y las distancias hasta los clientes pueden ser largas. Con el cambio de acero ahorran hasta en el gasóleo de los camiones.
SSAB SWEDISH STEEL ESPAÑAtel. 91 3005422
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